Automatinė ortakių valcavimo formavimo linija yra paruošta gamybai tik tada, kai medžiagos pateikimas, formavimas, perkėlimas, iškrovimas ir gedimų šalinimas yra patvirtinti kaip viena laiko sistema. Pradėkite nuo lakštų diapazono ir gatavo skersmens. Išmatuokite kiekvienos operacijos pasikartojantį ciklą reprezentatyviomis sąlygomis, tada pridėkite perdavimo laukimo, spaustukų patvirtinimo, matavimo ir atkūrimo tolerancijas. Apibrėžkite, ką kiekviena stotis turi įrodyti, kad kita stotis galėtų judėti. Nustatykite bet kokio buferio dydį pagal pastebėtą svyravimą ir dokumentuotą atsako taisyklę. Galiausiai, paleiskite reprezentatyvius gaminius per įprastus ciklus, suplanuotus sustojimus, neįprastus sustojimus, receptų pakeitimus ir pakartotinio paleidimo patikrinimus. Greitas ritininis formavimo įrenginys negali sukurti stabilios linijos, kai pakrovimas ar iškrovimas jį reguliariai blokuoja.
Kaip įvertinti automatinę ortakių valcavimo formavimo liniją
Šioje valcavimo formavimo sekoje matomas lakšto judėjimas ir besivystantis kreivumas parodo formavimo demonstraciją, o ne subalansuotą gamybos liniją. Peržiūrint kiekvieną kadrą, galima nustatyti lakšto pateikimą, patekimą į volelius, kreivumo vystymąsi ir suformuotą sekciją išėjime. Ji negali patikrinti priimtino skersmens, ciklų pasiskirstymo, užbaigto iškrovimo, buferio veikimo, blokavimo logikos, gedimų atkūrimo, pakartojamumo ar ilgalaikio našumo. Šiems teiginiams reikalingi operacijos lygio laiko žymos, priimtinų dalių matavimai, būsenos įrašai ir reprezentatyvūs sustabdymo ir paleidimo iš naujo procesai.
Stebima seka
- 00:00–00:05: Plokščias lakštas dedamas ant ritininio konvejerio ir laikomas viršutinio valdymo rėmo.
- 00:05–00:12: Lakštas juda į formavimo sekciją, o jo priekinis kraštas lieka matomas.
- 00:12–00:21: lakštas aplink formavimo sritį įgauna cilindrinį išlinkį.
- 00:21–00:25: Mašinos išėjime matoma suformuota cilindrinė dalis.
Įrodymų riba: Vaizdo įrašas neįrodo išmatuoto ciklo laiko, gamybos našumo, automatinio iškrovimo užbaigimo, buferio logikos, jutiklių architektūros, skersmens tolerancijos, gedimų atkūrimo, klientų priėmimo ar diegimo vietoje.
Svarbiausi paėmimai
- Lėčiausia pasikartojanti operacija nustato pirmąjį ciklo laiko bazinį lygį; perkėlimo ir atkūrimo laikas turi būti pridėtas aiškiai.
- Pakrovimui, formavimui ir iškrovimui reikalingos aiškios parengties, vykdymo, užbaigimo ir gedimo būsenos.
- Buferiai turėtų absorbuoti apibrėžtus pokyčius, o ne slėpti nestabilų procesą.
- Skersmens priėmimui reikalingas nurodytas matavimo metodas, mėginių ėmimo planas ir atsakymo taisyklė.
- Gamybos išleidimas turėtų apimti pakartotinius įprastus ciklus, perjungimus, kontroliuojamus stabdymus ir paleidimus iš naujo.
Prieš pasirinkdami liniją, apibrėžkite gamybos ribas
Prieš priskiriant įrangą, dokumentuokite lapo medžiagą, storį, plotį, ruošinio būklę, tikslinį skersmenį, ilgį, siūlės užlaidą, gaminių asortimentą ir reikiamą našumą. Specifikacijoje turėtų būti atskirta įprasta gamyba nuo kraštutinių atvejų, nes plačiausias lapas, mažiausias skersmuo arba dažniausias keitimas gali lemti išdėstymo ir įrankių pasirinkimą.
