Automātiska kanālu ruļļu formēšanas līnija ir gatava ražošanai tikai tad, kad materiāla prezentācija, formēšana, pārvietošana, izkraušana un kļūdu novēršana ir apstiprināta kā viena laika ziņā ierobežota sistēma. Sāciet ar loksnes diapazonu un gatavo diametru. Izmēriet katras darbības atkārtojamo ciklu reprezentatīvos apstākļos, pēc tam pievienojiet nodošanas gaidīšanas laikus, skavas apstiprinājumu, mērījumus un atgūšanas pielaides. Definējiet, kas katrai stacijai jāpierāda, pirms nākamā stacija var pārvietoties. Nosakiet jebkura bufera lielumu, pamatojoties uz novērotajām izmaiņām un dokumentētu atbildes noteikumu. Visbeidzot, veiciet reprezentatīvu produktu palaišanu parastos ciklos, plānotajās apstāšanās reizēs, neparastās apstāšanās reizēs, recepšu maiņās un restartēšanas pārbaudēs. Ātrdarbīga ruļļu formēšanas mašīna nevar izveidot stabilu līniju, ja iekraušana vai izkraušana to regulāri bloķē.
Kā novērtēt automātisko kanālu ruļļu formēšanas līniju
Šajā ruļļu formēšanas secībā redzamā loksnes kustība un izliekuma attīstība nosaka formēšanas demonstrāciju, nevis līdzsvarotu ražošanas līniju. Pārskatot katru kadru pa kadram, var noteikt loksnes noformējumu, iekļūšanu veltņos, izliekuma attīstību un izveidoto sekciju izejā. Tā nevar pārbaudīt pieņemto diametru, ciklu sadalījumu, pabeigto izkraušanu, bufera darbību, bloķēšanas loģiku, kļūdu atjaunošanu, atkārtojamību vai ilgstošu caurlaidspēju. Šiem apgalvojumiem ir nepieciešami darbības līmeņa laika zīmogi, pieņemto detaļu mērījumi, stāvokļa ieraksti un reprezentatīvas apturēšanas un restartēšanas darbības.
Novērojama secība
- 00:00-00:05: Plakana loksne tiek novietota uz rullīšu konveijera un tiek turēta ar augšējo apstrādes rāmi.
- 00:05-00:12: Loksne virzās uz formēšanas sekciju, kamēr tās priekšējā mala paliek redzama.
- 00:12-00:21: loksne veido cilindrisku izliekumu ap formēšanas zonu.
- 00:21-00:25: Mašīnas izejā ir redzama izveidota cilindriska daļa.
Pierādījumu robeža: Videoierakstā nav pierādījumu par izmērītu cikla laiku, ražošanas caurlaidspēju, automātisko izkraušanas pabeigšanu, bufera loģiku, sensoru arhitektūru, diametra pielaidi, kļūmju novēršanu, klientu pieņemšanu vai izvietošanu objektā.
Galvenie izņemšanas gadījumi
- Lēnākā atkārtojamā darbība nosaka pirmo cikla laika bāzes līniju; pārsūtīšanas un atkopšanas laiks ir jāpievieno skaidri.
- Iekraušanai, formēšanai un izkraušanai ir nepieciešami skaidri gatavības, izpildes, pabeigšanas un kļūmes stāvokļi.
- Buferiem vajadzētu absorbēt noteiktas variācijas, nevis slēpt nestabilu procesu.
- Diametra pieņemšanai ir nepieciešama noteikta mērīšanas metode, paraugu ņemšanas plāns un atbildes noteikums.
- Ražošanas laidienam jāietver atkārtoti normāli cikli, pārslēgšanās, kontrolētas apstāšanās un restartēšana.
Pirms līnijas izvēles definējiet ražošanas diapazonu
Pirms aprīkojuma piešķiršanas dokumentējiet loksnes materiālu, biezumu, platumu, sagataves stāvokli, mērķa diametru, garumu, šuves pielaidi, produktu klāstu un nepieciešamo caurlaidspēju. Specifikācijā jānošķir parastā ražošana no robežgadījumiem, jo platākā loksne, mazākais diametrs vai biežākā pārslēgšanās var ietekmēt izkārtojuma un instrumentu izvēli.
Uztveriet izvadi kā pieņemtu detaļu, nevis tikai izlādētu cilindru. Bojātās detaļas mērīšanas vietai, laikam, mērierīcei, pielaidei, paraugu ņemšanas biežumam un izvietojumam ir nepieciešami īpašnieki. Bez šīs vienošanās līnija var ziņot par īsu mehānisko ciklu, kamēr kvalitātes pārbaudes uzkrājas ārpus modeļa.
