Automaatne kanalite rullvormimisliin on tootmiseks valmis alles siis, kui materjali esitus, vormimine, ülekanne, mahalaadimine ja rikete taastamine on valideeritud ühe ajastatud süsteemina. Alustage lehtmaterjali vahemiku ja valmis läbimõõdust. Mõõtke iga operatsiooni korratav tsükkel representatiivsetes tingimustes, seejärel lisage üleandmisooteajad, klambri kinnitus, mõõtmine ja taastamisvarud. Määrake, mida iga jaam peab enne järgmise jaama liikumist tõendama. Määrake puhvri suurus vaadeldud variatsiooni ja dokumenteeritud reageerimisreegli põhjal. Lõpuks laske representatiivsetel toodetel läbi tavaliste tsüklite, planeeritud peatuste, ebanormaalsete peatuste, retseptimuudatuste ja taaskäivituskontrollide. Kiire rullvormija ei saa luua stabiilset liini, kui laadimine või mahalaadimine seda regulaarselt blokeerib.
Kuidas hinnata automaatset kanalite rullvormimisliini
Selle rullvormimisjärjestuse puhul loovad nähtav lehe liikumine ja kumeruse teke vormimise demonstratsiooni, mitte tasakaalustatud tootmisliini. Kaaderhaaval ülevaatusel saab tuvastada lehe esituse, sisenemise rullikutele, kumeruse tekke ja vormitud sektsiooni väljundis. See ei saa kontrollida aktsepteeritud läbimõõtu, tsüklite jaotust, lõpetatud mahalaadimist, puhvri käitumist, blokeerimisloogikat, rikete taastamist, korduvust ega püsivat läbilaskevõimet. Need väited nõuavad operatsioonitasandi ajatempleid, aktsepteeritud osade mõõtmisi, olekuandmeid ja representatiivseid peatamis- ja taaskäivitamisprotsesse.
Jälgitav järjestus
- 00-00: Rullkonveierile asetatakse tasane leht ja seda hoiab paigal ülaserva tõstetav käsitlusraam.
- 00-05: Leht liigub vormimissektsiooni, samal ajal kui selle esiserv jääb nähtavaks.
- 00-12: Leht moodustab vormimisala ümber silindrilise kumeruse.
- 00-21: Masina väljapääsu juures on nähtav moodustunud silindriline lõik.
Tõenduspiirid: Videomaterjal ei tõenda mõõdetud tsükliaega, tootmisläbilaskevõimet, automaatse mahalaadimise lõpuleviimist, puhverloogikat, andurite arhitektuuri, läbimõõdu tolerantsi, rikete taastamist, kliendi aktsepteerimist ega kohapealset juurutamist.
Peamised kaasavõtmised
- Kõige aeglasem korduv toiming määrab esimese tsükliaja baasjoone; ülekande- ja taastumisaeg tuleb selgesõnaliselt lisada.
- Laadimine, vormimine ja mahalaadimine vajavad selgeid valmis-, teostus-, lõpetatud- ja veaolekuid.
- Puhvrid peaksid neelama määratletud variatsiooni, mitte varjama ebastabiilset protsessi.
- Läbimõõdu vastuvõetavuse eelduseks on kindlaksmääratud mõõtmismeetod, valimivõtuplaan ja reageerimisreegel.
- Tootmisse lubamine peaks hõlmama korduvaid tavalisi tsükleid, ümberlülitusi, kontrollitud seiskamisi ja taaskäivitusi.
Enne liini valimist määrake tootmispiirang
Enne seadmete määramist dokumenteerige lehe materjal, paksus, laius, tooriku seisukord, sihtläbimõõt, pikkus, õmblusvaru, tootevalik ja vajalik läbilaskevõime. Spetsifikatsioon peaks eristama tavatootmist äärmusjuhtumitest, kuna kõige laiem leht, väikseim läbimõõt või kõige sagedasem vahetus võivad mõjutada paigutuse ja tööriistade valikut.
Käsitle väljundit aktsepteeritud osana, mitte pelgalt tühjenenud silindrina. Mõõtmiskoht, ajastus, gabariit, tolerants, proovivõtusagedus ja rikkis osa paigutus vajavad omanikke. Ilma selle kokkuleppeta võib liin teatada lühikesest mehaanilisest tsüklist, samal ajal kui kvaliteedikontrollid kuhjuvad väljaspool mudelit.
