Al agregar un robot de soldadura móvil a su línea de producción, hay varios factores a tener en cuenta: desde el diseño del equipo y la disposición del sistema, las consideraciones de seguridad y cómo afectará a los empleados actuales.
Estos robots pueden realizar y gestionar tareas de soldadura manteniendo a los trabajadores seguros. Sin embargo, para obtener resultados óptimos, requieren el dispositivo de soldadura adecuado que permita sujetar las piezas de forma segura en su lugar para obtener resultados precisos.
El futuro de los robots de soldadura móviles
Los robots de soldadura móviles están revolucionando la fabricación, ya que ayudan a aumentar la productividad y la calidad. Si bien las inversiones iniciales pueden parecer elevadas, los fabricantes suelen descubrir que los beneficios superan rápidamente los costos asociados. Al reducir los costos innecesarios, como el retrabajo, y disminuir los costos generales de fabricación, los precios por pieza se reducen significativamente; además, los robots de soldadura permiten a los soldadores expertos concentrarse en sus habilidades de manera más específica que antes: una combinación eficaz de experiencia humana con eficiencia automatizada.
Los robots de soldadura móviles son versátiles y se pueden trasladar fácilmente entre proyectos o secciones de una fábrica. Esto elimina las costosas jaulas de seguridad y permite a los trabajadores moverse con más libertad. Además, esto aumenta la seguridad de los trabajadores al mantenerlos alejados de áreas de trabajo potencialmente peligrosas con humos peligrosos, calor o peligros eléctricos.
Los robots de soldadura móviles son revolucionarios debido a su sencillo proceso de programación. Muchos robots emplean el método de “enseñanza mediante demostración” para aprender a soldar, lo que significa que todo lo que necesita hacer un operador es mover el brazo para mostrar dónde soldar, ¡mucho más fácil que programar robots industriales tradicionales, que pueden llevar días! Los robots de soldadura móviles son ideales para trabajos de bajo volumen y productos que cambian con frecuencia, ya que se pueden configurar en minutos.
A pesar de sus numerosas ventajas, los robots de soldadura aún requieren que las personas los configuren, los programen, los operen y los inspeccionen. Los soldadores pueden seguir siendo parte de la industria trabajando con robots, en lugar de reemplazarlos. También tienen oportunidades de mejorar sus habilidades y familiarizarse con la tecnología.
Eficiencia incrementada
La soldadura robótica es mucho más eficiente que su equivalente manual, ya que reduce el tiempo de soldadura, el desperdicio de material y el consumo de energía gracias a una ejecución precisa que reduce la repetición del trabajo y el desperdicio de material. También se caracterizan por un alto nivel de consistencia, lo que los hace ideales para producciones de bajo volumen y alta mezcla.
Los robots de soldadura móviles son una excelente manera de ahorrar dinero en costos de mano de obra, costos de energía y materiales, al mismo tiempo que aumentan la productividad y la calidad de las soldaduras. También reducen el tiempo de inactividad porque reducen la frecuencia de arranque de la máquina, lo que consume recursos.
Es importante identificar qué tareas de soldadura necesitan automatización antes de invertir en un robot móvil. Esto le permitirá determinar el retorno de la inversión potencial de su inversión y si tiene sentido para su empresa.
Es importante optimizar el funcionamiento de su robot de soldadura a lo largo del tiempo. Se deben optimizar aspectos de su funcionamiento, como el uso de energía y de alambre, la posición y capacidad de seguimiento del robot y el consumo de gas, ya que esto puede reducir significativamente los gastos de mantenimiento y reparación a lo largo del tiempo.
Independientemente del tamaño o la configuración de su taller, la automatización robótica puede adaptarse perfectamente a los flujos de trabajo actuales sin interrumpir los procesos actuales ni requerir equipos adicionales. Esto es especialmente aplicable a talleres más pequeños, donde el espacio y el costo pueden no ser una preocupación. Además, los robots de soldadura móviles pueden permitir que los talleres más pequeños acepten trabajos que de otro modo habrían rechazado, lo que crea fuentes de ingresos adicionales.
Se pueden añadir estaciones de limpieza y periféricos a las celdas de soldadura robóticas para robots de soldadura móviles. Esto aumentará su productividad. Una estación de eliminación de salpicaduras, por ejemplo, puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil de los consumibles al limpiar el exceso de residuos del extremo frontal de las pistolas antes de su reutilización; esto ayuda a aumentar el rendimiento y, al mismo tiempo, reduce la frecuencia de cambio de pistolas MIG, lo que ahorra tiempo y dinero a cambio de una mayor productividad y tasas de rendimiento.
Escalabilidad organizacional
Los robots móviles son una solución ideal para entornos dinámicos. Se pueden reubicar rápidamente, programar para realizar nuevas tareas de soldadura y reducir costos al eliminar la necesidad de mano de obra.