Aprēķiniet cikla laiku no atkārtojamās sašaurinājuma
Uzskaitiet iekraušanu, izlīdzināšanu, iespīlēšanu, ruļļa saslēgšanu, formēšanu, diametra apstiprināšanu, atbrīvošanu, pārvietošanu un izkraušanu kā atsevišķus laika ziņā ierobežotus notikumus. Izmantojiet novērotās atkārtojamās vērtības no reprezentatīva materiāla, nevis izolētu labāko ciklu. Pievienojiet kontrolētas pielaides uztveršanai, nodošanai un normālai atkopšanai.
Sašaurinājums var mainīties, mainoties produktam. Liela diametra detaļa var pavadīt vairāk laika materiālu apstrādē, savukārt cita detaļa var padarīt formēšanu vai izkraušanu dominējošu. Tāpēc vadības ierīcēm un datu modelim jāsaglabā darbības līmeņa laika noteikšana, nevis viens galvenais cikla numurs.
Katru nodošanu pierakstiet kā valsts līgumu
Katrā pārnesē jānorāda augšupējās pabeigšanas apliecinājums, lejupējās gatavības apliecinājums, kustības atļauja un kļūmes atbilde. Noderīgi signāli var ietvert loksnes klātbūtnes apstiprinājumu, izlīdzināšanas statusu, skavas apstiprinājumu, aizsargātās zonas statusu, formēšanas pabeigšanu, diametra pārbaudes rezultātu, izkraušanas gatavības statusu un lejupējās attīrīšanas apstiprinājumu.
Atļaujoša darbība nav tas pats, kas pabeigšanas apliecinājums. Atdaliet komandas, atgriezenisko saiti un taimauta trauksmes signālus, lai vadības sistēma varētu atšķirt trūkstošu sensoru no mehāniskas aizkaves. Šis stāvokļa modelis arī paātrina nodošanu ekspluatācijā un kļūdu diagnostiku.
Izmantojiet buferus tikai izmērītajām variācijām
Buferis var atdalīt divas darbības, ja tiek saprastas to īstermiņa izmaiņas. Tam jābūt ar definētu ietilpību, aizņemtības loģiku, pilnas un tukšas atmiņas darbību, detaļu identitātes apstrādi un drošu manuālu atkopšanu. Nedefinēts buferis bieži kļūst par defektu krātuvi vai slēpj hronisku stacijas zudumu.
Sāciet ar paredzēto produktu klāstu un izmērīto cikla sadalījumu. Pēc tam izlemiet, vai pareizā reakcija ir neliels buferis, paralēla darbība, ātrāka apstrādes metode vai secības maiņa. Līnijas izkārtojumam ir jāsaglabā piekļuve pārbaudei un atgūšanai.
Validēt drošības funkcijas ar reāliem darbības režīmiem
Riska samazināšanai jāietver automātiskā ražošana, iestatīšana, tīrīšana, iestrēgumu novēršana, apkope un atgūšana. ISO 12100 apraksta vispārējos principus mašīnu riska novērtēšanai un riska samazināšanai. ISO 13849-1:2023 aplūko ar drošību saistītās vadības sistēmu daļas; nepieciešamā arhitektūra un validācija ir atkarīga no projekta riska novērtējuma.
Ap faktiskajiem pārsūtīšanas ceļiem ir jāpārskata apsardze, bloķēta piekļuve, avārijas funkcijas, droša ātruma vai noturēšanas nosacījumi un uzkrātās enerģijas vadības ierīces. Riska novērtējums ir paredzēts konkrētam projektam, un to nevar aizstāt ar vispārīgu aprīkojuma sarakstu.
Palaist ražošanas pieņemšanas secību
Pieņemšanai jāietver reprezentatīvi materiāli un diametri, atkārtoti normāli cikli, plānotās pārslēgšanas, sensoru taimauti, materiāla nepareiza prezentācija, izlādes bloķēšana, kontrolēta apturēšana, strāvas vai elektrības padeves atjaunošana, ja piemērojams, un restartēšana no zināma stāvokļa. Kopā jāreģistrē darbības līmeņa cikla laiks un detaļu pieņemšanas laiks.
Nodošanas pakotnē jānorāda receptes, apstiprinātie ierobežojumi, trauksmes signālu nozīmes, atjaunošanas soļi, apkopes punkti un izmaiņu pilnvaras. Šie ieraksti pārvērš demonstrāciju par kontrolējamu ražošanas procesu.
