Silindriliste detailide automatiseeritud plasmalõikust tuleks lubada alles pärast seda, kui kinnitusvahendi tugipunkt, programmeeritud tee, põleti ja pinna vaheline suhe, lõiketingimused ja vastuvõtumeetod on koos kontrollitud. Kinnitage silindri asukoht ja kinnitus. Määrake lõikejoon stabiilse töödeldava detaili võrdluspunkti põhjal. Valige tegeliku materjali ja seina paksuse jaoks põleti kõrgus, liikumiskiirus, sisenemis-, väljumis- ja protsessiseaded ning tehke seejärel representatiivsed proovilõiked. Kontrollige saadud geomeetriat, serva seisukorda, räbu või kalde käitumist (kui see on asjakohane) ja kuumuse mõju joonise ja järgneva tootmise vajaduste suhtes. Registreerige kinnitatud seadistus ja korrake seda pärast vahetust, hooldust või olulist protsessi kohandamist.
Kuidas hinnata silindriliste detailide automatiseeritud plasmalõikust
Silindrilise lõikekaadri puhul algab tõenduspiir kinnitusdetailist ja põletist, mitte sädemest. Kaaderhaaval ülevaatamine saab kinnitada toetatud silindrit, põleti lähenemist, nähtavat kaaret, kontuuri järgivat liikumist ja kaare peatumist. See ei võimalda kindlaks teha nähtamatut tugipunkti täpsust, seina paksust, kulumaterjale, lõikeretsepti, lõikepunkti või kuumusmõjutsooni mõõtmisi, korduvust, masina täielikku arhitektuuri, tsükli jõudlust ega vabastamise olekut. Need otsused nõuavad tuvastatud toorikuid, salvestatud sätteid, mõõdetud lõikeid ja kontrollitud taastamiskatseid.
Jälgitav järjestus
- 00-00: Silindriline terasest toorik toetub fikseeritud toele, samal ajal kui automatiseeritud põletikomplekt läheneb.
- 00-07: Põleti joondub silindrilise pinna lähedale enne nähtava lõikamise algust.
- 00-13: Aktiivne kaar ja sädemed jäävad nähtavaks, samal ajal kui põleti järgib osa silindrilisest kontuurist.
- 00-22: Kaar peatub ja silindriline toorik jääb kinnitusvahendile.
Tõenduspiirid: Videomaterjal ei tõenda mobiilse baasi olemasolu, roboti täielikku arhitektuuri, materjali klassi, seina paksust, põleti sätteid, lõikelaiust, kuumusmõjutsooni mõõtmeid, mõõtmete täpsust, korduvust, katsetulemusi, kliendi aktsepteerimist ega kohapealset kasutuselevõttu.
Peamised kaasavõtmised
- Enne lõiketee õpetamist või kompenseerimist kasutage korduvat silindrilise tooriku tugipunkti.
- Põleti vahekaugus, liikumiskiirus, sisenemine, väljund, materjal ja seina paksus moodustavad ühe lõiketingimuste komplekti.
- Lõike laius üksi ei kirjelda lõikekvaliteeti; kontrollige geomeetriat ja kuumuse mõju joonestuse ja järgneva protsessi suhtes.
- Katsetes tuleks kasutada representatiivseid toorikuid ning registreerida seaded, vaatlused ja vastuvõtutulemused.
- Avalikud ja ärilised väited peaksid jääma seadmete ja protsesside tõendusmaterjali hulka, mida saab tegelikult kontrollida.
Alusta silindrist ja vajalikust lõikest
Määrake välis- või siseläbimõõt, seina paksus, materjali spetsifikatsioon, lõike suund, kontuur, avad, servanõuded, mõõtmete tolerants ja allavoolu toimimine. Sobitamiseks mõeldud lõike ja keevitatud haru jaoks mõeldud ava puhul võivad olla vajalikud erinevad kontrolliprioriteedid.
