Automaatsed kastide pakkimisseadmed on kasutuselevõtuks valmis, kui kogu tootevoogu kasti sissevõtmisest kuni kastide edasiliikumiseni saab jälgida. Kastide voo ja vormingu prooviarvestus käsitleb toote saabumist, aktiivse kasti positsiooni, lükkamist, paigutamist, allavoolu ruumi ja ummistuse lähtestamist eraldi tõestustena.
EVST kasutab Juhtumite voo ja kohtuprotsessi pearaamatu vorming et hoida kasutuselevõtu otsus seotuna jälgitavate olekutega. See juhend on mõeldud pakendi- ja juhtimisinseneridele, kes vaatavad üle tervikliku automaatse karpide pakkimismasina; see ei hõlma universaalset läbilaskevõimet, ümberlülitust, ummistuste lähtestamist ega vorminguvõimet puudutavat väidet ilma tüüpiliste toodete ja karpideta.
Automaatsed kastide pakkimisseadmed: alustage tootest kastini liikumisest
Voo algtase: sissetuleva kauba määratlus hõlmab toote mõõtmeid ja orientatsiooni, kasti formaati ja jäikust, pakkimismustrit, sissetuleva kauba vahekaugust, tühjade kastide esitust ja eeldatavat formaadivahemikku. Kasti-positsiooni lugemine: kasulik järjestus on toote esitamine, tühjade kastide korraldamine, aktiivse kasti positsiooni joondamine, toote lükkamine ja paigutamine, kastivoo edasiliikumine ning katkestatud või blokeeritud olekust taastumine. Paigutuse logi: kinnituslogi sisaldab toote suunda, kasti-positsiooni identiteeti, lükkamise ja paigutamise järjestust, kasti edasiliikumist, blokeeritud voo vastust, ümberlülituse olekut ning tegeliku toote ja kasti katsetulemusi. Lähtestamise ootele panemine: ühe sujuva mehhanismi käivitamise käsitlemist toote ja kastivoo terviklikkuse tõendina ei aktsepteerita lõpuleviimisena.
Vormingu väljakutse: artikkel on kirjutatud pakkimis- ja juhtimisinseneridele, kes vaatavad üle tervikliku automaatse karpide pakkimismasina. Käigu ja voolu võrdlus: see hõlmab toote etteande, aktiivse karbi asendi, lükkamise ja paigutamise, karbi edasiliikumise ja lähtestamise tõendamist seotud seadmete olekutes, kuid ei hõlma universaalset läbilaskevõimet, ümberlülitust, ummistuse lähtestamist ega vormindusvõime väidet ilma tüüpiliste toodete ja karpideta. Pakkimisvastus: kirjutage iga ülekanne päringu, jälgitava eeltingimusena, kinnitussignaalina, ajalõpu vastusena ja taaskäivitusreeglina. Proovilink: piir jääb projektispetsiifiliseks, kuna projektitoodet, karbiplaati, pakkimismustrit, vormindusvahemikku, ühendatud konveiereid ja lähtestamisreegleid tuleb koos testida.