Išvestį traktuokite kaip priimtą detalę, o ne tiesiog iškrautą cilindrą. Sugedusios detalės matavimo vietai, laikui, matuokliui, tolerancijai, mėginių ėmimo dažnumui ir išdėstymui reikalingi savininkai. Be šio susitarimo linija gali pranešti apie trumpą mechaninį ciklą, o kokybės patikrinimai kaupiasi už modelio ribų.
Apskaičiuokite ciklo laiką pagal pasikartojančią kliūtį
Pakrovimą, lygiavimą, prispaudimą, ritinio sujungimą, formavimą, skersmens patvirtinimą, išleidimą, perkėlimą ir iškrovimą išvardykite kaip atskirus laiko įvykius. Naudokite stebėtas pasikartojančias reprezentatyvios medžiagos vertes, o ne izoliuotą geriausią ciklą. Pridėkite kontroliuojamas jutimo, perdavimo ir įprasto atkūrimo ribas.
Kliūtis gali pasislinkti, kai keičiasi produktas. Didelio skersmens detalė gali daugiau laiko praleisti tvarkydama medžiagą, o kita detalė gali lemti formavimą arba iškrovimą. Todėl valdikliai ir duomenų modelis turėtų išlaikyti operacijos lygio laiką, o ne vieną pagrindinį ciklo numerį.
Kiekvieną perdavimą rašykite kaip valstybės sutartį
Kiekvienas perkėlimas turėtų nurodyti užbaigimo įrodymą prieš srovę, parengties įrodymą pasroviui, judėjimo leidimą ir gedimo atsaką. Naudingi signalai gali apimti lakšto buvimo patvirtinimą, lygiavimo būseną, spaustuko patvirtinimą, saugomos zonos būseną, formavimo užbaigimą, skersmens patikrinimo rezultatą, iškrovimo parengties būseną ir pasroviui paruošto proceso patvirtinimą.
Leidimas nėra tas pats, kas užbaigimo įrodymas. Atskirkite komandas, grįžtamąjį ryšį ir skirtojo laiko signalus, kad valdymo sistema galėtų atskirti trūkstamą jutiklį nuo mechaninio uždelsimo. Šis būsenos modelis taip pat pagreitina paleidimą ir gedimų diagnostiką.
Buferius naudokite tik išmatuotam pokyčiui
Buferis gali atsieti dvi operacijas, kai suprantamas jų trumpalaikis kitimas. Jis turėtų turėti apibrėžtą talpą, užimtumo logiką, pilno ir tuščio veikimo principą, dalių tapatybės tvarkymą ir saugų rankinį atkūrimą. Neapibrėžtas buferis dažnai tampa defektų saugykla arba paslepia lėtinį stoties praradimą.
Pradėkite nuo numatyto produktų mišinio ir išmatuoto ciklo pasiskirstymo. Tada nuspręskite, ar teisingas atsakas yra mažas buferis, lygiagretus veikimas, greitesnis apdorojimo metodas ar sekos pakeitimas. Linijos išdėstymas turėtų užtikrinti prieigą patikrinimui ir surinkimui.
Patvirtinkite saugos funkcijas su tikraisiais darbo režimais
Rizikos mažinimas turėtų apimti automatinę gamybą, sąranką, valymą, strigčių šalinimą, techninę priežiūrą ir atkūrimą. ISO 12100 aprašo bendruosius mašinų rizikos vertinimo ir rizikos mažinimo principus. ISO 13849-1:2023 nagrinėja su sauga susijusias valdymo sistemų dalis; reikalinga architektūra ir patvirtinimas priklauso nuo projekto rizikos vertinimo.
Apsaugos, blokuotos prieigos, avarinės funkcijos, saugaus greičio arba palaikymo sąlygos ir kaupiamos energijos valdymo įtaisai turi būti peržiūrėti aplink faktinius perdavimo kelius. Rizikos vertinimas yra skirtas konkrečiam projektui ir jo negalima pakeisti bendru įrangos sąrašu.
