Skanowanie robotem staje się lepszym kandydatem, gdy ta sama rodzina powłok, cechy i plan pomiarów powracają wystarczająco często, aby ponownie wykorzystać zaprogramowaną prezentację i trasę skanowania. Pomiar ręczny lub półautomatyczny może pozostać lepszą metodą pracy, gdy geometria próbki, pytania kontrolne lub przygotowanie powierzchni często się zmieniają. Decyzja nie jest podejmowana na podstawie obecności niebieskiego światła, ale na podstawie tego, czy powtarzalne zadanie pomiarowe można zdefiniować, zweryfikować i zastosować na rzeczywistych częściach.
Zdefiniuj pytanie kontrolne przed wnioskiem
Wymień cechy, które wpływają na akceptację: profil powierzchni, krawędź, położenie otworu lub inną określoną cechę. Dla każdej z nich zanotuj punkt odniesienia, tolerancję, wymagane pokrycie oraz sposób porównania wyniku z zatwierdzonym punktem odniesienia. Szerokie skanowanie powierzchni może zebrać wiele danych geometrycznych, pomijając cechę, która faktycznie wpływa na decyzję kupującego, jeśli konfiguracja i plan analizy nie zostały nigdy określone.
Opublikowane wytyczne dotyczące metrologii optycznej opisują inspekcję seryjną jako potrzebę powtarzalnych, porównywalnych procedur i wiążą automatyczne skanowanie z zaprogramowanym planem pomiarów. Jeden z opisów systemu zautomatyzowanego traktuje część, czujnik, ścieżki robota i plan jako jeden układ. Zasada planowania musi być dostosowana do rzeczywistych wymagań dotyczących powłoki i inspekcji.
Sfilmowana demonstracja pokazuje białego robota poruszającego czarną głowicą skanującą wokół płaskiej skorupy umieszczonej w uchwycie, na której powierzchni widoczne jest światło. Konfiguracja ta konkretyzuje kolejne pytanie kupującego: które cechy zostaną zmierzone i jak wynik zostanie porównany z reprezentatywnym elementem i ustalonym punktem odniesienia?
Gdzie powtarzanie zmienia ekonomikę przygotowań
W przypadku stabilnej rodziny powłok, definiowanie widoków, lokalizacji osprzętu, ścieżek skanowania i analiza mogą być ponownie wykorzystane. Porównaj tę powtarzalną korzyść z początkową pracą związaną z tworzeniem i walidacją planu pomiarów. Jeśli produkt zmienia się co tydzień, a krytyczna cecha zmienia się wraz z każdą wersją, ręczne lub półautomatyczne podejście może ułatwić zbadanie nowego problemu przed zamrożeniem trasy. Jeśli operatorzy stale mierzą te same cechy w tej samej rodzinie, powtarzające się pozycjonowanie i interpretacja mogą być pracą wartą standaryzacji.
Rejestruj czas przygotowania, czas powtórzenia pomiaru, przeróbki po rewizji produktu oraz liczbę części faktycznie wymagających tej samej kontroli. Oddziel koszt skanowania od kosztu uzyskania akceptacji decyzji pomiarowej. Preferowana ścieżka może ulec zmianie, jeśli rodzina stanie się stabilna lub jeśli jej plan akceptacji zostanie przeprojektowany.
Sprawdź trudną powierzchnię i ponownie załadowaną część
Skanowanie optyczne reaguje na rzeczywistą powierzchnię. Wskazówki dotyczące skanowania i usługi identyfikują kolor, współczynnik odbicia światła i przezroczystość jako czynniki wpływające na gromadzenie danych. Przetestuj powierzchnię produkcyjną, a nie tylko czystą próbkę demonstracyjną. Zaznacz, które krytyczne cechy zostały uchwycone, które wymagają innego widoku lub innej obróbki powierzchni oraz czy taka obróbka jest dozwolona dla danego produktu.
Następnie wyjmij i załaduj ponownie tę samą powłokę, a następnie powtórz pomiar. Wynik, który zmienia się wraz z mocowaniem lub wyborem punktu odniesienia, wskazuje na problem z konfiguracją, zanim dowie się czegokolwiek o precyzji robota lub urządzenia ręcznego. Porównaj powtórzone dane z uzgodnionym punktem odniesienia i metodą akceptacji. Robot może sprawić, że ścieżka będzie powtarzalna; tylko walidacja pomiaru może wykazać, że wynik jest odpowiedni do rzeczywistego zadania inspekcyjnego.
Prześlij reprezentatywne powłoki EVST, krytyczne cechy i tolerancje, stan powierzchni, obecną metodę mocowania oraz częstotliwość zmian planu inspekcji. Możemy omówić próbę porównującą pracę ręczną lub półautomatyczną z zaprogramowaną trasą robota w odniesieniu do tego samego pytania akceptacyjnego. Pierwszą decyzją jest to, które zadanie zasługuje na powtarzalne stanowisko, a nie to, czy każdy etap inspekcji powinien być zautomatyzowany.