Doğrudan cevap: Ön üretim otomasyonunda darboğaz nadiren tek bir makinedir. Haddeleme, şekillendirme ve kaynak işlemleri kendi başlarına iyi bir şekilde otomatikleştirilebilir, bu nedenle makine kapasitelerinin toplamı, bir atölyenin gerçekte ürettiği miktarı olduğundan fazla gösterir. Çıktı, devir teslim süreciyle belirlenir: parçaların işlemler arasında nasıl hareket ettiği, nerede bekledikleri, parti ritimlerinin eşleşip eşleşmediği ve bir devir teslim sırasında kaç makinenin durduğu. Makinelerden önce devir teslim maliyetini hesaplayın ve önce kısıtlayıcı işlemi otomatikleştirin.
Bu kimin için: Bu kılavuz, havalandırma kanalları, gövdeler, koniler ve benzeri önceden üretilmiş montaj parçalarının çeşitli ayrı işlemlerde otomasyonunu gerçekleştiren imalatçılar için yazılmıştır.
Dürbün: Bu EVST kılavuzu, tek makine kapasitesinin atölye çıktısını neden olduğundan fazla gösterdiğini, hangi devir teslim sorularının gerçek verimliliği belirlediğini ve teklifleri karşılaştırmadan önce nelere hazırlık yapılması gerektiğini ele almaktadır. Herhangi bir makinenin boyutunu belirlemez, verimlilik tahmini yapmaz veya yerleşim planı tasarlamaz.
Üç işlem, üç makine
Referans görüntülerde üç ayrı sahne gösteriliyor: bir makinede silindirik bir kabuk haline getirilen bir levha, ikinci bir makinede koni şeklinde yuvarlanan bir levha ve bir robotun boruya dallı bir bağlantı kaynağı yapması.
Bunlar, üç farklı parça üzerinde çalışan üç farklı makinedir. Bunlar birlikte gösterilmiştir çünkü önceden üretilmiş ürünler genellikle bu üç işlem türünün de yapılmasını gerektirir, tek bir sürekli hat oluşturdukları için değil.
Bu makalede ele alınan hata, onları bir bütün olarak okumaktır; çünkü prefabrikasyon otomasyonu makine makine satın alınır ve atölye atölye değerlendirilir.
Tek makineli otomasyon işin kolay kısmı.
Ayrı ayrı ele alındığında, bu işlemlerin her birinde iyi kurulmuş otomasyon sistemleri mevcuttur. Haddeleme için özel makineler, şekillendirme için özel makineler kullanılır ve kaynak işlemi robotlaştırılabilir.
Bu olgunluk, kapasite artırımını cazip kılan şeydir: üç makine derecelendirmesi, tek bir toplam, görünür bir atölye çıktısı.
Bu hesaplama, parçaların her makineye tam olarak boş olduğu anda ulaştığını varsayar; ancak üretim hattı bu varsayımı karşılamaz. Buna göre ISO 10218-2: 2025Burada değerlendirilen şey bireysel makine değil, uygulamanın kendisidir ve üretim tahmini yapılırken ön üretim otomasyonu da aynı şekilde davranır.
Devir teslim soruları
Bir parça bir işlemden diğerine nasıl geçiyor: vinç, araba, konveyör veya elle taşıma yoluyla ve bu işlem makine döngüsüne göre ne kadar sürüyor?
Bir parça nerede bekler ve bekleme süresi ne kadar alan gerektirir? Var olmayan tamponlar, var olan zemin alanına veya boşta duran makinelere dönüşür.
Üretim ritimleri uyumlu mu? Tek seferde bir gövde üreten bir haddeleme makinesinin, her fikstürde birkaç parça hazırlayan bir kaynak istasyonuna besleme yapması, kapasite eksikliği olarak değil, bekleme süresi olarak ortaya çıkan bir uyumsuzluktur.
Bir geçiş işlemi aynı anda kaç makineyi durdurur ve ürün karması ne sıklıkla böyle bir işlemi zorunlu kılar?
Ön üretim otomasyonunun sıralanması
Bütçe kısıtlamaları aşamalı bir yaklaşımı zorunlu kıldığında, otomasyona öncelik verilen ilk işlem genellikle diğer işlemleri kısıtlayan işlem olur, en cazip makineye sahip olan değil.
Yavaş ilerleyen manuel bir işlemin öncesinde hızlı bir işlemi otomatikleştirmek, genellikle kuyruğu kısaltmak yerine hareket ettirir.