Paleiskite gamybos priėmimo seką
Priėmimas turėtų apimti tipines medžiagas ir skersmenis, pakartotinius įprastus ciklus, suplanuotus perjungimus, jutiklių skirtojo laiko viršijimus, neteisingą medžiagos pateikimą, iškrovimo blokavimą, kontroliuojamą sustabdymą, elektros energijos arba tinklo atkūrimą (jei taikoma) ir paleidimą iš naujo iš žinomos būsenos. Kartu užregistruokite eksploatavimo lygio ciklo laiką ir detalės priėmimą.
Perdavimo pakete turėtų būti nurodyti receptai, patvirtintos ribos, signalizacijos reikšmės, atkūrimo veiksmai, techninės priežiūros taškai ir pakeitimų įgaliojimai. Šie įrašai paverčia demonstraciją kontroliuojamu gamybos procesu.
Prieš taisydami išdėstymą, palyginkite tris integravimo strategijas
Glaudžiai sujungta linija siunčia kiekvieną lakštą tiesiai iš pakrovimo per formavimą į iškrovimą. Tai gali sumažinti nebaigtą darbą, tačiau trumpas užlaikymas vienoje stotyje gali sustabdyti visą seką. Buferinė linija sukuria kontroliuojamą atjungimo tašką, kuris gali absorbuoti išmatuotus pokyčius, tačiau prideda erdvės, dalinės būsenos logiką ir atkūrimo taisykles. Lygiagretaus apdorojimo strategija gali apsaugoti išvestį, kai dominuoja pakrovimas arba iškrovimas, tačiau ji prideda judesių koordinavimą, apsaugą ir sudėtingesnį perjungimą.
Palyginimui turėtų būti naudojamas tas pats produktų asortimentas, priimtų dalių apibrėžimas, eksploatavimo laikotarpis ir atkūrimo prielaidos. Nelyginkite vieno tiekėjo geriausio mechaninio ciklo su kito koncepcijos visu gamybos ciklu. Tame pačiame modelyje registruokite perkėlimo laukimus, pirmosios dalies patikrinimus, suplanuotus sustojimus, pakeitimus, atmestų dalių tvarkymą ir personalo ribas. Pageidaujama strategija yra paprasčiausia, kuri atitinka reikiamą priimtą produkciją su paaiškinamu atkūrimu, o ne išdėstymas su daugiausia mašinų.
Laikykite paleidimo įrašus susietus su priimtomis dalimis
Kiekvienam reprezentatyviam ciklui išsaugokite medžiagos tapatybę, matmenis, recepto pakeitimus, operacijos lygio laiko žymas, perdavimo būsenas, signalizacijas, intervencijas, matavimo metodą ir priimtą arba atmestą tvarkymą. Šie įrašai leidžia atskirti formavimo apribojimą nuo lygiavimo, perkėlimo, patikrinimo ar atkūrimo nuostolių. Jie taip pat suteikia pagrindą vėlesnei priežiūrai ir patvirtintiems pakeitimams.
Pakartokite apibrėžtus patikrinimus pakeitus įrankius, jutiklius, valdymo elementus arba pakeitus produkto variantą, kuris perkelia kliūtį. Jei rezultatas pasikeičia, atnaujinkite kontroliuojamą receptą ir priėmimo įrodymus, užuot pasikliavę ankstesne demonstracija. Šis atsekamumas yra ypač svarbus tais atvejais, kai linija gali toliau gaminti dalis, o tolesnis kokybės patikrinimas yra atidėtas.
