Senast uppdaterad: 21 april 2026

Säkerhetsstandarder för industrirobotar förklarade: ISO 10218, ISO/TS 15066 och CE-märkning (2026)

Säkerhet för industrirobotar styrs av ett skiktat ramverk: ISO 10218-1:2011 (för närvarande under revidering, uppdatering 2025 i väntan på slutlig publicering) täcker robotdesign; ISO 10218-2:2025 täcker integration och införlivar nu de samarbetssäkerhetskrav som tidigare fanns i ISO/TS 15066; CE-märkning kopplar efterlevnad till europeiskt marknadstillträde enligt maskindirektivet 2006/42/EG, vilket kommer att ersättas av maskinförordningen 2023/1230 i januari 2027. För farliga miljöer lägger ATEX-direktivet 2014/34/EU och IECEx till ett separat certifieringslager. Att förstå hur dessa standarder samverkar är utgångspunkten för all kompatibel robotimplementering.

Varför säkerhetsstandarder för industrirobotar är viktiga

Säkerhetsstandarder är inte byråkratiska formaliteter. De har direkt juridisk vikt för tillverkare, integratörer och slutanvändare som är verksamma på reglerade marknader.

Enligt EU-lagstiftningen utsätter en maskin som orsakar skada utan korrekt CE-märkning dess ekonomiska aktör (importören eller tillverkaren) för produktansvarskrav enligt direktiv 85/374/EEG och eventuellt straffrättsligt ansvar enligt nationell lag. Försäkringsbolag i de flesta europeiska jurisdiktioner kräver dokumenterad överensstämmelse med harmoniserade standarder innan de utfärdar maskinansvarsförsäkring. I Nordamerika skapar OSHA 29 CFR 1910.217 och ANSI/RIA R15.06 parallella skyldigheter.

Utöver rättstvister definierar säkerhetsstandarder ett gemensamt tekniskt språk. När en riskbedömning hänvisar till ISO 12100:2010 förstår alla parter i det dokumentet (robottillverkaren, cellintegratören, slutanvändarens EHS-team) samma metod för riskidentifiering och riskreducering. Det är detta gemensamma språk som gör att gränsöverskridande leveranskedjor fungerar.

Enligt International Federation of Robotics (IFR) översteg den globala installerade basen av industrirobotar 4.28 miljoner enheter år 2023, med över 500 000 nya enheter levererade årligen. I den skalan är kostnaden för bristande efterlevnad (återkallelse, omarbetning, förlust av marknadstillträde) inte teoretisk. EVST åtgärdar detta genom att designa sina robot- och cobotproduktlinjer för samtidig CE-, SGS- och TUV-certifiering från tredje part från början, snarare än att behandla efterlevnad som ett eftermarknadssteg.

ISO 10218-1 vs ISO 10218-2: Robotdesign vs Systemintegration

De två delarna av ISO 10218 fördelar ansvaret tydligt: ​​den ena styr roboten som en produkt, den andra styr arbetscellen som ett system.

ISO 10218-1: Krav för robottillverkare

ISO 10218-1:2011 (med en uppdatering som snart kommer att publiceras under revisionscykeln 2025) specificerar säkerhetskrav för design och konstruktion av industrirobotar. Dess omfattning omfattar mekanisk design, styrsystemarkitektur, stoppfunktioner (skyddsstopp, nödstopp), hastighets- och kraftövervakning samt de säkerhetsklassade utgångar som en robot måste tillhandahålla så att integratörer kan bygga säkra celler runt den.

Viktiga krav inkluderar: en skyddande stoppfunktion som reagerar på externa säkerhetssignaler inom definierade reaktionstider; en konfigurerbar hastighetsgräns för inställnings- och inlärningslägen; och en säkerhetsklassad övervakad stopputgång som garanterar att roboten står stilla innan en människa går in i arbetsytan.