| Otsustuspunkt | Nõutav tõend või kasutus | Vastus |
|---|---|---|
| Sissetuleva sõnumi olek | toote mõõtmed ja orientatsioon, kasti formaat ja jäikus, pakkimismuster, saabuvate pakendite vahekaugused, tühjade kastide esitusviis ja eeldatav formaadivahemik | Keeldu, peata või taotle parandust enne liikumist |
| Tööriistade olek | tootekonveier, kastikonveier, positsioneerimispeatused, tõuke- ja paigutusmehhanismid, juhikud, andurid, kaitse, juhtseadised ja operaatori juurdepääs | Takistada haakumist, kui mehhanismi olek on ebakindel |
| Liidese olek | toode on saadaval, korpuse asukoht on valmis, mehhanism on vaba, kaitse on terve, liikumisluba kehtib, paigutus on kinnitatud, allavoolu ruum on saadaval ja lähtestamismarsruut on määratletud | Hoidke ühendatud seadmeid dokumenteeritud hoiukohas. |
| Tulemuste staatus | toote suund, juhtumi positsiooni identiteet, edasiliikumise ja paigutamise järjestus, juhtumi edasiliikumine, blokeeritud voolu vastus, ümberlülituse olek ja tegeliku toote ja juhtumi katsetulemused | Suuna tõestamata toode kindlaksmääratud sihtkohta |
Eraldage korpuse asendivalmidus tõukuri liikumisest
Voolu lähtetase: representatiivsed sissetulevad proovid peavad sisaldama toote mõõtmeid ja orientatsiooni, karbi formaati ja jäikust, paki mustrit, sissetulevate proovide vahekaugust, tühjade karpide esitusviisi ja eeldatavat formaadivahemikku. Karbi asendi lugemine: tõukur saab oma töökäigu lõpule viia, kui toode, aktiivne karp või allavoolu karbi asukoht on väljaspool kavandatud olekut. Paigutuslogi: lokaatorile või kinnitusvahendile avaldatakse väljakutset järjestikuse koormuse, kiirenduse, saastumise ja kõige ebasoodsama eeldatava esituse korral. Lähtestamine: deklareeritud piiridest väljaspool olev nõue muutub ülesvoolu tagasilükkamiseks, mitte improviseeritud mehhanismi paranduseks.
Vormingu väljakutse: pakkimismehhanismi komplekt sisaldab tootekonveierit, kastikonveierit, positsioneerimispeatusi, tõuke- ja paigutusmehhanisme, juhikuid, andureid, kaitset, juhtseadmeid ja operaatori juurdepääsu. Käigu ja voolu võrdlus: ainuüksi mehhanismi käik ei arvesta toote variatsiooniga, kasti jäikusega, juhiku seadistusega, anduri olekuga, ühendatud konveieri ajastusega ja keskkonnamuutustega. Pakkimisreaktsioon: testige etteannet, positsioneerimist, lükkamist, paigutamist, kasti edasiliikumist, ümberlülitamist ja lähtestamist representatiivsete formaatidega. Katseühendus: mehhanismi tõestus peab tuvastama olulised erandrežiimid, väitmata kindlust, mida see ei suuda pakkuda.
Seo paigutustõend aktiivse juhtumiga
Voolu baasjoon: juhtimisseisundite hulka kuuluvad toode saadaval, korpuse asend valmis, mehhanism vaba, kaitse terve, liikumisluba kehtiv, paigutus kinnitatud, allavoolu ruum saadaval ja lähtestamismarsruut määratletud. Korpuse asukoha lugemine: käsk on päring, samas kui andur või valideeritud olekuhinnang on loa saamiseks kasutatav tõend. Paigutuse logi: testi aegunud signaalid, vastuolulised sisendid, side kadu, katkestatud tsüklid ja taaskäivitamine pärast voolukatkestust. Lähtestamise ootele panemine: möödunud aeg võib toetada diagnostikat, kuid ei saa asendada ukse, padruni, stantsi, vormi, mehhanismi või kaitstud tsooni tõendit.
Vormingu väljakutse: kvaliteedi heakskiit sõltub toote suunast, juhtumi positsiooni identiteedist, lükkamise ja paigutamise järjestusest, juhtumi edasiliikumisest, blokeeritud voolu vastusest, ümberlülituse staatusest ning katsetulemustest nii reaalse toote kui ka juhtumi puhul. Löögi ja voolu kontrast: kontrolljada lõpp ja vaadeldava jada lõpuleviimine on erinevad sündmused. Pakkimisvastus: seosta mõõtmised toote identiteedi, retsepti või ümberlülituse staatuse, ajaallika ja toote paigutusega, kui jälgitavus on vajalik. Katse link: orvuks jäänud tulemus või ebakindel toode läheb ootele; see ei naase vaikselt normaalsesse voogu.