Göre ISO 3834-1: 2021Füzyon kaynağı için uygun kalite gereksinimleri seviyesinin seçilmesine yönelik kriterler belirlenmiştir ve kaynak, ön üretim otomasyonunda birkaç işlemden biri olduğunda, bu seviyenin erken belirlenmesi, kaynak adımının izole bir şekilde belirtilmesini önler. Buna göre ISO Kalite Yönetim SistemiMakine limitleri, koruyucu önlemler alınmadan önce belirlenir; bu da karma bir atölyede, herhangi bir makine belirtilmeden önce devir teslimin açıklanması gerektiği anlamına gelir. Sonucun kabulü, tek bir makineye değil, bağlantılı akışa göre yazılmalıdır.
Görüntülerin kanıtladığı ve kanıtlamadığı şeyler
Bu, üç görünür işlemi kanıtlıyor: bir levhanın kabuk haline getirilmesi, farklı bir makinede koninin yuvarlanması ve bir robotun boru üzerinde dallı bir kaynak bağlantısı yapması; bitmiş bağlantı daha sonra görülebilir.
Bu, bu işlemlerin tek bir tesiste gerçekleştiğini, birbirine bağlı olduğunu veya verimlilik, kullanım oranı veya çevrim süresi hakkında herhangi bir şey kanıtlamaz. Anlatım ve bu makale, bunları ayrı makinelerde yapılan ayrı işlemler olarak tanımlıyor çünkü gerçekten de öyleler.
Entegre üretim rakamları, kendi ürün yelpazeniz ve hacimleriniz üzerinden hesaplanmalıdır.
Kısa bir karar tablosu
İstikrarlı hacme sahip baskın bir ürün: Operasyonları fiziksel olarak birbirine bağlamak genellikle maliyetlendirmeye değer.
Sık geçişlerle yüksek çeşitlilik: Tamponlama ve geçiş süreleri genellikle ek makine hızından daha fazla fayda sağlar.
Diğerlerini açıkça kısıtlayan bir işlem var: önce o işlemi otomatikleştirin ve diğerlerine geçmeden önce yeniden ölçün.
| Durum | Öncelik | Neden Şimdi |
|---|---|---|
| Tek bir baskın ürün, istikrarlı hacim | Fiziksel bağlantı | Transfer maliyeti uzun vadede kendini amorti eder. |
| Yüksek çeşitlilik, sık sık değişim | Tamponlama ve geçiş süresi | Makine hızı bir sınırlayıcı faktör değildir. |
| Bir işlem diğerlerini kısıtlar. | O operasyon önce | Başka yerlerde otomasyon yapmak kuyruğu hareket ettirir. |
Fiyat teklifi istemeden önce nelere hazırlık yapmalısınız?
Ürün yapısı ve boyut aralığı: gövde çapları ve kalınlıkları, koni boyutları, tüp üzerindeki bağlantı şekilleri. Ürün türüne göre yıllık hacimler ve tipik parti büyüklükleri.
Mevcut ekipman listesi ve atölye düzeni, vinç yerleşimi ve tamponlama için mevcut zemin alanı dahil.
Vardiya değişim sıklığı, vardiya başına personel sayısı ve şu anda hangi operasyonların fazla mesai yaptığı.
Sık Sorulan Sorular
Makine kapasitelerini toplamak neden olmasın?
Çünkü bu, parçaların her makinenin müsait olduğu anda tam olarak geldiğini varsayar. Aktarım süresi, tamponlama ve geçiş süreleri bu varsayımı genellikle büyük ölçüde bozar.
Hangi işlem önce otomatikleştirilmelidir?
Normalde diğerlerini kısıtlayan işlem budur. Yavaş bir işlemin öncesinde hızlı bir işlemi otomatikleştirmek, kuyruğu kaldırmak yerine hareket ettirir.
Operasyonların fiziksel olarak birbirine bağlı olması gerekiyor mu?
Mutlaka öyle değil. Çok çeşitli işlerde, tamponlama ve kısa geçiş süreleri genellikle katı bir bağlantıdan daha fazlasını sağlar.
Karma üretim hattında kaynak kalitesi nasıl ele alınıyor?
Kalite gereksinim seviyesinin erken aşamada belirlenmesiyle, kaynak işlemi diğer işlemlerden ayrı olarak değil, onlarla birlikte belirlenir.
Başvuru değerlendirmesi için proje girdileri
Ön üretim otomasyonu planlıyorsanız, ürün karması ve teslimat süreci, tek bir makine spesifikasyonundan daha önemlidir. EVST, teslimat maliyetini makinelerle birlikte hesaplar.
- ürün yapısı, boyut aralığı ve bağlantı şekilleri
- yıllık hacimler ve tipik parti büyüklükleri
- Mevcut ekipman listesi ve vinç yerleşimini de içeren atölye düzeni.
- vardiya değişim sıklığı, personel sayısı ve mevcut fazla mesai
Bunları gönderin, EVST sıralama işlemini gerçekleştirecek ve gerçek ürün karışımınıza göre teslimatı yapacaktır. İlgili okuma: otomatik kaynak sistemleri, uzun silindirik parçalar için konumlandırıcılar.