Когато добавяте мобилен заваръчен робот към вашата производствена линия, има различни фактори, които трябва да имате предвид – от дизайна на оборудването и оформлението на системата, съображения за безопасност и как това ще се отрази на настоящите служители.
Тези роботи могат да изпълняват и управляват задачи по заваряване, като същевременно пазят работниците в безопасност. Въпреки това, за оптимални резултати те изискват подходящо заваръчно приспособление, което позволява частите да се държат сигурно на място за прецизни резултати.
Бъдещето на мобилния робот за заваряване
Мобилната роботика за заваряване революционизира производството. Те спомагат за повишаване на производителността и качеството. Въпреки че първоначалните инвестиции може да изглеждат високи, производителите обикновено установяват, че ползите бързо надхвърлят всички свързани разходи. Чрез намаляване на разточителните разходи като преработка и намаляване на общите производствени разходи, цените на част спадат значително; плюс коботите за заваряване позволяват на квалифицирани заварчици да фокусират уменията си по-конкретно от преди – ефективна комбинация от човешки опит с автоматизирана ефективност.
Мобилните роботи за заваряване са многофункционални и могат лесно да се преместват между проекти или секции във фабрика. Това премахва скъпите предпазни клетки, като същевременно позволява на работниците да се движат по-свободно. Освен това, това повишава безопасността на работниците, като ги държи далеч от потенциално опасни работни зони с опасни изпарения, топлина или електрически опасности.
Мобилните роботи за заваряване променят играта поради техния лесен процес на програмиране. Много роботи използват „обучение чрез демонстрация“, за да се научат как да заваряват, което означава, че всичко, което операторът трябва да направи, е да движи ръката си, за да покаже къде да заварява – много по-лесно от програмирането на традиционни индустриални роботи, което може да отнеме дни! Мобилните роботи за заваряване са идеални за задачи с малък обем и продукти, които се сменят често, тъй като могат да бъдат настроени за минути.
Въпреки многобройните си предимства, роботите за заваряване все още изискват хора да ги настройват, програмират, управляват и проверяват. Заварчиците могат да останат част от индустрията, като работят с роботи, вместо да ги заместват. Те също имат възможности да подобрят уменията си и да се запознаят с технологиите.
Повишена ефективност
Роботизираното заваряване е много по-ефективно от неговия ръчен еквивалент, намалява времето за заваряване, разхищаването на материали и консумацията на енергия чрез прецизно изпълнение, което намалява преработката и разхищението на материал. Те също се характеризират с високо ниво на консистенция, което ги прави идеални за продукции с малък обем и голям микс.
Мобилните роботи за заваряване са чудесен начин да спестите пари от разходи за труд, енергия и материали, като същевременно увеличавате производителността и качеството на заваръчните шевове. Освен това намалява времето за престой, тъй като намалява честотата на стартиране на машината, което изразходва ресурси.
Важно е да определите кои задачи по заваряване се нуждаят от автоматизация, преди да инвестирате в мобилен робот. Това ще ви позволи да определите потенциалната ROI на вашата инвестиция и дали тя има смисъл за вашата компания.
Важно е да оптимизирате работата на вашия заваръчен робот с течение на времето. Аспекти на работата му, като използване на захранване и кабели, възможност за позиция/проследяване на робота и консумация на газ, всички трябва да бъдат оптимизирани, тъй като това може значително да намали разходите за поддръжка и ремонт с течение на времето.
Без значение от размера или конфигурацията на вашия магазин, роботизираната автоматизация може да се впише безпроблемно в текущите работни процеси, без да прекъсва текущите процеси или да изисква допълнително оборудване. Това е особено приложимо за по-малки магазини, където пространството и цената може да не са проблем. Освен това мобилните роботи за заваряване могат да позволят на по-малките магазини да приемат работа, която иначе биха отказали – създавайки допълнителни потоци от приходи.
Почистващите станции и периферните устройства могат да се добавят към роботизирани заваръчни клетки за мобилни заваръчни роботи. Това ще увеличи тяхната продуктивност. Станция за премахване на пръски, например, може да помогне за намаляване на времето за престой и да удължи живота на консумативите, като изчисти излишните отпадъци от предния край на пистолетите преди повторна употреба; това спомага за увеличаване на пропускателната способност, като същевременно намалява честотата на смяна на пистолет MIG, спестявайки време и пари в замяна на по-висока производителност и скорост на пропускателна способност.
скалируемост
Мобилните роботи са идеално решение за динамична среда. Те могат бързо да бъдат преразпределени, програмирани да изпълняват нови заваръчни задачи и да намалят разходите чрез елиминиране на необходимостта от ръчен труд.