Pirms izkārtojuma labošanas salīdziniet trīs integrācijas stratēģijas
Cieši savienota līnija nosūta katru loksni tieši no iekraušanas caur formēšanu uz izkraušanu. Tā var samazināt nepabeigto darbu, taču īsa aizkave vienā stacijā var apturēt visu secību. Buferēta līnija rada kontrolētu atvienošanas punktu, kas var absorbēt izmērītās variācijas, bet pievieno vietu, daļēja stāvokļa loģiku un atkopšanas noteikumus. Paralēla apstrādes stratēģija var aizsargāt izvadi, kad dominējošā ir iekraušana vai izkraušana, taču tā pievieno kustības koordināciju, aizsardzību un pārslēgšanas sarežģītību.
Salīdzinājumam jāizmanto viens un tas pats produktu klāsts, pieņemto detaļu definīcija, darbības periods un atgūstamības pieņēmumi. Nesalīdziniet viena piegādātāja labāko mehānisko ciklu ar cita koncepta pilnu ražošanas ciklu. Vienā modelī reģistrējiet pārsūtīšanas gaidīšanas laikus, pirmās detaļas pārbaudes, plānotās apstāšanās, pārslēgšanās, noraidīto detaļu apstrādi un personāla ierobežojumus. Vēlamā stratēģija ir vienkāršākā, kas atbilst nepieciešamajai pieņemtajai jaudai ar izskaidrojamu atgūstamību, nevis izkārtojums ar visvairāk iekārtām.
Saglabājiet nodošanas ekspluatācijā uzskaiti, kas saistīta ar pieņemtajām detaļām
Katram reprezentatīvajam ciklam saglabājiet materiāla identitāti, izmērus, receptes pārskatīšanu, darbības līmeņa laika zīmogus, nodošanas stāvokļus, trauksmes signālus, intervences, mērīšanas metodi un pieņemto vai noraidīto izvietojumu. Šie ieraksti ļauj atšķirt formēšanas ierobežojumu no izlīdzināšanas, pārvietošanas, pārbaudes vai atgūšanas zuduma. Tie arī nodrošina pamatu vēlākai apkopei un apstiprinātām izmaiņām.
Atkārtojiet definētās pārbaudes pēc instrumentu maiņas, sensoru nomaiņas, vadības ierīču maiņas vai produkta varianta, kas pārvieto sašaurinājumu. Ja rezultāts mainās, atjauniniet kontrolēto recepti un pieņemšanas pierādījumus, nevis paļaujieties uz iepriekšējo demonstrāciju. Šī izsekojamība ir īpaši svarīga, ja līnija var turpināt ražot detaļas, kamēr lejupējā kvalitātes pārbaude tiek aizkavēta.
Lēmumu tabula
| Lēmumu pieņemšanas zona | Pierādījumi, kas apstiprina | Risks, ja nav skaidrs |
|---|---|---|
| Materiālu prezentācija | Loksne tiek piegādāta taisnstūra veidā, identificēta un atbalstīta | Šķībums, dubulta padeve vai virsmas bojājumi |
| Veido | Receptes un instrumentu atbilstības lapa un diametrs | Neapaļa detaļa vai nestabila atbrīvošana |
| Pārsūtīt | Augšupvērsta un lejupvērsta gatavība ir pārbaudīta | Sadursmes, gaidīšanas vai pazaudētas daļas stāvoklis |
| Buferis | Ir definēta ietilpība un pilna/tukša reakcija | Slēpta sašaurinājuma vai jauktas daļas identitāte |
| Pieņemšana | Diametra metode un bojājumu izvietojums ir saskaņoti | Ātra izvade bez apstiprinātas kvalitātes |
Citējami apgalvojumi
Citējamais apgalvojums 1: Līnijas ciklam jābalstās uz lēnāko atkārtojamo darbību plus pārvietošanas un atgūšanas pielaidēm, nevis uz ātrāko izolētās mašīnas ciklu.
Citējamais apgalvojums 2: Pārsūtīšana ir kontrolējama tikai tad, ja pabeigšanas pierādījumi, gatavība lejupējai plūsmai, taimauta darbība un atjaunošana ir definēti kopā.
Citējamais apgalvojums 3: Buferis ir inženiertehniska kontrole izmērītajām variācijām; tas nav pierādījums tam, ka augšupējie un lejupējie procesi ir stabili.
