Robotic Tunnel Armeringsjärn Intelligent produktionslinje
EVS Welder, med sin globalt ledande industriella automatisering och intelligenta lösningar, har framgångsrikt designat och tillverkat en intelligent produktionslinje specifikt för tillverkning av tunnelarmeringsjärn. Denna produktionslinje följer automatiserad och intelligent produktion genom hela processen, från råmaterialbearbetning till slutlig svetsning.
Hela processen slutförs av högprecisionsrobotar som använder avancerade industrirobotar och intelligenta övervakningssystem. Detta projekt har uppnått kontinuerlig produktion 24/7, vilket kraftigt har förbättrat produktionseffektiviteten och kapaciteten. Det minskar också avsevärt risken för mänskliga driftfel, vilket effektivt minskar arbetsintensiteten och säkerhetsriskerna för arbetare. Den har framgångsrikt brutit igenom traditionella produktionsflaskhalsar och uppnått sann intelligent tillverkning.
För närvarande har Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine använts framgångsrikt i många Global Top 500-företag. Det hjälper dem inte bara att behålla konkurrenskraften på den globala marknaden utan sätter också ett nytt riktmärke för global intelligent tillverkning.
I-Beam Arch Bending Automatisk produktionslinje
Automatisk produktionslinje för små rör
Ändplåtsskärning automatisk produktionslinje
Mesh Panel Automatisk produktionslinje
I-Beam Arch Bending Automatisk produktionslinje
Produktionsprocessflödesschema
Manuell lastning av
hela buntar på
materialstället.
Automatisk laddning
mekanismbelastningar
på rullarna.
Sågsågning vid
I slutet av
material.
Buffring och matning
material till
justeringsmekanism.
Jag strålar
inriktning.
Robotic
kontinuerlig
svetsning.
1. Robotände
plattans framsida
svetsning.
2. Robotisk ovandel
ändplattan
placering.
3. Matning in i
C-typ positionering
maskin.
4. Materiallossning av
materialmatning och
avlastningsmekanism.
5. Sågkapning
till storlek.
6. Kallböjning
maskin för
välvning.
7. C-typ positionering
maskinvändning och
positionering.
8. Robotände
plattans baksida
svetsning.
9. C-typ positionering
maskinvändning för
avlastning.
10. Automatisk lossning
genom lossningen
mekanism.
11. Placering av det färdiga
produkten på
materialställ.
Kärnteknologiska fördelar
3D-visionsändplatta
Monteringssvetssystem
Robotar tar automatiskt tag i ändplattorna för effektiv montering och svetsning.
Spatial 3D-sömigenkänningsteknik säkerställer stabil svetskvalitet.
Teknik för samarbetsdrift med flera robotar.
Självanpassande process i flera varianter, med friväxling mellan olika storlekar och modeller, och mellan vinkelrät och sned skärning.
Miljömässig självanpassning, opåverkad av väder, tid på dygnet eller årstider.
Intelligent bågramproduktion
Linjens tekniska funktioner
Helautomatisk tillverkningsprocess, inklusive automatisk materialladdning, automatisk skärning av huvuden, automatisk skarvning, ljusbågskontroll, skärning med fast längd, automatisk vändning och automatisk stapling.
Industriell nätverkskontroll för att uppnå multi-maskinlänkning och multi-robot samarbete för hög effektivitet och kvalitet.
Informationshantering med grafisk visning, gör produktionsstatus tydlig med en blick och ger djupa insikter.
Modulär kombination med mycket pålitlig design för att möta byggbehov på plats.
Femaxlig CNC kallbockningsmaskin med funktioner och fördelar som formning av flerbågssegment och byte av typ med ett klick.
Kärnkonkurrenskraft
Flexibel produktionslinjelayout Skräddarsydd för byggarbetsplatser, mycket anpassningsbar och erbjuder olika konfigurationer såsom enkellinje, dubbelmaskin parallella linjer och delade linjer för flera maskiner, för att möta en rad produktionsskalor och behov.
Ekonomiska och sociala fördelar: En starkt auktornerad och informativ design förbättrar avsevärt byggledningsstandarder, säkerställer stabil kvalitet och ger tydliga omfattande fördelar.