Kasutage otsustustabelit enne detailset programmeerimist
Voo algtase: keskne valik on see, kas toiming suudab tõestada toote sisestamist, aktiivset korpuse positsiooni, lükkamist ja paigutamist, korpuse edasiliikumist ja lähtestamist seotud seadmete olekutena. Korpuse positsiooni lugemine: tagasilükatud otsetee käsitleb ühte sujuvat mehhanismi käitamist toote ja korpuse täieliku voo tõendina. Paigutuse logi: valige tuvastamise ja testimise pingutus vastavalt avastamata oleku tagajärjele, mitte sellele, mida on kõige lihtsam programmeerida. Lähtestamise ootele panemine: kui olemasolev tõend ei suuda eristada vastuvõetavaid, tagasilükatud ja lahendamata väljundeid, ei ole kontseptsioon veel automaatseks kinnitamiseks valmis.
| Otsustuspunkt | Nõutav tõend või kasutus | Vastus |
|---|---|---|
| Kasutage otsest staatuse tõendamist | Jälgitav olek annab seadmele või jadale loa | Logi signaal, oodatav üleminek ja erandi vastus |
| Kasutage ajastatud toetust | Ainult stabiliseerimiseks või diagnoosimiseks pärast staatuse kinnitamist | Ära lase taimeril saada ainsaks tõendiks |
| Kasutage teistkordset kontrolli | Üks andur ei suuda tuvastada usutavat suure tagajärjega erandit | Määrake lahkarvamused ja hoolduskäitumine |
| Kasutage ootemarsruuti | Seade ei suuda tõestada järjestuse lõpuleviimist ega toote identiteeti | Säilita toode ja põhjenda arvustust |
Paigaldusohtude käsitlemine tööseisunditena
Vormimisprobleem: ohtude ülevaade hõlmab sisenevaid nipipunkte, tõukemehhanisme, liikuvaid konveiereid, ootamatut taaskäivitamist, toote kukkumist, ummistusele juurdepääsu ja käsitsi formaadi muutmist. Löögi ja voolu võrdlus: automatiseerimine ei kõrvalda ohtu seadistamise, õpetamise, täiendamise, kontrollimise, puhastamise, ummistuse kõrvaldamise, mehhanismi vahetamise ega hoolduse ajal. Pakkimisreaktsioon: peatumiskäitumise, lähtestamise asukoha, nähtavuse, ohutu taaskäivitamise, ohtliku energia kontrolli ja mõjutatud masinatele juurdepääsu valideerimine. Katselink: komponendi tasemel vastavus ei lõpeta tegeliku paigalduse ja jurisdiktsiooni jaoks vajalikku täielikku seadmete hindamist.
Voolu lähtetase: ISO 12100 raamib seadmete riskihindamist ja riskide vähendamist kogu seadme eluea jooksul. Juhtumi-asendi lugemine: OSHA robotijuhtimine hindab samuti kätt koos efektormootorite, juhtseadmete, toite, andurite, liideste ja paigaldusohtudega. Paigutuse logi: seadme- või järjestuspõhised nõuded lisatakse juhul, kui need kehtivad ühendatud seadme kohta. Lähtestamise ootele panemine: komponendi hinnangut ei kasutata kunagi ainsa tõendina kogu pakkeseadme ohutuse kohta.
Blokeeritud voo ja lahendamata taaskäivitusolekute väljakutse
Voolu baasjoon: jooksu vaatlus on segmenteeritud toote etteandeks, kasti esitlemiseks, positsiooni kontrollimiseks, lükkamiseks, paigutamiseks, kasti edasiliikumiseks, tulemuse kontrolliks, täiendamiseks, ümberlülitamiseks ja ummistuse lähtestamiseks. Kasti asukoha lugemine: ootamine, mehhanismi liikumine, ühendatud seadme aeg, järjestuse ooteaeg, kontroll, täiendamine ja ebanormaalne lähtestamine registreeritakse eraldi. Paigutuse logi: piirav segment tuvastatakse korduvate representatiivsete tsüklite ja ümberlülituste põhjal enne kiiruse häälestamise algust. Lähtestamise ootele panemine: monteeritud videost ega ühest katkematust demonstratsioonist ei järeldata universaalset jooksu väärtust.
