Antes de especificar el equipo de inspección, indique la marca final. Detectar la existencia de una marca, verificar su contenido, leer un código y medir su calidad responden a diferentes preguntas. Una propuesta de marcado automatizado debe incluir las comprobaciones que el producto realmente necesita, con muestras que demuestren la diferencia. Una señal de marcado completado por sí sola no define dichas comprobaciones.
La aplicación adjunta muestra un robot blanco que utiliza una herramienta rectangular con múltiples mangueras y puntos de contacto para levantar y trasladar un gran tablero o soporte rectangular con forma de rejilla entre áreas de trabajo. Una vista más detallada muestra el equipo de marcado. Para un proyecto de manipulación similar, la pregunta clave a la hora de comprar es qué controles de marcado final deben incluirse junto con el traslado.
Vídeo en el minuto 00:11: Un robot blanco traslada un gran tablero o soporte rectangular con forma de cuadrícula.
¿El requisito es “que haya una marca” o “que este sea el contenido correcto”?
Una comprobación de presencia pregunta si algo se marcó en la región esperada. Puede ser útil cuando el problema radica en una operación faltante, pero no establece que los caracteres pertenezcan al trabajo previsto.
En el caso del texto, es importante distinguir entre leer caracteres y compararlos con una cadena esperada. Una función de reconocimiento puede devolver los caracteres que detecta; una función de comparación puede evaluarlos según el requisito declarado. La propuesta aún debe identificar el origen del contenido esperado. Un código de procesamiento por lotes antiguo, claro y perfectamente legible, puede resultar erróneo para el procesamiento por lotes actual.
Proporcione ejemplos del contenido real, incluyendo qué campos cambian y cuáles permanecen fijos. Indique si se deben detectar caracteres faltantes, caracteres sustituidos, texto mal ubicado o un campo de variable incorrecto. Esto ofrece un alcance más preciso que solicitar “una cámara para verificar el marcado”.
Para un código legible por máquina, ¿basta con leerlo en sentido inverso?
Una prueba de lectura verifica si el lector seleccionado puede decodificar el símbolo en la disposición acordada y qué datos devuelve. Compare esos datos con el contenido esperado cuando la corrección sea un requisito.
La verificación formal de la calidad del código mide características específicas del símbolo mediante un método definido. Constituye una decisión de compra independiente cuando lo exige el cliente o las especificaciones del producto. Una lectura exitosa en un dispositivo no garantiza una calificación de calidad, y un resultado de calidad no establece de forma independiente que el identificador codificado pertenezca a esta pieza.
Esta distinción evita dos errores opuestos: contratar más inspecciones de las que requiere el producto o aceptar una simple demostración de decodificación cuando el contrato exige una calidad de código medida. Acuerde el método, las condiciones y los criterios de aceptación aplicables antes de seleccionar el equipo. No tome prestada una calificación del ejemplo de otra industria.
¿Funcionará el cheque en la presentación propuesta?
Utilice la superficie de marcado de producción y la posición prevista de la pieza para la prueba. Para el método de verificación de calidad solicitado, incluya las condiciones específicas de calibración, iluminación y presentación. Por ejemplo, un procedimiento publicado de verificación directa de marcado de piezas requiere calibración y una colocación controlada con respecto al símbolo; una demostración manual en un ángulo arbitrario requiere una configuración diferente.
Para cualquier verificación propuesta, registre la posición de la marca durante la inspección y las variaciones que puedan producirse tras la colocación del robot. Solicite al proveedor que demuestre la aceptación acordada bajo las condiciones declaradas. Una muestra seleccionada manualmente y colocada especialmente para la cámara no garantiza el resultado para el método de manipulación previsto.
¿Qué muestras revelarán un alcance incompleto?
Acordar las muestras de prueba antes de la aceptación, en lugar de inspeccionar solo un conjunto de buenas calificaciones.
| Condición de muestra | Pregunta que ayuda a probar |
|---|---|
| Se dejó en blanco la zona de marcado prevista. | ¿Se ha detectado alguna marca faltante? |
| Contenido claro pero incorrecto | ¿Se compara el contenido o solo se comprueba la presencia/legibilidad? |
| Contenido correcto con una condición de marca deliberadamente inaceptable | ¿El método elegido detecta el defecto requerido por la especificación del producto? |
| Marcar fuera de la posición acordada | ¿Se comprueba la ubicación si es un requisito de admisión? |
Utilice muestras de prueba controladas y declare el resultado esperado. Lo importante es que el alcance de la inspección coincida con los requisitos del producto; no todos los proyectos de marcado necesitan incluir todas las filas de esta tabla.
Para hablar con EVST sobre un proyecto de manejo de máquinas de marcado, proporcione el contenido real del marcado, fotografías o muestras de marcas aceptables e inaceptables, cómo se utiliza la marca posteriormente y cualquier requisito de aceptación del cliente. Estos son puntos de partida prácticos para definir qué se debe manipular y qué se debe inspeccionar. Analizar el alcance del marcado y la inspección..