Avancerad teknologiapplikation och konkurrensfördel: Djup industriprocessodling, oberoende utvecklad 3Dvision-teknik, robotstyrningsteknik och obemannade produktionsmodeller, med iterativa förbättringar för att upprätthålla branschledande status
Automatisk produktionslinje för små rör
Produktionsprocessflödesschema
Manuellt material
Lastning
Automatiskt material
Separeringsmekanism
för att separera material
Enskild del kommer in
det passiva
Transportband
Matning senast den 1:a
Klämning och
Transportmekanism
Justering och
Gruppering av front och
Bakre stålrör
1. Lyftcylinder på
Passiv transportörlinje
för materialvändning
2. Matning vid den 3:e
Klämning och
Transportmekanism
3. Skärning i fast storlek
vid rörskärningen
Maskin
4. Vändning från första början
Dubbelriktad linje in i
2:a dubbelriktade linjen
5. Kontinuerlig svetsning
6. Stålrör
Går in i den 1:a
Dubbelriktad linje
7. Går in i konmaskinen
för högfrekvent uppvärmning
och konformning
8. Återgår till den 1:a
Dubbelriktad linje
9. Vändning från första början
Dubbelriktad linje in i
2:a dubbelriktade linjen
10. Går in i hålet
Skärmaskin
för hålskärning
11. Förpackningsmaskinens rörelser
i position för förpackning
12. Formnings- och klämmekanism
Flyttar till buffertmekanismen för
Mottagning och fastspänning för formning
13. Vändning från 2:a
Dubbelriktad linje in i bufferten
Mekanism med 19 delar
14. Återgår till den 2:a
Dubbelriktad linje
15. Märkningsmaskin
Tillämpar etiketter
16. Formning och fastspänning
Mekanismen rör sig för
Materialfrisättning
17. Manuell lyftning för
Lossning av material
Fördelar med Small Pipe Automated Production Line
- Intelligent: Heldigital styrteknik eliminerar behovet av manuella ingrepp, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten.
- Automatiserad: Från materialladdning till färdig produktbuntning, helautomatisk drift utan mänskligt deltagande,
säkerställa en stabil produktkvalitet. - Digitaliserad: Industriell nätverkskontroll med statusvisning i realtid för omfattande övervakning.
- Lätt att använda: Idiotsäker design med en-trycksstart, helautomatisk drift under hela processen.
- Effektivitetsförbättring: Kedjeliknande produktionslinjetransport är mycket effektiv och snabb, vilket ökar effektiviteten med över 50 %.
- Mångsidig anpassningsförmåga: Snabbt byte av produktmodell för att passa olika stålrörsdiametrar.
- Plasmahålskärning: Använder digitala plasmakraftkällor i kombination med CNC-klämmor för exakt håltagning.
- Automatisk buntning: Automatisk räkning och buntning utan behov av mänskligt deltagande.
- Kontinuerlig innovation: Tillämpas i flera projekt med pågående förbättringar och förbättringar för att upprätthålla industrin
ledarskap.
Ändplåtsskärning automatisk produktionslinje
Produktionsprocessflödesschema
Manuellt material
Lastning
Automatiskt material
Separeringsmekanism
för att separera material
Enskild del kommer in
det passiva
Transportband
Matning senast den 1:a
Klämning och
Transportmekanism
1. Lyftcylinder på
Passiv transportörlinje
för materialvändning
2. Matning vid den 3:e
Klämning och
Transportmekanism
3. Skärning i fast storlek
vid rörskärningen
Maskin
4. Vändning från första början
Dubbelriktad linje in i
2:a dubbelriktade linjen
Automatiserad materialavlastning
- Använda robotar med fiberlaserkraftkällor för att uppnå automatisk avlastning av olika ändplattor;
- 3D-visionsvägledning möjliggör frånvaron av exakt positionering och placering av plåten, med roboten som automatiskt slutför kalibreringen av arbetsstycket;
- Helautomatisk häckningsdesign, blandning och arrangering av stora och små plattor för att maximera utnyttjandegraden av plåten;
- Kan bearbeta den maximala tjockleken på ändplattor upp till 40 mm.
Automatiserat plockning av tallrikar
- 3D vision guidning gör det möjligt för hanteringsroboten att automatiskt plocka upp ändplattor och sortera dem;
- Vidhäftningsdetektering mellan ändplattor, plockar automatiskt upp nästa ändplatta;
- Samarbetsoperation, med ett fullbox-kommando för AGV att automatiskt överföra och byta till en tombox.