Vormingu väljakutse: esimesed sunnitud vead on toote saabumine väljaspool esitlusakent, aktiivse korpuse positsioon pole saadaval, korpus on pärast paigutamist viltu või blokeeritud, taaskäivitamine algab lahendamata mehhanismi või toote olekuga. Löögi ja voolu võrdlus: tavaline käivitamine näitab saadavust, samas kui sunnitud erand näitab, kas olekuloogika ja kaitse toimivad vastavalt plaanile. Pakkimisreaktsioon: iga erandi kohta logige toote asukoht, järelejäänud energia, blokeeritud liikumised, lubatud sekkumine, uuesti proovimise piirang ja taaskäivitamise tõestus. Proovilink: kontrolleri taaskäivitamine või side katkemine peab säilitama konservatiivse toote paigutuse ja seadmete lubade oleku.
- toode saabub esitlusaknast väljapoole
- aktiivse juhtumi positsioon pole saadaval
- karp on pärast paigutamist viltu või blokeeritud
- taaskäivitamine algab lahendamata mehhanismi või toote olekuga
Tüüpiliste katsetega kinnitusvormid
Vormingu väljakutse: kasutuselevõtu komplekt hõlmab normaalset töötamist, sissetulevat varieeruvust, ümberlülituspiire, mehhanismi eluea piire, signaalirikkeid, ohutusfunktsioone, lähtestamist ja toote verifitseerimist. Käigu ja voolu võrdlus: pikk normaalne töö ei saa asendada liideste ja usutavate erandseisundite teadlikku vaidlustamist. Pakkimisvastus: logige näidise identiteet, kinnitusvahendi ja mehhanismi konfiguratsioon, tarkvara või retsept, keskkond, mõõtmismeetod ja läbimiskriteerium. Proovilink: ebaõnnestunud test on kasulik ainult siis, kui teine ülevaataja suudab olekujada taasesitada ja näha sama seisukorda.
Voolu lähtejoon: projekti lühikirjeldus annab tüüpilised tooted ja orientatsioonivahemiku, karpide suurused, plaatide jäikuse ja pakkimismustrid, sihtkiiruse ja ümberlülitusvahemiku, kinnikiilumise, tagasilükkamise, kaitsmise ja lähtestamise reeglid. Karbi asukoha lugemine: puuduv teave märgistatakse eeldusena koos omaniku ja sulgemistoiminguga enne kinnitamist. Paigutuse logi: EVST paigaldusülevaade seob seadmete paigutuse ja mahutavuse tööriistade, liideste, kaitsemeetmete, järjestuse tõendamise, tsükli segmenteerimise ja kasutuselevõtuga. Lähtestamise ootele panemine: lõplik inseneripiirang on selgesõnaline: projektitoodet, karpiplaati, pakkimismustrit, formaadivahemikku, ühendatud konveiereid ja lähtestamisreegleid tuleb koos testida.
- esinduslikud tooted ja orienteeruv valik
- korpuse suurused, plaadi jäikus ja pakkimismustrid
- sihtkiirus ja ümberlülitusvahemik
- reeglite blokeerimine, tagasilükkamine, valvamine ja lähtestamine
Korduma kippuvad küsimused
Mida tuleb enne automaatse kastipakkimisseadme riistvara valimist määratleda?
Alustage toote mõõtmete ja orientatsiooni, kasti formaadi ja jäikuse, pakkimismustri, sissetuleva vahekauguse, tühjade kastide esitusviisi ja eeldatava formaadivahemiku määramisega. Need sisendid määravad kastivoo ja formaadi prooviarvestuse jälgitava ümbriku. Seejärel kontrollitakse seadmete mahutavust ja paigutust koos kogu mehhanismi komplekti, kinnituse, liikumisprofiili, järjestuskoormuse, kaablite ja juurdepääsuga. Enne toote staatuse ja kasutuselevõtumeetodi teadaolevat mudelivalikut peetakse vaid esialgseks eelduseks.
