Roboti abil leegiga paksu terasplaadi lõikamine: millal põleti välja lülitada

Sisukord

Blogi esiletõstetud kaanekujundus

By EVST toimetus · Arvustanud EVST toimetus · Viimati uuendatud 30. septembril 2026 · Toimetuspoliitika · Paranduste poliitika · Tingimused

Paksude plaatide gaaslõikus saab üle minna käeshoitavast põletist robotile, kui on täidetud kolm tingimust: plaat on toestatud nii, et lõikejoone all olev ruum jääb avatuks, põleti hoiab mööda korduvat serva liikudes ühtlast kõrgust ja keegi ei pea leegi põlemise ajal sädeme- ja gaasitsoonis seisma. Need kolm sõltuvad üksteisest ja kõik need sõltuvad osade kujust ja partiide suurusest. Siin käsitletud kambris kannab kuueteljeline robot hapniku-kütuse lõikepõletit mööda paksude terasplaatide osade serva, mis toetuvad mõnele tugipostile, ning sädemed ja räbu langevad läbi alloleva avatud ruumi.

Kas tänapäeval käsitsi paksude plaatide lõikamine on vajalik? Saatke meile oma detaili joonis ja päevatoodang, ja me vastame lahtri kontseptsiooni ja tsükliaja hinnanguga.

Miks otsuseid tehakse sageli vales järjekorras

Enamik hindamisi algab robotist: kas see suudab tõrvikut hoida ja servani jõuda? Tavaliselt saab. Raskemad küsimused on seotud tõrvikuga: millele plaat toetub, kas selle serv on iga kord samas kohas ja kus inimesed leegi põlemise ajal seisavad.

Osav lõikaja vastab kõigile kolmele küsimusele mõtlemata: plaat toetatakse käepärasele alusele, silm kontrollib pidevalt otsiku ja terase vahelist pilu ning keha kaldub sädemetest eemale. Hinnaks on operaator, kes töötab sädemete ja aurude kõrval, ning sirge lõige, mis sõltub kindlast käest. Robot kõrvaldab mõlemad probleemid, kuid ei vasta ühelegi kolmest küsimusest eraldi. Igaüks neist tuleb rakku sisse projekteerida ja vastus ühele piirab teisi.

Kuidas see lahter töötab, samm-sammult

  1. Plaat toetub postidele. Paksust terasplaadist detail, milles on juba ümmargune auk, toetub lõikelaual mitmele vertikaalsele postile. Plaadi all olev ruum on avatud.
  2. Tõrvik jõuab servani. Robot toob gaasivoolikutega leegilõikuspõleti plaadi serva lähedale ja suunab leegi lõikeasendisse. Gaasiballoon seisab kambri kõrval.
  3. Lõikus algab. Sädemed hakkavad servast väljapoole ja allapoole voolama.
  4. Robot liigub mööda serva. See kannab põletit mööda plaadi serva ja sädemed järgnevad lõikele allapoole ja eemale.
  5. Räbu langeb selgelt. Räbu ja lõigatud tükid kogunevad allolevale lauale. Teine sama ümmarguse auguga plaat seisab oma postidel esimese kõrval.
Punane kuueteljeline robot leegilõikuspõletiga kahe paksu, ümmarguste aukudega terasplaadi kõrval, mis toetuvad tugipostidele
Rakk: kuueteljeline robot leegilõikuspõletiga ja kahe paksu terasplaadiga, mis toetuvad tugipostidele.
Roboti poolt paksu terasplaadi serval hoitav leegilõikuspõleti, mille sees sädemed alla ja välja voolavad
Robot kannab põletit mööda plaadi serva, samal ajal kui sädemed voolavad alla ja lõikekohast eemale.

Kolm piirangut, mis tuleb koos lahendada

Toetus: hoia lõikejoon altpoolt avatuna

Gaaslõikus kuumutab terast ja puhub selle seejärel lõikekoha kaudu välja sula räbuna, mis peab kuhugi minema. Kui lõikejoone all on tahke pind või tugi, koguneb räbu alumise külje vastu, detail võib toe külge sulada ja roboti tee põrkab kokku takistusega, millest seda varem ei õpetatud. Punkttoed, näiteks postid, jätavad alumise külje lahti. Projekteerimisülesanne on paigutada need kohta, kus plaat on stabiilne, kuid kus lõikejoon ei läbi neid.

Paksud terasplaadid toetuvad lõikelaual olevatele vertikaalsetele postidele, laual on räbu ja jäätmeid
Iga plaat toetub paarile postile; räbu ja lõiketükid kogunevad all olevale lauale.

Siin tuleb mängu detaili kuju. Üks kontuur võib partii partii järel paikneda fikseeritud postimustri peal. Kontuuride perekond vajab postimustri, mis puhastab iga lõikejoone või liikuvaid tuge ja iga liigutus on plaadile võimalus maanduda kuhugi uude kohta. Lauale ja postidele koguneb ka räbu, seega kuulub selle puhastamine rutiini.

Põleti kõrgus ja liikumine mööda serva

Ühtlase leegilõikuse tagamiseks peavad nii otsiku ja terase vaheline kaugus kui ka liikumiskiirus püsima stabiilsena. Ühtlase liikumise korral edestab robot selgelt käeshoitavat põletit: see ei aeglustu ega liigu pika serva lõpu poole. Kuid see järgib täpselt oma õpetatud rada. Kui plaat on eelmisest veidi kõrgemal, madalamal või kaugemal või pole tasane, siis muutub põleti kõrgus sellega koos.