Materialhantering & AGV-distribution
- Systemet är utrustat med en tillfällig förvaringsplatta, ansluten till ERP-systemet för enhetlig övervakning av produktspecifikationer och modeller;
- Utrustad med helautomatiska materialöverföringsfordon (AGV), som automatiskt levererar ändplattor till angiven linje och returnerar tomma lådor till lagret.
Informationshantering
- Implementera ett nätverksanslutet ledningssystem, med ett grafiskt gränssnitt för att intuitivt visa data och processer, vilket säkerställer att all nyckelinformation presenteras i realtid på ett tydligt och intuitivt sätt, gör beslut snabbare och mer exakta, och förbättrar arbetseffektiviteten.
Mesh panel
Automatisk produktionslinje
kärn Fördelar
Helautomatisk design, utrustad med robotisk materialplockning och stapling, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
GLOBAL TOP 500 FODRAL
Elektrisk utrustning
Tillverkarens Robotic
3D flexibel skärningsinnovation
Ett ledande företag inom Global Top 500, denna elutrustningstillverkningsjätte specialiserar sig på FoU, design, tillverkning och försäljning av kraftgenereringsutrustning. Företaget hanterar på ett skickligt sätt de komplexa skärbehoven för olika komponenter, inklusive hydroturbinalstrande enheter, ångturbiner, vindturbinenheter, kärnkraftsenheter och hjälputrustning.
Project Pain Points
- Traditionella CNC-skärningsmetoder utmanas av rumsligt komplexa ytor, som ofta kräver manuellt ingripande från kvalificerade arbetare, vilket leder till ineffektivitet och inkonsekvent precision.
- Manuell skärning begränsas av förarens kompetensnivå och är känslig för miljömässiga och känslomässiga påverkan, vilket ökar risken för säkerhetsincidenter.
- Befintlig skärteknik hamnar på efterkälken när det gäller att uppnå förfinad, automatiserad och intelligent hantering, vilket hindrar ytterligare framsteg inom tekniska processer.
Projektprestationer
Systemet utmärker sig när det gäller att möta skärkraven för en mängd unikt formade arbetsstycken, inklusive cirkulära, solfjäderformade strukturer, koniska tankar och cylindrar. Detta förbättrar inte bara skäreffektiviteten och precisionen utan minskar också avsevärt arbetsintensiteten och driftskostnaderna. Dessutom innehåller systemet automation och intelligens, vilket uppfyller skärbehov i olika scenarier.
Lösningshöjdpunkter
- Integrering av en sexaxlig robot, känd för sin höga precision, hastighet och tillförlitlighet.
- Denna robot kan flexibelt justera sin hållning och skärbanor och effektivt hantera kapning av komplexa arbetsstycken.
- Utveckling av ett dedikerat flamskärningssystem med tjocka plattor som möjliggör digital hantering av skärparametrar, kännetecknat av snabb skärning, hög effektivitet och låg kostnad. Implementering av ett 3D-visionssystem för snabb inhämtning av arbetsstyckets 3D-modell, vilket tar bort behovet av originalritningar och möjliggör fullständig datorisering från identifiering av arbetsstycket till programmering av robotskärning och parametermatchning.
- Design av en tvärarmsmanipulator som en yttre axel för roboten, vilket utökar robotens arbetsområde, vilket gör att den kan utföra omfattande, kontinuerlig skärning av stora arbetsstycken.
- Utveckling av ett internt mjukvarukontrollsystem med ett intuitivt gränssnitt och ett omfattande expertprocessbibliotek.
- Detta system integrerar kontroll över roboten, flamskärningssystem, 3D-visionssystem och det elektriska systemet, vilket uppnår en helautomatiserad och intelligent skärprocess.
GLOBAL TOP 500 FODRAL
Tung utrustning
Tillverkande företag
EVS Welding Workstation
Ett stort företag inom Global Top 500 som specialiserar sig på tillverkning av tung utrustning, med produkter som sträcker sig från lyftutrustning, gruvutrustning, vindkraftsutrustning, marin utrustning, järnvägstransitering, till anläggningsmaskiner.
Detta företag har integrerat EVS-programmeringsfria robotsvetsstationer i sin produktion, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten och arbetssvårigheterna för arbetare och förbättrar effektiviteten i produktionshanteringen.
Project Pain Points
- Kranarnas huvudbalksarmeringsplattor är olika och består av armeringsplattor, förstärkningsringar, trådslingor, etc.