Arvutage tsükliaeg korduva pudelikaela põhjal
Loetlege laadimine, joondamine, kinnitamine, rulli haardumine, vormimine, läbimõõdu kinnitamine, vabastamine, ülekanne ja mahalaadimine eraldi ajastatud sündmustena. Kasutage representatiivse materjali korduvaid väärtusi, mitte isoleeritud parimat tsüklit. Lisage kontrollitud varusid tuvastamise, üleandmise ja normaalse taastumise jaoks.
Kitsaskoht võib toote muutudes liikuda. Suure läbimõõduga detail võib materjali käitlemisele rohkem aega kulutada, samas kui teine detail võib muuta vormimise või mahalaadimise domineerivaks. Seetõttu peaksid juhtimis- ja andmemudelid säilitama operatsioonitasandi ajastuse ühe peamise tsükli numbri asemel.
Kirjutage iga üleandmine riikliku lepinguna
Iga ülekanne peaks sisaldama ülesvoolu lõpetamise tõendit, allavoolu valmisoleku tõendit, liikumisluba ja veateadet. Kasulike signaalide hulka võivad kuuluda lehe olemasolu kinnitus, joondamise olek, klambri kinnitus, valvatava tsooni olek, vormimise lõpetamine, läbimõõdu kontrolli tulemus, mahalaadimiseks valmis olek ja allavoolu vaba oleku kinnitus.
Lubav käsk ei ole sama mis lõpuleviimise tõend. Eraldage käsud, tagasiside ja ajalõpu alarmid, et juhtimissüsteem saaks eristada puuduvat andurit mehaanilisest viivitusest. See olekumudel kiirendab ka kasutuselevõttu ja rikete diagnoosimist.
Kasutage puhvreid ainult mõõdetud hälbe jaoks
Puhver suudab kaks operatsiooni lahutada, kui nende lühiajaline varieeruvus on arusaadav. Sellel peaks olema määratletud maht, täituvusloogika, täis- ja tühja ruumi käitumine, osade identiteedi käsitlemine ja ohutu käsitsi taastamine. Määratlemata puhver muutub sageli defektide salvestusruumiks või varjab kroonilist jaamade kadu.
Alustage kavandatud tootevaliku ja mõõdetud tsüklijaotusega. Seejärel otsustage, kas õige reageering on väike puhver, paralleelne toimimine, kiirem käitlemismeetod või järjestuse muutmine. Liini paigutus peaks säilitama juurdepääsu kontrollimiseks ja taastamiseks.
Ohutusfunktsioonide valideerimine reaalsete töörežiimidega
Riskide vähendamine peaks hõlmama automaatset tootmist, seadistamist, puhastamist, ummistuste kõrvaldamist, hooldust ja taastamist. ISO 12100 kirjeldab masinate riskihindamise ja riskide vähendamise üldpõhimõtteid. ISO 13849-1:2023 käsitleb juhtimissüsteemide ohutusega seotud osi; nõutav arhitektuur ja valideerimine sõltuvad projekti riskihindamisest.
Tegelike ülekandeteede ümbruses tuleb üle vaadata kaitse, blokeeritud juurdepääs, avariifunktsioonid, ohutu kiiruse või hoidmistingimused ja salvestatud energia juhtimine. Riskihindamine on projektipõhine ja seda ei saa asendada üldise seadmete loeteluga.
Käivita tootmise vastuvõtujada
Vastuvõtt peaks hõlmama tüüpilisi materjale ja läbimõõte, korduvaid normaaltsükleid, planeeritud ümberlülitusi, andurite ajalõpusid, materjali valet esitust, mahalaadimise ummistust, kontrollitud seiskamist, elektri- või muu võrguühenduse taastamist vastavalt olukorrale ja taaskäivitamist teadaolevast olekust. Registreerige koos operatsioonitaseme tsükli aeg ja detailide vastuvõtt.
Üleandmispakett peaks määratlema retseptid, kinnitatud piirangud, häirete tähendused, taastamissammud, hoolduspunktid ja muudatuste tegemise volitused. Need dokumendid muudavad demonstratsiooni kontrollitavaks tootmisprotsessiks.