Citējamais apgalvojums 4: Ražošanas pieņemšanai ir jāsaista darbības līmeņa laika noteikšana ar pieņemto detaļu pierādījumiem normālos, apturēšanas, pārslēgšanas un atkārtotas iedarbināšanas apstākļos.
LINE pārskatīšanas modelis
EVST izmanto LINE modeli kā plānošanas palīglīdzekli agrīnai pieteikumu pārskatīšanai. Tas organizē pierādījumus, ko projekta komanda pieprasītu pirms koncepcijas izvēles; tas negarantē veiktspēju un neaizstāj projektam specifiskus izmēģinājumus un riska novērtējumu.
- L — Slodzes atskaites punkts: Materiālā identitāte, izlīdzināšana un noformējums.
- I — Bloķētāji: gatavības, pabeigšanas, notīrīšanas, taimauta un atkopšanas stāvokļi.
- N — Nominālā sašaurinājuma vieta: atkārtojami darbības laiki plus parastās pielaides.
- E — Izeja un pierādījumi: izkraušana, pieņemto detaļu mērīšana, reģistrēšana un restartēšana.
Saistītie resursi
- rūpnieciskās automatizācijas integrācijas pārskats
- robotizētās metināšanas šūnas integrācijas rokasgrāmata
- automatizācijas risinājumu pārskats
Atsauces
- ISO 12100:2010 — Mašīnu drošība, vispārīgie projektēšanas principi
- ISO 13849-1:2023 — Ar drošību saistītās vadības sistēmu daļas
Kas sagatavoja šo rokasgrāmatu, kā un kāpēc
- Autors: EVST redakcijas komanda, organizācijas līmeņa autora vārds.
- Tehniskā darbības joma: EVST tehniskā satura pārskatīšana, organizācijas līmeņa pārskatīšanas funkcija.
- Metode: Kadru pa kadram novērošana attīrītajā 25.2 sekunžu procesa secībā, kam seko lēmumu modelis un projekta ievades kontrolsaraksts. Metode ieraksta redzamos secības pierādījumus atsevišķi no inženiertehniskajām prasībām un nepārveido videoierakstu par veiktspējas vai izvietošanas apgalvojumu.
- Kāpēc: Šī rokasgrāmata tika uzrakstīta, lai palīdzētu specifikatoru izstrādātājiem pārliecinošu formēšanas demonstrāciju pārvērst ievades datos un pieņemšanas pierādījumos, kas nepieciešami lēmuma pieņemšanai par ražošanas līniju.
- Politikas: Redakcijas politika · Labojumu politika · Lietošanas noteikumi
Biežāk uzdotie jautājumi
Kāda informācija ir nepieciešama pirmās rindas koncepcijai?
Norādiet lokšņu materiālu un izmēru diapazonu, mērķa diametrus un garumus, produktu klāstu, mērķa caurlaidspēju, pieejamo nospiedumu, augšupējās un lejupējās saskarnes, pārbaudes metodi un paredzamās pārslēgšanās.
Vai katrai stacijai vajadzētu būt vienādam nominālajam ciklam?
Ne obligāti. Mērķis ir stabils sistēmas cikls ar saprotamām variācijām, pārsūtīšanas laiku un atkopšanu. Dažas darbības var apzināti paātrināt vai buferēt, ja iemesls ir dokumentēts.
Kad līnija ir gatava ražošanai?
Pēc tam, kad reprezentatīvie produkti ir izturējuši atkārtotus normālus ciklus, pārslēgšanas, kontrolētu bojājumu un atkārtotas palaišanas testus, pieņemto detaļu pārbaudes un operatora un apkopes nodošanas prasības.
Nākamā projekta ievades dati
Vai esat gatavs noteikt automātiskās kanālu ruļļu formēšanas līnijas izmērus? Nosūtiet EVST informāciju par lokšņu materiālu, biezuma un platuma diapazonu, mērķa diametriem, produktu klāstu, pieņemto ražošanas apjomu maiņā, iekraušanas un izkraušanas saskarnēm, pieejamo platību un pārbaudes metodi. Sūtiet e-pastu. sales@evsrobot.com vai zvaniet/WhatsApp +86 19381626253Mēs izmantosim šos datus, lai sagatavotu cikla līdzsvaru un saskarnes pārskatu; galīgā konfigurācija joprojām ir pakļauta reprezentatīviem izmēģinājumiem, riska novērtējumam un saskaņotiem pieņemšanas kritērijiem.