Selgitage, kas töödeldav detail pöörleb, põleti liigub või on mõlemad liikumised koordineeritud. Nähtavad protsessi tõendid võivad tõestada silindri lõikamist põletiga, ilma et see tõendaks konkreetset mobiilset platvormi või roboti arhitektuuri. Avalik kirjeldus ja tsitaadi ulatus peaksid jääma nende tõendite piiresse.
Looge korratav kinnitusdetailide tugipunkt
Silindri aksiaalne, radiaalne ja pöörlev asend peab olema kontrollitud. Kinnitusvahend peaks vastu pidama oma raskuse, ajami pöördemomendi, termiliste efektide ja tööjõudude põhjustatud liikumisele, säilitades samal ajal ligipääsu põletile ja lõigatud osa eemaldamisele.
Õpetatud rada võib olla masina suhtes õige, kuid nihutatud silindri suhtes vale. Enne täisautomaatse tsükli lubamist kinnitage töödeldava detaili tugipunkt, kinnituse olek ja esimese raja funktsioon. Määrake, kuidas operaatorid pärast tagasilükatud koormust või katkestatud lõikamist taastuvad.
Kontrollige põleti tee ja pinna suhet
Silindriline pind muudab liikumise edenedes lokaalse põleti suhet. Kontrollige tee asendit, distantsi kontrolli, lähenemisruumi, kaabli või vooliku paigutust, läbistus- või sisendkoha asukohta, väljundit ja eraldatud materjali paigutust. Liikumisplaan peaks samuti takistama põleti või kaablite sisenemist kinnitusdetailide ümbrisesse.
Kui kasutatakse sensorit või kõrguse juhtimist, tuleb määrata selle kehtiv tööaken ja kadude reaktsioon. Jälgimissignaal on kasulik ainult siis, kui madal usaldusväärsus, küllastus või kadu viib kokkulepitud kontrollitud olekuni.
Täieliku lõiketingimuste komplekti häälestamine
Käsitlege kontrollitud retseptina seina paksust, materjali, kulumaterjalide seisukorda, gaasi või protsessimeedia seadistust, põleti kõrgust, voolu või samaväärset protsessi seadistust, liikumiskiirust ja sisenemis-/väljumisstrateegiat. Ühe muutuja muutmine võib muuta teiste muutujate kasulikku akent.
ISO 9013:2017 hõlmab oma ulatusse kuuluvate termiliste lõigete klassifikatsiooni ja geomeetrilist tootespetsifikatsiooni. See pakub ühtset alust lõikekvaliteedi arutamiseks, kuid joonis, leping, materjal ja allavoolu protsess määravad siiski vastuvõetavuse. Seadmete tootja juhised, näiteks Hyperthermi lõikekvaliteedi tõrkeotsingu materjalid, rõhutavad ka kulumaterjalide, põleti asendi, kiiruse ja protsessi sätete süstemaatilist kontrollimist.
Kontrollige lõikelõike geomeetriat ja kuumuse mõju
Valige kontrollitavad tunnused, mis vastavad detaili funktsioonile. Nende hulka võivad kuuluda kontuuri asukoht, ava suurus, täisnurksus või nurk, serva seisukord, rämps, kaldpinna käitumine, algus- ja lõpp-piirkond, kuumuse põhjustatud värvimuutus, lokaalne moonutus ning sobitamiseks või keevitamiseks vajalikud tingimused. Ärge muutke visuaalset muljet toetuseta universaalseks tolerantsiks.
Mõõtke pärast seda, kui detail on saavutanud määratletud kontrollitingimuse. Kui termiline olek mõjutab tulemust, märkige mõõtmise toimumise aeg. Registreerige asukoht ja meetod, et katseid ja tootmiskontrolle saaks võrrelda.
Väljalase koos representatiivsete katsete ja veatestidega
Proovidetailid peaksid katma kavandatud materjali ja seina paksuse vahemiku, kriitilised kontuurid, käivitus- ja peatuspunktid ning tavapärase kulumaterjali seisukorra. Korda lõikamist piisavalt kordi, et jälgida laadimist, joondamist, trajektoori kulgemist, eemaldamist ja kontrolli ühe tsüklina.