- Traditionella manuella svetsmetoder är ineffektiva, med långa produktionscykler, kräver höga kompetensnivåer från arbetare, benägna att göra fel och oförmögna att garantera konsekvent svetskvalitet.
- I kundens befintliga produktionsprocess sköttes svetsningen av armeringsjärn manuellt, vilket innebar säkerhetsrisker och resulterade i inkonsekvent svetskvalitet, vilket påverkade produktkvaliteten.
Projektprestationer
- Implementeringen av EVS Welding Workstation har realiserat intelligent produktion för produktionslinjen, vilket avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten och minskat produktionscyklerna.
- Minskad arbetsintensitet och driftssvårigheter för arbetare, minimerade säkerhetsrisker och förbättrad stabilitet vid svetskvalitet.
- Uppnådde utrustningsinformation och visualisering, vilket förbättrade effektiviteten och precisionen i produktionsstyrningen.
- Mötte kundernas krav, möjliggjorde skräddarsydd produktion av små partier av olika produkter, vilket förbättrade marknadens konkurrenskraft.
Lösningshöjdpunkter
- Använd en svetsrobotarbetsstation för armeringsplattor: Bestående av ett inverterat 6-axligt svetsrobotsystem, ett 2-axligt mobilt (X-axelgång och Z-axellyft med hjälp av en extern robotaxel) inverterat enrobot fribärande glidsystem, ett horisontellt fast arbetsplattform (tillhandahålls av kunden, 200-400 mm över marken), ett 3D-visionsskanningssystem för robotar och en centraliserad reningssystem för svetsrök. Anta programmeringsfri design, så att användarna enkelt kan placera arbetsstycket på plats.
- Systemet kommer automatiskt att skanna arbetsstycket, generera skanningsbanor och automatiskt matcha svetsprocesser för automatiserad drift med flera stationer och flera arbetsstycken.
- Arbetsstationen har utrustningsinformation och visualisering med MES-gränssnitt, vilket möjliggör sammankoppling med produktionsledningssystem för att öka effektiviteten och precisionen.
- Omfattande servicesupport tillhandahålls, inklusive forskning, experimentell validering, installation, felsökning och utbildning, för att hjälpa kunder att effektivt använda och använda produkten.
GLOBAL TOP 500 FODRAL
Järnvägstransitföretag
EVS Welding Workstation
Ledande företag inom Global Top 500, specialiserade på inrail transit, har integrerat EVS-svetsarbetsstationen för svetsning av sido- och gavelväggar på olika godsvagnar med öppen topp.
Denna integration har avsevärt avancerade svetsningsmetoder när det gäller precision, effektivitet och automatisering, vilket förbättrar svetskvaliteten och effektiviteten, samtidigt som arbetsintensiteten och hälsorisker för arbetare minskar.
Project Pain Points
- Vid underhåll av öppna järnvägsgodsvagnar krävs omfattande reparationssvetsarbeten på grund av kraftig deformation av vagnar.
- Traditionella manuella svetsmetoder är ineffektiva och ger inkonsekvent kvalitet, eftersom generering av skadliga gaser under svetsning utgör hälsorisker för arbetare.
Projektprestationer
- Projektet har framgångsrikt automatiserat svetsningen av fyra olika typer av sömmar på utsidan av godsvagnar.
- Detta system har hög precision, effektivitet och en hög grad av automatisering, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och effektiviteten, minskar arbetsintensiteten och minimerar riskerna i svetsprocessen.
Lösningshöjdpunkter
- Den avancerade EVS-svetsroboten, integrerad med visuell skanningsteknik och ett robotstyrningssystem, har möjliggjort effektiv och exakt automatiserad svetsning.
- Robotsvetsaren har full räckviddsmobilitet, autonom navigering och exakt positionering.
- Med hjälp av visuell skanningsteknik identifierar roboten exakt platsen och formen på svetsfogarna, genererar självständigt robotens ställning och bana och matchar svetsparametrar för att felfritt utföra reparationssvetsprocessen för godsvagnar.
GLOBAL TOP 500
Järnvägstransitföretag
EVS-skärstation
Ett inflytelserik företag inom Global Top 500 specialiserat på järnvägstransitering, fokuserar på reparation och återtillverkning av fordon, mekaniska komponenter och strukturella konstruktioner. För att öka effektiviteten, precisionen och minska kostnaderna har företaget integrerat EVS Cutting Station, vilket automatiserar robotskärningen av järnvägsgondolens sido- och gavelväggar. Den utmärker sig för sin effektivitet, noggrannhet och kostnadsbesparande fördelar, vilket säkerställer längre livslängd och förbättrad prestanda och säkerhet för fordonskomponenter.