El Estación de soldadura en voladizo de nueve ejes Está diseñado para funcionar en cualquier entorno. Colabora sin problemas con los soldadores manuales, al mismo tiempo que ofrece ganancias de productividad y un mayor retorno de la inversión gracias a la automatización robótica. A diferencia de la robótica industrial tradicional, que requiere semanas de capacitación para los soldadores manuales y una programación CAD completa, la estación de soldadura en voladizo de nueve ejes está completamente programada mediante una interfaz fácil de usar. Es la solución perfecta para astilleros o plataformas marinas, parques de energía renovable, minería o cualquier entorno industrial que requiera una automatización rápida y al mismo tiempo dé cabida a valiosas fuerzas de trabajo de soldadura.
Antes de elegir un robot de soldadura móvil, es fundamental que comprenda exactamente cuáles son sus requisitos. Determine qué materiales se van a soldar, así como su volumen de producción y configuración actual, de modo que el robot se adapte perfectamente a su flujo de trabajo. Considere los costos de inversión inicial, como la instalación, las actualizaciones de software y los requisitos de reprogramación en respuesta a las cambiantes demandas de producción; además, examine las características de seguridad y la facilidad de uso de los sistemas disponibles para cumplir con los estándares y las necesidades de la empresa.
Los robots de soldadura móviles son más fáciles de instalar debido a su pequeño tamaño. Además, su movilidad significa que pueden caber en espacios reducidos donde los robots fijos no pueden. Los cobots se pueden montar en carros y trasladar a cualquier parte de sus instalaciones. Esto permite una máxima flexibilidad.
Nine Axis Cantilever Welding se destaca de la competencia no solo por ser móvil, sino también por contar con una colección completa de accesorios para aumentar su versatilidad en la realización de trabajos de soldadura. Los accesorios y posicionadores permiten un posicionamiento preciso para reducir los tiempos de ciclo y, al mismo tiempo, mejorar los tiempos de encendido del arco y la calidad de la soldadura.
La integración de un robot móvil en su línea de producción le permite aumentar su capacidad cuando sea necesario y reducirla en períodos de baja demanda. Esto mantiene a su empresa competitiva en cualquier mercado. Esta escalabilidad incomparable, cuando se combina con los demás beneficios de la automatización robótica, crea una flexibilidad incomparable que está revolucionando la fabricación.
Seguridad
Un robot de soldadura puede reducir la cantidad de calor a la que están expuestos los trabajadores, lo que reduce los costos médicos y los ayuda a mantenerse saludables. Su implementación en los procesos de producción trae consigo nuevas preocupaciones en materia de seguridad. Pueden ocurrir accidentes si el sistema de robot de soldadura no se maneja adecuadamente o si su operador no sigue los protocolos adecuados al interactuar con él. Los errores, como errores de programación o fallas de hardware, pueden causar movimientos inesperados que resultan en movimientos repentinos y peligrosos del brazo que causan lesiones o daños de manera no intencionada.
Los robots industriales deben operar en entornos cerrados que estén claramente separados de los trabajadores. Los robots colaborativos, por otro lado, están diseñados para compartir espacios de trabajo con humanos. Tienen características de seguridad incorporadas para minimizar el riesgo de dañar a los humanos. Estas incluyen sensores de detección de colisiones, que ayudan a ajustar o detener los movimientos para evitar colisiones, sistemas de guía manual, que permiten a los operadores maniobrar manualmente el cobot para reducir las colisiones accidentales, y botones de parada de emergencia en su exterior para permitir un apagado rápido de emergencia.
Es fundamental que el proceso de implementación del robot de soldadura móvil no incluya herramientas ni residuos que puedan suponer un peligro durante las operaciones. Por lo tanto, se deben realizar inspecciones visuales periódicas para identificar posibles peligros y tomar medidas correctivas cuando sea necesario. Además, también es muy recomendable realizar pruebas funcionales en el sistema robótico con regularidad para asegurarse de que todos los mecanismos de seguridad funcionan como corresponde.
Una evaluación de riesgos debe incluir medidas para mitigar los peligros identificados, medir su frecuencia y gravedad. Esto es especialmente importante para los robots de soldadura robóticos con sistemas de alimentación de alto voltaje que requieren dispositivos y procedimientos de bloqueo/etiquetado. Esto puede ayudar a prevenir riesgos de incendio o descarga eléctrica causados por estos dispositivos. Al identificar los riesgos asociados con los robots de soldadura, los fabricantes pueden priorizar mejor las medidas de mantenimiento y seguridad necesarias para estos sistemas; por ejemplo, la identificación de riesgos eléctricos de alto voltaje con dichas máquinas podría permitir a los fabricantes priorizar las medidas de mantenimiento y seguridad más fácilmente; por ejemplo, requerir alimentación de alto voltaje puede presentar riesgos eléctricos si el mantenimiento es inadecuado por parte de un electricista que no implementa procedimientos de bloqueo/etiquetado; la falla puede causar riesgos de descarga eléctrica o incendio como resultado.