- Станция за конзолно заваряване с девет оси е проектиран да работи във всяка среда. Той безпроблемно си сътрудничи с ръчни заварчици, като същевременно предлага повишаване на производителността и по-голяма възвръщаемост на инвестициите от роботизирана автоматизация. За разлика от традиционната промишлена роботика, която изисква седмици обучение за вашите ръчни заварчици и пълно CAD програмиране, Nine Axis Cantilever Weld Station е напълно програмиран с помощта на лесен за използване интерфейс. Това е идеалното решение за корабостроителници или офшорни платформи, ферми за възобновяема енергия, минно дело или всяка промишлена среда, изискваща бърза автоматизация, като в същото време разполага с ценна работна сила за заваряване.
Преди да изберете мобилен робот за заваряване, важно е да разберете точно какви са вашите изисквания. Определете какви материали ще се заваряват, както и производствения ви обем и текущата настройка, така че роботът да се впише безпроблемно във вашия работен процес. Помислете за първоначалните си инвестиционни разходи като инсталиране, софтуерни актуализации и изисквания за препрограмиране в отговор на променящите се производствени изисквания; допълнително проучете функциите за безопасност и удобството за потребителя на наличните системи, така че да отговарят на стандартите и нуждите на компанията.
Мобилните роботи за заваряване са по-лесни за настройка поради малкия им размер. Освен това тяхната мобилност означава, че могат да се поберат в тесни пространства, където фиксираните роботи не могат. Коботите могат да се монтират на колички и да се задвижват с колела до всяка част във вашето съоръжение. Това позволява максимална гъвкавост.
Nine Axis Cantilever Welding се отличава от конкуренцията си, като е не само мобилен, но също така разполага с изчерпателна колекция от аксесоари, за да увеличи своята гъвкавост при работа със заваръчни работи. Приспособленията и позиционерите позволяват прецизно позициониране за намаляване на времената на цикъла, като същевременно подобряват времето за включване на дъгата, като същевременно подобряват качеството на заваръчния шев.
Интегрирането на мобилен робот във вашата производствена линия ви позволява да увеличите капацитета си, когато е необходимо, и да го намалите в периоди на слабо търсене. Това поддържа вашия бизнес конкурентоспособен на всеки пазар. Тази несравнима мащабируемост, когато се комбинира с другите предимства на роботизираната автоматизация, създава несравнима гъвкавост, която революционизира производството.
Безопасност
Роботът за заваряване може да намали количеството топлина, на което са изложени работниците, като намали медицинските разходи и им помогне да останат здрави. Внедряването му в производствените процеси носи нови опасения за безопасността. Могат да възникнат злополуки, ако системата за заваръчен робот не се управлява правилно или ако нейният оператор не спазва правилните протоколи, докато взаимодейства с нея. Грешки като програмни грешки или хардуерни неизправности могат да причинят неочаквани движения, които водят до опасни, внезапни замахвания на ръката, които причиняват наранявания или щети по непредвиден начин.
Индустриалните роботи трябва да работят в затворена среда, която е ясно отделена от работниците. Колаборативните роботи, от друга страна, са проектирани да споделят работни пространства с хората. Те имат вградени функции за безопасност, за да сведат до минимум риска от нараняване на хората. Те включват сензори за откриване на сблъсък, които помагат за коригиране или спиране на движенията, за да се избегне сблъсък, системи за ръчно насочване, които позволяват на операторите да маневрират ръчно с кобота, за да намалят случайните сблъсъци, и бутони за аварийно спиране около външната му страна, за да позволят бързо аварийно изключване.
От съществено значение е процесът на внедряване на мобилния заваръчен робот да не включва никакви инструменти или отломки, които биха могли да представляват опасност по време на операциите. Следователно трябва да се провеждат редовни визуални проверки, за да се идентифицират потенциалните опасности и да се предприемат коригиращи действия, когато е необходимо. В допълнение, извършването на функционални тестове на вашата роботизирана система редовно, за да се уверите, че всички механизми за безопасност функционират по предназначение, също е силно препоръчително.
Оценката на риска трябва да включва мерки за смекчаване на идентифицираните опасности, измерване на тяхната честота и сериозност. Това е особено важно за роботизирани заваръчни роботи със системи за захранване с високо напрежение, които изискват устройства и процедури за блокиране/маркиране. Това може да помогне за предотвратяване на опасности от пожар или токов удар, причинени от тези устройства. Чрез идентифициране на рисковете, свързани със заваръчните роботи, производителите могат по-добре да приоритизират необходимите мерки за поддръжка и безопасност за тези системи; например идентифицирането на електрически рискове с високо напрежение с такива машини може да даде възможност на производителите да приоритизират поддръжката и мерките за безопасност по-лесно – например изискването за захранване с високо напрежение може да създаде електрически опасности, ако се поддържа неправилно от електротехник, който не прилага процедурите за блокиране/маркиране; повредата може да причини удар или риск от пожар.