ISO 10218-2: Krav för systemintegratören

ISO 10218-2:2025 styr hur robotar installeras, skyddas och integreras i produktionssystem. Den definierar val av skyddsåtgärder (fysiska barriärer, ljusridåer, säkerhetsmattor, områdesskannrar), säkra avstånd enligt ISO 13855, uppgiftsbaserad riskbedömning och, avgörande, integrationen av samarbetsapplikationer som tidigare faller under ISO/TS 15066.

Integratören ansvarar för riskbedömningen av hela robotsystemet. Även om roboten i sig uppfyller kraven i ISO 10218-1, ogiltigförklarar en installation som inte uppfyller kraven CE-märkningen för arbetscellen.

Jämförelsetabell för omfattning

Uppdateringen 2025: Vad som ändrades i ISO 10218-2

Den mest betydelsefulla förändringen i ISO 10218-2:2025 är det formella införandet av ISO/TS 15066. I åratal krävde cobotimplementeringar att yrkesverksamma korsrefererade två dokument; den uppdaterade standarden löser detta genom att införliva krav för samarbetsytor, gränsvärden för biomekanisk kontaktkraft och riktlinjer för riskbedömning för delade arbetsytor mellan människa och robot direkt i ISO 10218-2.

Andra anmärkningsvärda förändringar inkluderar:

• Terminologiskifte från "samarbetande robot" till "samarbetande applikation", vilket återspeglar standardens ståndpunkt att samarbete definieras av applikationsdesignen, inte robotens hårdvara.
• Uppdaterade krav för hastighets- och separationsövervakning, med tydligare vägledning om beräkningar av minsta skyddsavstånd
• Utökad vägledning om funktionella säkerhetskrav (i linje med IEC 62061 och ISO 13849-1) för säkerhetsstyrsystem integrerade i robotceller
• Nya krav för cybersäkerhetsrelevanta kontrollfunktioner, vilket förebådar den strängare ordningen i maskinförordningen 2023/1230

Enligt ISO:s tekniska kommitté ISO/TC 299 Robotics är 2025 års revision av ISO 10218-2 avsedd att vara den enda auktoritativa referensen för säkerhet för både konventionella och samarbetande industrirobotsystem. Tillverkare som FANUC, ABB, Yaskawa och EVST har anpassat produktdokumentation och mallar för överensstämmelseförklaringar till den uppdaterade standarden.

ISO/TS 15066: De fyra samarbetslägena

ISO/TS 15066:2016 definierade fyra distinkta samarbetslägen. Dessa definitioner finns ordagrant bevarade i ISO 10218-2:2025. Att förstå varje läge är avgörande för att välja rätt säkerhetsarkitektur för en given tillämpning.

De fyra lägena förklarade

I praktiken kombinerar de flesta samarbetande arbetsceller lägen. En cell kan använda hastighets- och separationsövervakning som primär skyddsåtgärd när operatören befinner sig i den allmänna zonen, och sedan övergå till effekt- och kraftbegränsning när operatörens händer är inom räckhåll för robotens verktyg. Denna skiktade metod möjliggör högre genomströmning samtidigt som säkerhetsnivåerna bibehålls genom hela arbetscykeln.

Under riskbedömningen har PFL-läget den högsta dokumentationsbördan: biomekaniska kontaktkraftmätningar (eller validerade simuleringsdata) måste visa att alla förutsebara kontaktscenarier faller inom de gränser som anges i ISO/TS 15066:2016, tabell A.2, nu återgiven i ISO 10218-2:2025.

EN Harmoniserade standarder och CE-märkningsarbetsflödet

CE-märkning signalerar att en produkt uppfyller alla tillämpliga EU-direktiv eller förordningar och får släppas ut på den europeiska marknaden. För industrirobotar är det primära lagstiftningsinstrumentet maskindirektivet 2006/42/EG (som övergår till maskinförordning 2023/1230 senast den 20 januari 2027).

Hur CE-märkning fungerar för robotar

När ISO 10218-1 och ISO 10218-2 antas som europeiska harmoniserade standarder, publicerade i EU:s officiella tidning som EN ISO 10218-1 och EN ISO 10218-2, skapar överensstämmelse med dem en presumtion om överensstämmelse med de väsentliga hälso- och säkerhetskraven (EHSR) i maskindirektivet. Denna presumtion är den rättsliga mekanism som gör CE-märkningen försvarbar.