Testi kontrollitud reaktsioone kinnituseta klambri, puuduva teekonna andmepunkti, kõrguse juhtimise kadumise, põleti või juhtseadme häire, mittetäieliku lõike ja katkestatud tsükli korral. Enne liikumise jätkamist peaks taastumine naasma teadaolevasse töödeldava detaili ja programmi olekusse.
Töödeldava detaili liikumise ja põleti liikumise kontseptsioonide võrdlus
Pöörleva tooriku kontseptsioon võib hoida põleti suhte ümbermõõtude puhul suhteliselt lihtsana, kuid kinnitus, ajam, tasakaal, kaabli marsruutimine ja eraldatud osade käsitsemine peavad sobima kogu läbimõõdu ja massi vahemikuga. Liikuvpõleti kontseptsioon võib jätta silindri paigalseisvaks, kuid liikumissüsteem peab säilitama positsiooni ja distantsi nõutava kontuuri ümber. Koordineeritud liikumine võib laiendada ulatust või hallata keerulisi teid, kuid suurendab kalibreerimise, sünkroniseerimise ja taastumise nõudeid.
Võrrelge kontseptsioone sama joonise, materjalivahemiku, lõikefunktsioonide, kontrollimeetodi, laadimismeetodi ja aktsepteeritud tsükli definitsiooniga. Lisage kinnitusvahendi vahetus, esimese funktsiooni kinnitus, kulumaterjalide hooldus, suitsu eemaldamine, räbu käitlemine ja katkestatud tsükli taaskasutus. Kontseptsioon, mis tundub kaare sisselülitamise segmendis kiireim, võib olla aeglasem või raskemini kontrollitav kogu aktsepteeritud detaili tsükli jooksul.
Looge katseaegadest korduv rekord
Kasulik katseprotokoll seob töödeldava detaili identifikaatori ja joonise muudatuse materjali ja seina paksuse, tugipunkti kinnituse, kinnituse oleku, programmi ja retsepti muudatuse, kulumaterjalide seisukorra, põleti seose, sisenemis- ja väljumisstrateegia, vaatluste, kontrollimeetodi ja paigutusega. Fotod võivad dokumenti täiendada, kuid need ei asenda mõõtmisi, kui joonis neid nõuab.
Korda katset pärast olulist kulumaterjalide vahetust, põleti hooldust, kinnitusdetailide reguleerimist, tarkvara muutmist või tootevarianti, mis muudab termilist või liikumisakent. Vastuvõtuplaan peaks kindlaks määrama, kes saab retsepti välja anda, mis käivitab uuesti testimise ja kuidas katkestatud lõiget liigitatakse. See hoiab ära atraktiivse sädemejada käsitlemise korduva lõikekvaliteedi tõendina.
Otsuste tabel
| Otsustuspiirkond | Tõendid kinnitamiseks | Risk, kui see on ebaselge |
|---|---|---|
| Tooriku tugipunkt | Aksiaalne, radiaalne ja pöörlev asukoht on korratav | Tee nihe või objekti asukoha muutmine |
| Taskulampide suhe | Vahemaa ja kliirens jäävad kontuuri ümber kehtima | Kaldus, kokkupõrge või ebastabiilne lõige |
| Lõika retsept | Materjali, seina paksust, kulumaterjale, kiirust ja sisenemist/väljumist kontrollitakse | Dross, halb serv või mittetäielik eraldamine |
| Ülevaatus | Meetod, asukoht, ajastus ja paigutus on dokumenteeritud | Subjektiivne aktsepteerimine |
| Taastamine | Katkestatud tsüklid naasevad teadaolevasse detaili ja tee olekusse | Duplikaatne, vahelejäänud või ohtlik liigutus |
Tsiteeritavad avaldused
Tsiteeritav väide 1: Programmeeritud plasma rada ei ole korratav, välja arvatud juhul, kui silindrilise tooriku tugipunkt on korratav.
Tsiteeritav väide 2: Põleti kõrgus, liikumiskiirus, sisenemis- ja väljumisava, materjal, seina paksus ja kulumaterjalide seisukord tuleks valideerida ühe lõiketingimuste komplektina.