Project Pain Points
I traditionella skär- och reparationsprocesser manövrerade arbetare skärutrustning manuellt, vilket ledde till ineffektivitet, dålig skärnoggrannhet och höga kostnader. För stora fordon eller strukturer behövde flera arbetare samarbeta, möta en betydande arbetsbelastning och utmanande arbetsförhållanden. Att förbättra automatiseringen och precisionen i skärprocessen blev en akut fråga för företaget.
Projektprestationer
Introduktionen av EVSCutting Station ledde till betydande framsteg: För det första använde den innovativt robotskärning över hela branschen, automatiserade skärprocessen för godsvagnar och förbättrade avsevärt teknisk utrustning och produktionsledningsnivåer.
För det andra introducerade tillämpningen av maskinvisionsteknologi nya metoder för att förbättra traditionella processer, vilket lade grunden för den omfattande implementeringen av robotunderhållsprocesser.
Lösningshöjdpunkter
- EVS Cutting Station använder avancerad plasmaskärningsutrustning, robotstyrningsteknik, 3Dvision och datorstyrningsteknik, vilket uppnår en mycket automatiserad och intelligent skärprocess.
- Arbetsstationen inkluderar fem automatiska plasmaskärningsenheter, ett centralt kontrollsystem och en rälsmonterad plattform för rörelse. Det centrala styrsystemet koordinerar och styr hela arbetsstationen, inklusive rörelserna hos skäranordningar och robotar.
- Robotsystemet utför det centrala styrsystemets kommandon och fullbordar skärbanorna exakt. Systemet har hög skärprecision, ett brett arbetsområde och avancerad teknik.
- Positioneringsnoggrannheten för fordonskarossen är ±30 mm, med ett maximalt rörelseområde på 6 meter.
- Den maximala riktade skärytan är 2000 mm x 2000 mm. Systemet fungerar helt automatiskt, med hela fordonets skärning klar på mindre än 45 minuter.
GLOBAL TOP 500
Intelligent och flexibel produktion
av energiföretag
Vid tillverkning av borrutrustning för petroleummaskiner finns det många typer och komplexa strukturer av borriggsramkomponenter. Integrationen av EVSwelding-maskinen har avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten, vilket gör den till ett riktmärke för svetsning av borriggsramkomponenter.
Project Pain Points
Vid tillverkning av borriggarmar involverar tillverkningsprocessen olika svetsmetoder, såsom vertikala T-fogar, vertikala svetsfogar för plåtstötfogar, horisontella svetsfogar för plåtstumfogar.
Dessa mångsidiga och komplexa svetsoperationer begränsas av instabiliteten och ineffektiviteten hos manuella operationer, vilket gör det svårt att säkerställa svetskvalitet och inte uppfyller de stränga effektivitets- och kvalitetskraven i moderna borrprojekt.
Projektprestationer
Robotsvetsteknik har avsevärt förbättrat svetsnoggrannheten och effektiviteten, vilket vida överträffar branschstandarderna för svetsräckvidd.
Minskar avsevärt arbetsintensiteten för arbetare, optimerar svetskvaliteten, minskar operativa risker, ökar produktiviteten och minskar produktionskostnaderna.
Har djupt påverkat produktionseffektiviteten och svetsdriftskvaliteten i hela petroleummaskinproduktionsindustrin.
Lösningshöjdpunkter
- Använder svetsroboten EVS "Navigator Welder" integrerad med intelligent 3D-vision och flexibel svetsteknik.
- Roboten är utrustad med mecanum-hjul, vilket ger rundstrålande rörelse, intelligent gång och autonom navigering för att möta flexibla operativa behov.
- Roboten utför självständigt svetsoperationer, med enkel uppstart med ett klick, vilket eliminerar behovet av manuell programmering och svetsprocessformulering.
- Under drift kan den automatiskt justera svetspistolens position och hållning, vilket uppnår arbetsstyckespositionering, sömspårning och exakt sömspårningsförmåga (mindre än 1 mm noggrannhet).
- "Navigatorsvetsaren" möjliggör också fjärrövervakning och hantering av flera enheter, förbättrar effektiviteten och minskar beroendet av manuellt arbete.