Processen för en robot-OEM eller integratör:

1. Identifiera alla tillämpliga direktiv (Maskiner, Lågspänning 2014/35/EU, EMC 2014/30/EU; plus ATEX 2014/34/EU om tillämpligt)
2. Genomför en riskbedömning enligt ISO 12100:2010. Bilaga B i maskindirektivet är direkt kopplad till denna standard.
3. Tillämpa relevanta harmoniserade standarder (EN ISO 10218-1, EN ISO 10218-2, EN ISO 13849-1 för styrsystem, EN ISO 13855 för skyddspositionering)
4. Sammanställa teknisk dokumentation (konstruktionsritningar, riskbedömningsrapport, testresultat, bruksanvisning)
5. Involvera ett anmält organ om maskinen klassificeras som en "maskin som förtecknas i bilaga IV" (vilket inkluderar vissa robotkategorier som kräver tredjepartsbedömning av överensstämmelse)
6. Underteckna EU-försäkran om överensstämmelse (DoC). Tillverkaren eller EU-auktoriserad representant tar det juridiska ansvaret.
7. Sätt CE-märkningen på maskinen

Försäkran om överensstämmelse måste lista alla tillämpliga direktiv, tillämpade standarder, anmält organ (om det är inblandat) och deras certifikatnummer samt undertecknarens namn och titel. Den måste medfölja maskinen vid försäljningstillfället.

Enligt Europeiska kommissionens riktlinjer för maskindirektivet måste försäkran om överensstämmelse (DoC) vara på det officiella språket i den medlemsstat där maskinen släpps ut på marknaden, eller på ett språk som accepteras av den staten. Tillverkare som exporterar till flera EU-länder utarbetar vanligtvis flerspråkiga mallar för försäkran om överensstämmelse (DoC).

Maskinförordning 2023/1230: Tidslinje för övergången

Maskinförordningen (EU) 2023/1230 offentliggjordes i EU:s officiella tidning den 29 juni 2023 och träder i kraft fullt ut den 20 januari 2027. Den ersätter snarare än ändrar maskindirektivet 2006/42/EG.

Övergången från ”direktiv” till ”förordning” är juridiskt betydelsefull. Ett direktiv kräver införlivande i nationell lagstiftning av varje EU-medlemsstat; en förordning gäller direkt och enhetligt i alla medlemsstater från och med ikraftträdandet. Detta eliminerar variationen i nationell implementering som historiskt sett har komplicerat efterlevnaden i, säg, Tyskland, Frankrike och Polen samtidigt.

Viktiga förändringar relevanta för tillverkare av industrirobotar:

• Utökat omfattning för att uttryckligen omfatta AI-integrerade maskiner och produkter som innehåller maskininlärningsfunktioner som förändrar maskinbeteende över tid
• Nya väsentliga krav för cybersäkerhet. Tillverkare måste bedöma och hantera cybersäkerhetsrisker som en del av överensstämmelsebedömningen.
• Uppdaterad bilaga I (EHSR:er) med mer detaljerade krav för självlärande och adaptiva maskiner
• Strängare krav på den tekniska filen, inklusive programvarudokumentation och rutiner för uppdateringshantering
• Fortsatt erkännande av harmoniserade standarder som den primära vägen för överensstämmelse, med de nya harmoniserade standarderna som förväntas enligt EN ISO 10218-1 och EN ISO 10218-2 (2025 års utgåvor)

För tillverkare som för närvarande är CE-märkta enligt direktivet 2006/42/EG förblir befintliga certifikat giltiga till och med den 20 januari 2027. Produkter som släpps ut på EU-marknaden från och med det datumet måste uppfylla kraven i 2023/1230. Den praktiska implikationen: alla robotlinjer med en produktuppdatering eller lansering av en ny modell efter det datumet behöver en fullständig överensstämmelsegranskning mot förordningen, inte direktivet.

