Răspuns direct: Enumerați ce poate și ce nu poate face fiecare mașină existentă, cum își schimbă piesa forma și fixarea între operațiuni și cum se mișcă și se fixează piesele între ele. Abia apoi alegeți roboți. În practică, constrângerile se schimbă la fiecare pas, astfel încât cleștii și dispozitivele de fixare rareori se mențin, iar o propunere construită pe un singur concept pentru întregul lanț se oprește de obicei la a doua operație.
Pentru cine este acesta: Scris pentru ingineri și proprietari care intenționează să automatizeze fabricarea tablelor și tuburilor, care în prezent rulează pe mai multe mașini independente.
Domeniu de aplicare: Acest ghid EVST prezintă modul în care constrângerile se schimbă de la o operațiune la alta și de ce transferul între ele decide, de obicei, rezultatul. Nu citează randamentul, timpii de ciclu sau cifrele de recuperare a investiției.
Trei mașini, trei operațiuni
Filmările de referință prezintă trei mașini separate: o placă măsurată și formată, o carcasă prelucrată în continuare pe o a doua mașină și îmbinări de tuburi sudate pe o a treia.
Sunt prezentate împreună pentru a sublinia un singur punct. O modernizare de aici are ca fața un lanț, nu o stație, și nimic din filmare nu sugerează o linie continuă.
Constrângerile se schimbă la fiecare pas
O tablă plată se poziționează de la o margine și o alimentare. Odată rulată într-o cochilie, piesa se fixează într-un mod complet diferit și nimic din primul dispozitiv de fixare nu se extinde.
Până când lucrarea ajunge la îmbinările tuburilor, constrângerea a devenit poziția portului și linia de intersecție, ceea ce reprezintă o problemă diferită.
De ce o modernizare a automatizării producției de ventilatoare se oprește la pasul doi
Propunerile care presupun un singur concept de clește și un singur dispozitiv de fixare pe întregul lanț întâmpină de obicei probleme la a doua operație, deoarece piesa nu mai are aceeași formă.
Tratarea fiecărei operații ca fiind propriul set de constrângeri este mai lentă de scris și mult mai rapidă de construit.
Transferul între operațiuni decide rezultatul
Fiecare operațiune în sine este de obicei automatizabilă. Ceea ce decide dacă lanțul funcționează este transferul: cum se mișcă piesele între mașini, unde așteaptă și dacă timpii de ciclu se potrivesc.
Când o operație din amonte rulează mai repede decât cea ulterioară, ceva trebuie să fie stocat în buffer. Când buffer-ul este plin, mașina din amonte se oprește, iar câștigul de debit dispare.
În conformitate cu ISO 12100: 2010, evaluarea acoperă instalația în ansamblu, ceea ce pentru un lanț înseamnă transferul între mașini și nu doar mașinile în sine.
Ce să listați înainte de a alege hardware-ul
Gama de produse și variantele acesteia; ce poate și ce nu poate face fiecare mașină existentă; cum se schimbă forma piesei și strângerea la fiecare pas; și ordinea actuală a operațiunilor cu metoda de transfer.
Această listă reprezintă datele de intrare de care are nevoie un furnizor. Fără ea, o propunere este o estimare deghizată în specificații.
| Ziua Operației | Care este partea | Constrângere care domină |
|---|---|---|
| Formarea plăcilor | Foaie plata | Localizarea de pe o muchie și un avans |
| Lucrul cu cochilii | Coajă rulată | Fixarea unui corp curbat fără distorsiune |
| Sudarea îmbinărilor tubulare | Tub și ramură | Poziția portului și linia de intersecție |
| Transfer între ele | Parte în mișcare | Buffering și potrivire a ciclului |
Siguranța respectă configurația, nu lista de mașini
Odată ce piesele se deplasează automat între mașini, spațiul protejat acoperă atât transferul, cât și mașinile. ISO 12100: 2010 și ISO 10218-2: 2025 se aplică celulei ca integrată.
Îmbinările sudate din lanț au, de asemenea, propriile cerințe de acceptare și înregistrare în conformitate cu ISO 3834-2: 2021.
În conformitate cu ISO 10218-2: 2025, o celulă integrată este evaluată ca integrată, astfel încât transferul automat între operațiuni aduce transferul în spațiul protejat.
În conformitate cu ISO 3834-2: 2021, îmbinările sudate din lanț au propriile criterii de acceptare și cerințe de înregistrare, care nu se schimbă deoarece manipularea în jurul lor a fost automatizată.
În practică, o analiză a aplicației listează intrările proiectului înainte de a face orice hardware: gama de produse, capacitatea mașinii și ordinea curentă a operațiunilor. Selecția rezultă din aceste dovezi, iar acceptarea se face operațiune cu operațiune.
Întrebări frecvente
Putem automatiza câte o operațiune pe rând?
Da, și adesea este ordinea corectă. Important este ca transferul către și de la etapa automatizată să fie proiectat în același timp, altfel câștigul este absorbit de manipulare.
Funcționează un singur concept de clește pe întregul lanț?
Rar. Piesa își schimbă forma între operațiuni, așa că prinderea și prinderea se schimbă de obicei odată cu aceasta.
Ce limitează de obicei randamentul după o modernizare?
Transfer și stocare temporară între operațiuni, mai des decât ciclul oricărui singur aparat.
Ce ar trebui să trimitem pentru a primi un răspuns util?
Gama de produse, ce poate face fiecare mașină existentă și ordinea actuală a operațiunilor cu modul în care piesele se mișcă între ele.
Contribuții de proiect pentru o analiză a aplicației
Pentru a verifica lanțul în loc de o singură stație, trimiteți:
- gamă de produse și mix de variante
- lista mașinilor existente cu capacitatea și vechimea
- ordinea curentă a operațiunilor și metoda de transfer
- randamentul țintă și suprafața disponibilă
Trimiteți intervalul de piese și ordinea curentă de proces, iar lanțul poate fi revizuit în raport cu acestea. Lectură conexă: automatizarea fabricării tablelor, limitele sudării pieselor cilindrice.