Valige pakkimisliikumine pakkide saabumisviisi ja kasti sees vajaliku mustri põhjal. Individuaalset komplekteerimist tasub kaaluda, kui asukoht, suund, SKU või sihtkoht on pakiti erinev. Grupiülekanne muutub atraktiivseks, kui ülesvoolu seadmed suudavad esitada stabiilse mustri, mida saab ühe tööriistaga haarata ja paigutada ilma uuesti pakendamata. Vale valik võib nihutada käsitsitöö ülesvoolu toodete kogumisse või allavoolu kasti parandamisse.
Juhtumi kaadrid näitavad kahte delta-mehhanismi, mis teevad korduvaid ülekandeid väikepakendi konveieri ja avatud kastide vahelises piirkonnas. See nähtav liikumine illustreerib individuaalse komplekteerimise marsruuti. See ei näita tuvastusmeetodit, mõõdetud kiirust ega laiema pakkimisliini jõudlust.
Kasulikuks tõendiks on seos pakendite etteande ja kastide avamise vahel. Katseprojekteerimise käigus tuleb kindlaks teha, kuidas pakke üleandmisel esitatakse.
Alusta sellest, mida konveier tegelikult kohale toimetab
Robot, mis korjab korraga ühe paki, saab iga saadaoleva paki suunata vajalikku kastipositsiooni. See võib aidata segatoodete või muutuvate kastimustrite korral, eeldusel, et süsteem suudab leida kasutatava haardepunkti ja jälgida, mis igasse kasti kuulub. Ostja peaks need nõuded enne andurite ja juhtseadmete valimist määratlema.
Kui etteanne annab hoopis stabiilse rea või kihi, võib grupiülekanne kõrvaldada korduvad edasi-tagasi liikumised. See näiline lihtsus sõltub enne ülekannet tehtud tööst: pakid tuleb sorteerida, vahekaugust tuleb kontrollida ja tööriist peab grupiga kokku puutuma ilma seda pigistamata või valesti joondamata. Kui üks puuduv või pöörlev pakk häirib kogu grupi tööd, võib roboti liikumise kokkuhoid kaduda ülesvoolu sorteerimise või operaatori sekkumise tõttu.
Seega hõlmab tegelik võrdlus kogu tööd alates etteandmisest kuni vastuvõetud juhtumini, mitte ainult efektorpea liikumist. Tootevariatsioonid ja erinevad kastiretseptid võivad soodustada valikulisi valikuid; stabiilsed esitlused võivad toetada lihtsamaid paigutusmustreid.
Laske juhtumimustril paljastada kompromiss
Aseta poe kõige levinum kasti muster kõige varieeruvama mustri kõrvale. Iga mustri puhul näita, kuidas pakid saabuvad, kust neid haarata saab, kuidas need karbis paiknema peavad ja mis juhtub kadunud või sobimatu pakiga. Marsruut, mis tavalise kasti puhul tundub tõhus, võib teise mustri jaoks vajada uut grupihaaratsit. Tükkide kaupa komplekteerimise marsruut võib vajada ainult muudetud paigutusretsepti, kuid see peab ikkagi iga komplekteerimise usaldusväärselt lõpule viima.
Karbi avamine piirab lähenemist ja vabastamist. Haaratsade võrdlemisel proovige tegelikku karpi ja pakkematerjali.
Seepärast on oluline ka karbi suue. Karbiklapid, sügavus ja pehme või suletud pakendi lubatud orientatsioon määravad, kas tööriist suudab toodet puhtalt vabastada. Järgmine masin võib vajada kindlat kihi kõrgust või paigutust. Nii rühmitatud kui ka tükkidega pakkimine võib toimida; ostja peaks valima täieliku pakkimisnõude, mitte üksiku kiirkomplekteerimise, mis on filmitud eraldi.
Esimese pakkimisraku ulatus korduvate tellimuste ümber
Alustage pakendiformaatidest, mis arvestavad korduva tööga. Kui üks pakkimismuster domineerib, võib olla lihtsam seadistada ja käigus hoida fokuseeritud lahtrit kui disaini, mis püüab esimesel päeval aktsepteerida kõiki haruldasi variante. Kui ümberpaigutused on sagedased, kuulub haaratsite, juhikute ja retseptide kohandamise aeg võrdlusse. Esimene katsetus peaks pakkima tegelikud materjalid tegelikesse kastidesse ja hõlmama ümberpaigutamist tüüpiliste formaatide vahel.
Kasuliku pakkumise saamiseks saatke EVST-le fotosid või lühikesi klippe saabuvatest pakkidest, konveierist ja avatud kastidest koos kahe tüüpilise kastimustri ja vahetussagedusega. Saame arutada, kas parem algusviis on individuaalne komplekteerimine või grupiülekanne, millist esitlust ja haaratsite tööd see nõuab ning millised formaadid kuuluvad esimesse pakkimiskatsesse. Alustuseks piisab mõnest tootmispõranda fotost.