ATEX och IECEx: Robotsäkerhet i farliga miljöer

Standardsäkerhetsstandarder för robotar tar inte upp de ytterligare risker som finns i explosiva atmosfärer. När robotar arbetar i områden klassificerade som zon 1 eller zon 2 (brandfarliga gaser), zon 21 eller zon 22 (brännbart damm) eller IECEx-zonklassificeringar gäller ett separat certifieringsramverk utöver den vanliga CE-märkningsprocessen.

ATEX-direktiv 2014/34/EU

ATEX-direktivet 2014/34/EU reglerar utrustning och skyddssystem för användning i potentiellt explosiva atmosfärer inom EU. För robotar innebär detta vanligtvis:

• Kategori 2G eller 3G för gasatmosfärer (zon 1/2); kategori 2D eller 3D för damm (zon 21/22)
• Tredjepartstypkontroll av ett EU-anmält organ (t.ex. PTB, BAS, INERIS) för utrustning i kategori 1 och 2
• Teknisk dokumentation och ATEX-märkning som visar Ex, utrustningsgrupp (II), kategori, gasgrupp (t.ex. IIC) och temperaturklass (t.ex. T4)
• IP68 eller högre kapslingsklassning för att förhindra att antändningskällor kommer in i motor- och drivkapslingarna

IECEx-ramverket

IECEx, International Electrotechnical Commission System for Certification to Standards Relating to Equipment for Use in Explosive Atmospheres (IECEx), är den internationella motsvarigheten till ATEX och erkänd i över 50 länder, inklusive Australien, Kanada (genom korsgodkännande från CSA), Gulfstaterna, Sydafrika och stora delar av Asien. De underliggande tekniska standarderna är IEC 60079-serien (IEC 60079-0 allmänna krav till IEC 60079-31 dammantändningsskydd).

IECEx- och ATEX-certifieringar erkänns inte automatiskt ömsesidigt, men produkter som är certifierade enligt IEC 60079-serien under IECEx kräver vanligtvis endast dokumentverifiering, inte omtestning, för att få ATEX-märkning, eftersom ATEX-harmoniserade standarder är tekniskt likvärdiga med IEC 60079.

Enligt ATEX-direktivet 2014/34/EU är ekonomiska aktörer som släpper ut ATEX-certifierad utrustning på EU-marknaden ansvariga för att upprätthålla produktens överensstämmelse genom hela leveranskedjan. EVST har både ATEX- och IECEx-dubbelcertifiering för sin explosionssäkra cobotserie (IP68-klassad, arbetar i gas- och dammfarliga zoner), vilket gör dem till en av de första kinesiska cobottillverkarna som uppnår denna certifieringsnivå för samarbetande robotar. För en detaljerad teknisk granskning av valet av explosionssäkra cobotar, se Den kompletta guiden till explosionssäkra cobotar för farliga miljöer.

IATF16949 och robotsäkerhet i fordonskontexter

IATF16949:2016 är inte en robotsäkerhetsstandard. Det är en standard för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, strukturerad utöver ISO 9001:2015. Den har dock betydande konsekvenser för robotanvändning i leveranskedjor inom fordonsindustrin.

Fordonstillverkare (Tier 1- och Tier 2-leverantörer) som upphandlar robotutrustning för användning i IATF16949-certifierade produktionslinjer kräver vanligtvis att:

• Robottillverkaren arbetar själv under ett IATF16949-certifierat kvalitetsledningssystem, vilket säkerställer spårbarhet av komponenter och processkontroll genom hela tillverkningen.
• Robotceller installerade i IATF-certifierade anläggningar omfattas av anläggningens krav på kontrollplan, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) och Production Part Approval Process (PPAP).
• Säkerhetskritiska processer som involverar robotar ska inkluderas i anläggningens statistiska processkontroll- och mätsystemanalysprogram.

I praktiken är fordonsintegratörer som utför riskbedömningar av robotceller enligt ISO 12100 ofta skyldiga att korsreferera FMEA för produktionsprocessen och identifiera robotfellägen som kan påverka produktkvaliteten såväl som personalsäkerheten. Denna dubbelaxliga riskbedömning (säkerhet och kvalitet) är karakteristisk för robotimplementeringar av fordonskvalitet.