Seega on põleti kõrgus tegelikult küsimus tugede ja sissetulevate plaatide kohta. Kui plaadid pärinevad samast materjalist ja maanduvad samadele postidele, saab õpetatud rada püsida. Kui asend või tasasus varieerub, vajab element viisi sellega toimetulekuks: tõkkeid, mis suruvad iga plaadi samasse kohta, rutiini, mis leiab plaadi enne lõikamist üles, või automaatset kõrguse juhtimist, mis korrigeerib põletit selle liikumise ajal. Lõikus, mis saab alata plaadi servast, väldib ka paksu terase läbistamist plaadi keskel, mis on iga leegilõikuse raskem algus.

Inimeste sädeme- ja gaasitsoonist eemal hoidmine

Käeshoitav leegilõikus asetab operaatori ohtu: sädemed, kuum räbu, aurud ja leegi kuma, gaasivoolikud põrandal. Põleti robotile andmine eemaldab selle ohu ainult siis, kui keegi ei pea leegi põlemise ajal tsoonis viibima. See tähendab tavaliselt sädemekaitseid lõikeala ümber, suitsu väljatõmbamist lõike lähedal, valvatud piiri, mis peatab roboti ja lülitab gaasi välja, kui keegi siseneb, ning voolikuid, mis on suunatud mööda käepidet, et nad jääksid räbust eemale.

Seos kahe ülejäänud piiranguga on koormus. Kui iga plaat asetatakse käsitsi lõikekohta, siseneb keegi tsooni iga detaili kohta üks kord ja iga paigutus saab plaati nihutada. Kaks tugiasendit võimaldavad ühte plaati laadida, samal ajal kui teist lõigatakse, kusjuures laadimiskülg on sädemetsoonist väljaspool. See, kas see teenib oma põrandapinna, sõltub lõikeajast ja laadimisajast.

Kuidas detaili kuju ja partii suurus otsust mõjutavad

Teie olukord Mis tavaliselt otsustab Tõenäoline suund
Sama plaadiosa korduvates partiides, lihtsad servad Fikseeritud toed igast lõikejoonest eemal; õpetatud rada hoiab Tugev kandidaat robotraku jaoks
Palju erinevaid kontuure väikestes partiides Toetage muudatusi ja programmeerimisaega detaili kohta Robot ainult siis, kui osad saavad omavahel tuge jagada ja programmid on kiired
Suured lamedad lehed, mille sees on palju profiile Lehtede käsitsemine ja pesastamine Portaallõikusmasin on tavaliselt parem tööriist
Vormitud osad või servad, kuhu portaal ei ulatu Põleti nurk ja ulatus Kuus telge on põhjus, miks valida robot
Plaadid, mille asend või tasasus varieerub Põleti kõrgus Robot taldrikuotsingu või kõrguse juhtimisega

Küsimused ostjatelt

Kas paksu plaadi lõikamiseks on parem robot või portaal-leegilõikusmasin?
Suurtest lehtmetallidest profiilide lõikamiseks on tavaliselt lihtsam valik portaalmasin. Robot teenib oma koha ära, kui osad on juba eraldi tükid, mis vajavad serval lõikamist, kui põletit tuleb kallutada või kui osad pole tasapinnalised.

Kas põleti vajab automaatset kõrguse reguleerimist?
Mitte alati. Kui plaadid on samast materjalist ja asetsevad samadel alustel, siis võib õpetatud kõrgus püsida. Kui asend või tasasus varieerub, tuleks see algusest peale planeerida, mitte hiljem lisada.

Mis sellises kambris esimesena kulub?
Lõikeala all olevad toed koguvad räbu ja võtavad soojust. Planeerige toed, mida saab kiiresti puhastada või vahetada, ning laud või räbualus, mida saab tühjendada ilma kambrit lahti võtmata.

Mida meile saata

  • Detailjoonised, millel on märgitud lõikejooned, lisaks plaadimaterjal ja paksuse vahemik
  • Kuidas plaadid saabuvad: eraldi toorikud, täislehed või vormitud osad ja kui tasased need on
  • Päevane väljund ja mitu erinevat osa lahtrit jagavad
  • Kuidas osi tänapäeval peale ja maha laaditakse ning kui palju põrandapinda on olemas
  • Lõikeserva kaldenurk

Kas plaanid käeshoitava taskulambiga leegi lõikamist? Saatke oma detaili joonis ja päevatoodang või e-mail sales@evsrobot.comVastame teile lahtri kontseptsiooni ja tsükliaja hinnanguga.

See artikkel kirjeldab ühte filmil kujutatud leegilõikuskambrit; plaadi paksus, lõikekiirus ja lõikekvaliteet sõltuvad teie detailidest ja need tuleb katses kinnitada.

Äge! Jaga:

EVST logo
Privaatsuse ülevaade

See veebisait kasutab küpsiseid, et saaksime pakkuda teile parima võimaliku kasutajakogemuse. Prääniku info salvestatakse teie brauserisse ja täidab selliseid funktsioone nagu teid tuvastamine, kui pöördute meie veebisaidile ja aitab meie meeskonnal mõista, millised veebisaidi osad on kõige huvitavamad ja kasulikud.