Enne paigutuse parandamist võrrelge kolme integratsioonistrateegiat
Tihedalt ühendatud liin saadab iga lehe otse laadimisest vormimise kaudu tühjendamiseni. See võib minimeerida pooleliolevat tööd, kuid lühike viivitus ühes jaamas võib kogu järjestuse peatada. Puhverdatud liin loob kontrollitud lahtisidumise punkti, mis suudab absorbeerida mõõdetud variatsiooni, kuid lisab ruumi, osalise oleku loogikat ja taastumisreegleid. Paralleelne käitlemisstrateegia võib kaitsta väljundit, kui laadimine või tühjendamine on domineeriv, kuid see lisab liikumise koordineerimist, kaitset ja ümberlülituse keerukust.
Võrdluses tuleks kasutada sama tootevalikut, aktsepteeritud detailide määratlust, tööperioodi ja taastumise eeldusi. Ärge võrrelge ühe tarnija parimat mehaanilist tsüklit teise kontseptsiooni täieliku tootmistsükliga. Salvestage samas mudelis ülekandeootused, esimese detaili kontrollid, planeeritud peatused, ümberlülitused, tagasilükatud detailide käitlemine ja personali piirid. Eelistatud strateegia on lihtsaim strateegia, mis vastab nõutavale aktsepteeritud väljundile selgitatava taastumisega, mitte aga paigutus, kus on kõige rohkem masinaid.
Hoidke kasutuselevõtu dokumendid seotud vastuvõetud osadega
Iga esindusliku seeria puhul säilitage materjali identiteet, mõõtmed, retsepti muudatused, operatsioonitaseme ajatemplid, üleandmisolekud, alarmid, sekkumised, mõõtmismeetod ja aktsepteeritud või tagasilükatud kõrvaldamine. Need andmed võimaldavad eristada vormimispiirangut joondamise, ülekande, kontrolli või taastamise kaotusega. Need pakuvad ka alust hilisemaks hoolduseks ja kinnitatud muudatusteks.
Korrake määratletud kontrolle pärast tööriistade muutmist, andurite vahetamist, juhtimisseadmete muutmist või tootevarianti, mis muudab pudelikaela. Kui tulemus muutub, värskendage kontrollitud retsepti ja vastuvõtutõendeid, selle asemel et tugineda varasemale demonstratsioonile. See jälgitavus on eriti oluline juhtudel, kui liin saab jätkata osade tootmist, samal ajal kui järgneva kvaliteedikontrolliga viivitatakse.
Otsuste tabel
| Otsustuspiirkond | Tõendid kinnitamiseks | Risk, kui see on ebaselge |
|---|---|---|
| Materjali esitlus | Leht saabub täisnurkse, identifitseeritud ja toestatud kujul | Kaldus, topeltsöötmine või pinnakahjustus |
| Vormimine | Retsepti ja tööriistade vastavusleht ning läbimõõt | Ümmargune osa või ebastabiilne vabastus |
| Ülekandmine | Ülesvoolu täielik ja allavoolu valmis on mõlemad tõestatult valmis | Kokkupõrke, ooteaja või osade kadumise olek |
| Fikseeritud | Mahtuvus ja täis/tühi reaktsioon on määratletud | Varjatud kitsaskoht või segatud osaidentiteet |
| Vastuvõtmine | Läbimõõdu meetod ja purunemise jaotus lepitakse kokku | Kiire väljund ilma kinnitatud kvaliteedita |
Tsiteeritavad avaldused
Tsiteeritav väide 1: Liini tsükkel peaks põhinema kõige aeglasemal korduval operatsioonil koos ülekande- ja taastumisvarudega, mitte kiireimal isoleeritud masina tsüklil.
Tsiteeritav väide 2: Ülekanne on kontrollitav ainult siis, kui lõpuleviimise tõendid, allavoolu valmisolek, ajalõpu käitumine ja taastumine on koos määratletud.
Tsiteeritav väide 3: Puhver on mõõdetud variatsiooni insener-tehniline kontroll; see ei ole tõend selle kohta, et üles- ja allavoolu protsessid on stabiilsed.