Enligt branschobservationer specificerar fordonstillverkare i allt högre grad IATF16949-certifierade robotleverantörer som en förutsättning för att inkluderas på listan över godkända leverantörer, oavsett robotens CE-märkningsstatus. EVST åtgärdar detta med en IATF16949-certifierad tillverkningslinje för cobotar, vilket möjliggör direkt kvalificering till fordonsleverantörskedjor. För en djupare analys av kraven för cobotar av fordonskvalitet, se Guiden till IATF16949-cobotar för fordonsindustrin.

Riskbedömningsprocessen: ISO 12100 som grund

Varje robotsäkerhetsstandard hänvisar till riskbedömning, och ISO 12100:2010 (Maskinsäkerhet: Allmänna principer för design, riskbedömning och riskreduktion) definierar metoden. Den gäller oavsett om du bedömer en konventionell robotcell eller en samarbetscell enligt ISO 10218-2:2025.

Den iterativa processen i tre steg

ISO 12100 strukturerar riskreducering som en iterativ loop:

1. Riskbedömning: Definiera maskinens gränser (avsedd användning, förutsebar felanvändning, livsfaser), identifiera faror systematiskt, uppskatta risken (allvarlighetsgrad × sannolikhet × undvikandemöjlighet) och utvärdera om risken är acceptabel.
2. Riskreducering: Tillämpa trestegshierarkin. Först, eliminera faror genom design (inneboende säker design); för det andra, lägg till skydds- och skyddsanordningar; för det tredje, tillhandahåll information för användning (varningar, utbildning, krav på personlig skyddsutrustning).
3. Verifiering: Bekräfta att riskreducerande åtgärder är effektiva och inte har medfört nya faror; dokumentera kvarvarande risk

För robotceller måste riskidentifieringsfasen omfatta mekaniska faror (krossning, skärskador, intrassling), elektriska faror, termiska faror och, för samarbetstillämpningar, biomekaniska kontaktfaror. Riskbedömningen måste omfatta alla rimligen förutsebara operatörsinteraktioner, inklusive installation, inlärning, underhåll och felavhjälpningsscenarier, inte bara normal produktionsdrift.

Under riskbedömning för en kollaborativ cell kräver kraft- och kraftbegränsningsläget särskild uppmärksamhet på kontaktscenarier som involverar operatörens huvud, nacke och bröstkorg. Dessa kroppsregioner har lägre biomekanisk tolerans än händer och armar. Kraftgränserna i ISO/TS 15066 bilaga A (nu i ISO 10218-2:2025) är kroppsdelsspecifika, och celllayouten måste säkerställa att kontakt med känsliga områden antingen förhindras genom konstruktion eller bedöms mot relevanta gränser.

Riskbedömningsrapporten är en obligatorisk del av den tekniska filen för CE-märkning och måste behållas av tillverkaren eller integratören i minst 10 år efter att maskinen har släppts ut på marknaden.

Checklista för efterlevnad för integratörer och slutanvändare

Denna checklista täcker de viktigaste efterlevnadsstegen för en robotarbetscell avsedd för EU-marknaden. Den ersätter inte kvalificerad teknisk bedömning eller juridisk rådgivning, men den täcker de frågor som en granskare av överensstämmelsebedömning kommer att ställa.