Mis tõestab, et automaatse kastide pakkimise seadme töö on lõppenud?
Lõpetamiseks on vaja tõendit toote suuna, juhtumi positsiooni identiteedi, edasilükkamise ja paigutuse järjekorra, juhtumi edasiliikumise, blokeeritud voolu vastuse, ümberlülituse staatuse ja proovitulemuste kohta nii reaalse toote kui ka juhtumi puhul. Programmi lõpu bitt tõestab ainult seda, et tarkvara on saavutanud staatuse. Kinnitusreegel peaks ka toote identifitseerima, siduma tulemuse õige jooksuga ja märkima, kuhu lahendamata või ebaõnnestunud toode läheb. Seega eristab juhtumi voo ja vormingu proovipearaamat liikumise lõpetamist, järjestuse lõpetamist ja käsutamise lõpetamist.
Miks liidese rikkeid kasutuselevõtu ajal peale sundida?
Sundvead näitavad, kas toode on saadaval, korpuse asend on valmis, mehhanism on vaba, kaitse on terve, liikumisluba kehtib, paigutus on kinnitatud, allavoolu ruum on saadaval ja lähtestamismarsruut on määratletud. Testi kaotus, lahkarvamus, ajalõpp, voolukatkestus ja blokeeritud allavoolu vool. Oodatav vastus on dokumenteeritud ootele panemine, kontrollitud lähtestamine või ohutu sekkumise tee. Korduvad normaalsed tsüklid ei saa seda käitumist demonstreerida, sest need ei vaidlusta kunagi nõuet, mis peaks liikumist takistama.
Kas video abil saab kindlaks teha esitusaega või tootmistulemusi?
Ei. Video aitab toimimist selgitada, kuid projektitoodet, karbiplaati, pakkimismustrit, formaadivahemikku, ühendatud konveiereid ja lähtestamisreegleid tuleb koos testida. Mõõtke toote etteandmist, karbi esitlust, positsiooni tõendamist, lükkamist, paigutamist, karbi edasiliikumist, tulemuse kontrolli, täiendamist, ümberlülitamist ja ummistuse lähtestamist representatiivsete osadega, seadmete ajastust, kontrollimist, ümberlülitamist, planeeritud hooldust ja usutavaid lähtestamissündmusi. Esitage piiratud tulemus eelduste ja nimetatud mõõtmismeetodiga; ärge teisendage redigeeritud klippi või üksikut soodsat jooksu universaalseks tootmisväiteks.
Järeldus
Juhtumivoo ja vormingu prooviregistri abil saab kinnitusotsuse falsifieerida: sissetulev olek, liidese luba, jälgitav teostus, tulemuse tõestus ja erandi dispositsioon peavad kokku sobima. Saatke ülaltoodud sisendid EVST-ile installi ülevaatamiseks. Ülevaatus võib muuta tundmatud nimetatud testideks, kuid see ei saa asendada valideerimist reaalse toote, mehhanismi, ühendatud seadme, keskkonna ja kohaldatava ohutusraamistiku põhjal.
Seotud EVST lugemine
- väikeste toodete pakkimine ja kaubaaluste laadimine
- pakkimisliinidega ühendatud kerge kaubaaluste pakkimine
- pakendite ja automatiseerimise paigalduse ülevaade
Tehtud tööd
- ISO 12100:2010 — Masinate riskihindamine ja riski vähendamine — seadmetega seotud ohtude kindlakstegemine, riskihindamine, riski vähendamine, dokumenteerimine ja kontrollimine.
- OSHA tõlgendus – pakkimis- ja kaubaaluste masinate kaitsmine — pakkeseadmete muljumiskohtade ja liikuvate osade kaitsmine.
- OSHA 1910.212 – Üldnõuded kõikidele masinatele — tööpunkti, nihutamispunkti, pöörleva toote ja üldised seadmete kaitsenõuded.