Tsiteeritav väide 3: Lõike vastuvõetavus peaks ühendama geomeetria ja serva seisukorra joonise ja järgneva valmistamise vajadusega, mitte ainult välimuse parandamiseks.
Tsiteeritav väide 4: Katse on lõppenud alles siis, kui protsessi sätted, kontrolli tulemused ja kontrollitud taastumiskäitumine on koos registreeritud.
CUT-i ülevaatemudel
EVST kasutab CUT-mudelit varajase taotluste läbivaatamise planeerimisvahendina. See korraldab tõendeid, mida projektimeeskond enne kontseptsiooni valimist küsiks; see ei ole tulemuslikkuse garantii ega asenda projektispetsiifilisi katsetusi ja riskihindamist.
- C — klambri tugipunkt: aksiaalne, radiaalne ja pöörlev tooriku asukoht.
- U — Mõista teed: kontuur, vahekaugus, kliirens, sisenemine ja väljumine.
- T – Häälestamine ja testimine: retsept, lõiketõendid, kuumuse mõjud, vead ja taastumine.
Seotud ressursid
- Elektriauto kere plasmalõikuse rakendus
- tööstusautomaatika liinide integreerimine
- automatiseerimislahenduste ülevaade
Tehtud tööd
- ISO 9013:2017 — Termilise lõikamise klassifikatsioon ja geomeetriline tootespetsifikatsioon
- Hypertherm — plasmalõikuse kvaliteedi parandamine
Kes selle juhendi koostas, kuidas ja miks
- Autor: EVST toimetus, organisatsiooni tasemel autorinimi.
- Tehniline ulatus: EVST tehnilise sisu ülevaade, organisatsiooni tasemel läbivaatamise funktsioon.
- Meetod: Kaaderhaaval jälgitakse 25.2-sekundilist protsessijärjestust, millele järgneb otsustusmudel ja projekti sisendi kontrollnimekiri. Meetod salvestab nähtava järjestuse tõendid eraldi insenerinõuetest ega teisenda kaadreid jõudlus- ega juurutusväiteks.
- Miks: See juhend on kirjutatud selleks, et aidata ostjatel ja integraatoritel muuta nähtav plasmalõikusliikumine kinnitusvahendi, retsepti, kontrolli ja taastumise spetsifikatsiooniks enne tüüpiliste lõikekatsete tegemist.
- Eeskirjad: Toimetuspoliitika · Paranduste poliitika · Kasutustingimused
Korduma kippuvad küsimused
Milliseid projekti sisendeid on vaja kõigepealt?
Esitage silindri läbimõõt, seina paksus, materjal, lõikejoonised või teekonna andmed, nõutav serva ja mõõtmete seisund, sihttsükkel, laadimismeetod ja allavoolu toimimine.
Kas üks parameetrite komplekt saab katta iga seina paksuse?
Ära eelda seda. Loo ja valideeri kontrollitud retseptid tegeliku materjali ja paksuse vahemiku, kulumaterjalide, põleti seadistuse ja nõutavate lõiketingimuste jaoks.
Mida tuleks pärast vahetust kontrollida?
Kinnitage uuesti töödeldava detaili tugipunkt, kinnitusvahendi olek, programm ja retsept, esimese elemendi asend, põleti vahe, kulumaterjalide seisukord ja määratletud esimese detaili kontroll.
Järgmise sammu projekti sisendid
Kas plaanite silindriliste detailide automaatset plasmalõikust? Saatke EVST-le silindri läbimõõt, seina paksus ja materjal, lõikejoonis või -tee andmed, nõutav serva ja mõõtmete seisund, laadimismeetod, sihttsükkel, suitsu ja räbu piirangud ning allavoolu toimimine. Saatke e-kiri. sales@evsrobot.com või helista/WhatsApp + 86 19381626253Kasutame neid sisendeid kinnitusdetailide tugipunkti, põleti liikumise kontseptsiooni, kontrollitud retsepti ja esindusliku lõikekatse plaani ülevaatamiseks enne lõplikku konfigureerimist.