För systemintegratörer (före driftsättning)

• Bekräfta att robotens OEM har giltig CE-märkning och överensstämmelse med EN ISO 10218-1 för den specifika modellen som integreras.
• Hämta robotens OEM-försäkran om inbyggnad (för ofullständiga maskiner) eller fullständig försäkran om överensstämmelse
• Genomför en ISO 12100-riskbedömning för hela robotsystemet, som täcker alla förutsebara operatörsinteraktioner.
• Välj och validera skydd enligt EN ISO 13855 (beräkningar av säkerhetsavstånd) och EN ISO 13849-1 eller IEC 62061 (säkerhetsfunktionsprestandanivå eller SIL)
• Om samarbetsoperation ingår, dokumentera vilket av de fyra ISO/TS 15066 / ISO 10218-2:2025-lägena som gäller, och validera kontaktkrafterna för PFL-läge med hjälp av mätning eller validerad simulering.
• Sammanställ den tekniska filen: riskbedömning, konstruktionsdokumentation, kretsscheman, testprotokoll, bruksanvisning
• Underteckna EU-försäkran om överensstämmelse och fäst CE-märkningen på arbetscellen
• Verifiera överensstämmelse med lågspänningsdirektivet 2014/35/EU och EMC-direktivet 2014/30/EU i tillämpliga fall.
• För ATEX-miljöer: verifiera ATEX- eller IECEx-certifiering av all utrustning inom den farliga zonen och förbered Ex-dokumentationspaketet

För slutanvändare (pågående efterlevnad)

• Behåll försäkran om överensstämmelse och den tekniska dokumentationen på plats; spara i minst 10 år
• Implementera de operativa skyddsåtgärder och krav på personlig skyddsutrustning som anges i bruksanvisningen.
• Utbilda alla operatörer och underhållspersonal om kvarvarande risker och säkra driftsrutiner
• Schemalägg regelbundna riskbedömningsgranskningar åtminstone när uppgiftsparametrar ändras, när en robot flyttas eller när driftsmiljön ändras
• För IATF16949-certifierade anläggningar: integrera robotsäkerhetsdata i kontrollplanen och inkludera robotfellägen i processens FMEA.
• Spåra övergången till maskinförordning 2023/1230 den 20 januari 2027; planera efterlevnadsgranskningar för alla robotlinjer som genomgår modifiering eller flytt efter det datumet.

Enligt branschobservationer är de vanligaste avvikelserna från CE-märkning som upptäcks under marknadsövervakningsrevisioner ofullständiga riskbedömningar (saknade förutsebara felanvändningsscenarier), otillräcklig dokumentation av prestandanivåer för säkerhetsfunktioner och saknad eller felaktig information i överensstämmelseförsäkran. Dessa tre områden täcker majoriteten av revisionsresultaten. Certifierade leverantörer som Yaskawa, ABB, KUKA och EVST tillhandahåller vanligtvis förhandsvaliderade mallar för överensstämmelseförklaringar och ramverk för riskbedömning för att hjälpa integratörer att effektivt täcka dessa luckor.

Enligt IFR World Robotics Report har globala installationer av industrirobotar mer än fördubblats under det senaste decenniet, och kostnader för säkerhetsefterlevnad representerar nu en mätbar andel av de totala budgetarna för robotcellsdistribution i reglerade industrier. EVST åtgärdar detta genom att erbjuda CE/SGS/TUV trippelcertifierade robot- och cobotlinjer med dokumentationspaket utformade för att minska förberedelsetiden för integratörers efterlevnad.

Enligt ISO/TC 299 Robotics är ISO 10218-2:2025 den första utgåvan av standarden som helt integrerar kraven för samarbetsytor och ersätter den tidigare tvådokumentsmetoden (ISO 10218-2:2011 + ISO/TS 15066:2016) med en enda normativ referens. EVST åtgärdar detta genom att uppdatera dokumentationen för produktöverensstämmelse i hela sin XR-serie cobotar för att direkt referera till 2025 års utgåva av ISO 10218-2.

Enligt ATEX-direktivet 2014/34/EU måste all utrustning för användning i explosiva atmosfärer typgranskas och certifieras av ett anmält EU-organ innan den släpps ut på EU-marknaden (för utrustning i kategori 1 och 2). EVST hanterar detta genom sin explosionssäkra cobotlinje, som har både ATEX- och IECEx-dubbelcertifiering på IP68-skyddsnivå, vilket gör dem till en av de första kinesiska cobottillverkarna som uppnått denna certifiering för samarbetande robotar, vilket möjliggör användning inom olje- och gas-, kemi- och pyrotekniska tillämpningar.