Tsiteeritav väide 4: Tootmise vastuvõtmine peab ühendama operatsioonitasandi ajastuse vastuvõetud osade tõenditega nii tavapärastes, seiskamis-, ümberlülitus- kui ka taaskäivitamistingimustes.
LINE'i arvustusmudel
EVST kasutab LINE-mudelit varajase taotluste läbivaatamise planeerimisvahendina. See korraldab tõendeid, mida projektimeeskond enne kontseptsiooni valimist küsiks; see ei ole tulemuslikkuse garantii ega asenda projektispetsiifilisi katsetusi ja riskihindamist.
- L — Koormuse tugipunkt: materjali identiteet, joondus ja esitusviis.
- I — Blokeeringud: valmis, lõpetatud, puhas, ajalõpu ja taastumise olekud.
- N — Nominaalne pudelikael: korduva tööaja pluss tavapärased lubatud hälbed.
- E – väljumine ja tõendid: mahalaadimine, vastuvõetud detailide mõõtmine, registreerimine ja taaskäivitamine.
Seotud ressursid
- tööstusautomaatika integratsiooni ülevaade
- robotkeevituskambri integreerimise juhend
- automatiseerimislahenduste ülevaade
Tehtud tööd
- ISO 12100:2010 — Masinate ohutus, projekteerimise üldised põhimõtted
- ISO 13849-1:2023 — Juhtimissüsteemide ohutusega seotud osad
Kes selle juhendi koostas, kuidas ja miks
- Autor: EVST toimetus, organisatsiooni tasemel autorinimi.
- Tehniline ulatus: EVST tehnilise sisu ülevaade, organisatsiooni tasemel läbivaatamise funktsioon.
- Meetod: Kaaderhaaval jälgitakse 25.2-sekundilist protsessijärjestust, millele järgneb otsustusmudel ja projekti sisendi kontrollnimekiri. Meetod salvestab nähtava järjestuse tõendid eraldi insenerinõuetest ega teisenda kaadreid jõudlus- ega juurutusväiteks.
- Miks: See juhend kirjutati selleks, et aidata spetsifikatsioonide koostajatel tõlkida veenev vormimise demonstratsioon tootmisliini otsuse tegemiseks vajalikeks sisendandmeteks ja vastuvõtutõenditeks.
- Eeskirjad: Toimetuspoliitika · Paranduste poliitika · Kasutustingimused
Korduma kippuvad küsimused
Millist teavet on vaja esimese rea kontseptsiooni jaoks?
Esitage lehtmaterjali ja suuruste vahemik, sihtmärgi läbimõõdud ja pikkused, tootevalik, sihtmärgi läbilaskevõime, saadaolev jalajälg, üles- ja allavoolu liidesed, kontrollimeetod ja eeldatavad ümberlülitused.
Kas igal jaamal peaks olema sama nominaalne tsükkel?
Mitte tingimata. Eesmärk on stabiilne süsteemitsükkel, mille varieeruvus, ülekandeaeg ja taastumine on arusaadavad. Mõningaid toiminguid saab tahtlikult kiirendada või puhverdada, kui põhjus on dokumenteeritud.
Millal on liin tootmisvalmis?
Pärast seda, kui tüüpilised tooted on läbinud korduvad normaaltsüklid, ümberlülitused, kontrollitud rikke- ja taaskäivitamistestid, vastuvõetud osade kontrollid ning operaatori ja hoolduse üleandmise nõuded.
Järgmise sammu projekti sisendid
Kas olete valmis automaatse kanalite rullvormimisliini dimensioneerima? Saatke EVST-le lehtmaterjal, paksuse ja laiuse vahemik, sihtläbimõõdud, tootevalik, vahetuse kohta lubatud toodang, laadimis- ja mahalaadimisliidesed, saadaolev pindala ja kontrollimeetod. Saatke e-kiri. sales@evsrobot.com või helista/WhatsApp + 86 19381626253Kasutame neid sisendeid tsükli tasakaalu ja liidese ülevaatuse koostamiseks; lõplik konfiguratsioon sõltub endiselt representatiivsetest katsetest, riskihindamisest ja kokkulepitud vastuvõtukriteeriumidest.