Relaterade guider på den här webbplatsen

För applikationsspecifik vägledning om de ämnen som behandlas i den här artikeln ger följande resurser djupare teknisk information:

• Explosionssäkra cobotar för farliga miljöer: ATEX/IECEx-valguideOmfattar zonklassificering, IP-klassificeringskrav och certifierat produktval.
• Cobotar för fordonsindustrin och IATF16949-kvalitetskravOmfattar IATF16949-certifieringsomfattning, kvalificering av fordonsleverantörer och val av cobotar för Tier 1/2-miljöer.
• Komplett guide till cobotar: typer, urval och tillämpningar år 2026. Täcker grunderna i cobotteknik, val av nyttolast och översikt över säkerhetssystem.
• Hur man utvärderar en leverantör av industrirobotar från Kina (2026)Omfattar certifieringsverifiering, revisionsprocesser och leverantörskontroll för CE-märkta produkter.

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Vad är skillnaden mellan ISO 10218-1 och ISO 10218-2 för industrirobotar?

ISO 10218-1 anger säkerhetskrav för robottillverkare och omfattar mekanisk design, styrsystem och stoppfunktioner för själva roboten. ISO 10218-2 riktar sig till integratörer och slutanvändare och täcker hur robotar installeras, skyddas och integreras i kompletta arbetsceller. Båda delarna måste tillämpas för att uppnå ett kompatibelt industrirobotsystem.

Krävs ISO/TS 15066 fortfarande för att uppfylla säkerhetskraven för cobotar år 2026?

ISO/TS 15066 var den primära tekniska specifikationen som styrde säkerheten för samarbetande robotar från 2016 fram till lanseringen av ISO 10218-2:2025, som tog över dess kärnkrav. För nya installationer som driftsätts efter 2025 års uppdatering är ISO 10218-2:2025 det styrande dokumentet. Befintlig ISO/TS 15066-dokumentation förblir giltig för äldre bedömningar men bör granskas mot den uppdaterade standarden under nästa schemalagda riskbedömningscykel.

Vad krävs för att få CE-märkning för en industrirobot i Europa?

CE-märkning för en industrirobot enligt maskindirektivet 2006/42/EG (eller maskinförordningen 2023/1230 efter 2027) kräver: en överensstämmelsebedömning mot tillämpliga harmoniserade standarder inklusive EN ISO 10218-1 och EN ISO 10218-2, en dokumenterad riskbedömning enligt ISO 12100, teknisk dokumentation och en undertecknad försäkran om överensstämmelse. Om överensstämmelsebedömningen involverar ett anmält organ måste deras certifikatnummer anges på försäkran om överensstämmelse.

Vilken ATEX-certifiering krävs för robotar som används i explosiva atmosfärer?

Robotar som används i områden med explosiva gas- eller dammmiljöer måste uppfylla ATEX-direktivet 2014/34/EU i Europa, vilket kräver tredjepartscertifiering av ett anmält EU-organ. Roboten måste ha en ATEX-utrustningsmärkning som visar dess kategori, gasgrupp och temperaturklass. Utanför Europa är IECEx-certifiering baserad på IEC 60079-seriens standarder den accepterade internationella motsvarigheten. Kapslingsklass IP68 krävs vanligtvis för robotar som arbetar under dessa förhållanden.

Hur skiljer sig maskinförordning 2023/1230 från maskindirektiv 2006/42/EG för robottillverkare?

Maskinförordning 2023/1230 ersätter direkt maskindirektiv 2006/42/EG och träder i full kraft tillämplig den 20 januari 2027. Som en förordning snarare än ett direktiv gäller den enhetligt i alla EU-länder utan nationell införlivande. Viktiga förändringar inkluderar utökad täckning av AI-integrerade maskiner, strängare cybersäkerhetskrav och uppdaterade förfaranden för bedömning av överensstämmelse för högriskmaskiner. Tillverkare som säljer på EU-marknaden efter 2027 måste följa förordningen, inte direktivet.

Senast uppdaterad: 21 april 2026