Sprendimų lentelė
| Sprendimų sritis | Įrodymai, patvirtinantys | Rizika, jei neaišku |
|---|---|---|
| Medžiagos pristatymas | Lakštas atkeliauja stačiakampis, identifikuotas ir sutvirtintas | Iškreiptas, dvigubas tiekimas arba paviršiaus pažeidimas |
| Formavimas | Recepto ir įrankių atitikimo lapas ir skersmuo | Neapvali detalė arba nestabilus atleidimas |
| Perkelti | Pilnai paruošti tiek srovei, tiek ir pasroviui, ir yra patikrinti | Susidūrimo, laukimo arba prarastos dalies būsena |
| Buferio | Apibrėžta talpa ir pilnas/tuščias atsakas | Paslėpta kliūtis arba mišri dalių tapatybė |
| Priėmimas | Skersmens metodas ir gedimo pobūdis yra suderinti | Greitas išvedimas be patvirtintos kokybės |
Cituojami teiginiai
Cituojamas teiginys 1: Linijos ciklas turėtų būti pagrįstas lėčiausia pakartojama operacija pridėjus perkėlimo ir atkūrimo leidimus, o ne greičiausiu izoliuotos mašinos ciklu.
Cituojamas teiginys 2: Perdavimas yra valdomas tik tada, kai kartu apibrėžiami užbaigimo įrodymai, parengtis tolesniam procesui, skirtojo laiko elgsena ir atkūrimas.
Cituojamas teiginys 3: Buferis yra inžinerinė išmatuoto kitimo kontrolė; tai nėra įrodymas, kad priešsroviniai ir pasroviniai procesai yra stabilūs.
Cituojamas teiginys 4: Gamybos priėmimas turi susieti eksploatavimo lygio laiką su priimtų dalių įrodymais įprastomis, sustabdymo, perjungimo ir paleidimo iš naujo sąlygomis.
LINE peržiūros modelis
EVST naudoja LINE modelį kaip planavimo priemonę ankstyvai paraiškų peržiūrai. Jis susistemina įrodymus, kurių projekto komanda paprašytų prieš pasirinkdama koncepciją; tai nėra našumo garantija ar projekto specifinių bandymų ir rizikos vertinimo pakaitalas.
- L — Apkrovos atskaitos taškas: medžiagos tapatumas, suderinamumas ir pateikimas.
- I – Blokavimo įtaisai: parengties, užbaigimo, išvalymo, skirtojo laiko ir atkūrimo būsenos.
- N — Nominalus kliūties taškas: pakartojamo veikimo laikas plius įprastiniai leistini leidimai.
- E – Išėjimas ir įrodymai: iškrovimas, priimtų dalių matavimas, įrašai ir paleidimas iš naujo.
Susiję ištekliai
- Pramoninės automatizacijos integracijos apžvalga
- Robotinio suvirinimo celės integravimo vadovas
- automatizavimo sprendimų apžvalga
Nuorodos
- ISO 12100:2010. Mašinų sauga. Bendrieji projektavimo principai.
- ISO 13849-1:2023. Su sauga susijusios valdymo sistemų dalys
Kas parengė šį vadovą, kaip ir kodėl
- Autorius: EVST redakcijos komanda, organizacijos lygmens autoriaus vardas.
- Techninė apimtis: EVST techninio turinio peržiūra – organizacijos lygmens peržiūros funkcija.
- Metodas: Kadras po kadro stebima išvalyta 25.2 sekundės trukmės proceso seka, po kurios seka sprendimų modelis ir projekto įvesties kontrolinis sąrašas. Metodas įrašo matomus sekos įrodymus atskirai nuo inžinerinių reikalavimų ir nekonvertuoja filmuotos medžiagos į našumo ar diegimo teiginį.
- Kodėl: Šis vadovas buvo parašytas siekiant padėti specifikacijų rengėjams įtikinamą formavimo demonstraciją paversti įvestimis ir priėmimo įrodymais, reikalingais priimant sprendimą dėl gamybos linijos.
- Politika: Redakcijos politika · Pataisų politika · Naudojimo sąlygos
Dažnai užduodami klausimai
Kokios informacijos reikia pirmajai koncepcijai?
Pateikite lakštų medžiagą ir dydžių diapazoną, tikslinius skersmenis ir ilgius, gaminių asortimentą, tikslinį našumą, galimą plotą, srovių ir srautų sąsajas, tikrinimo metodą ir numatomus perėjimus.
Ar kiekviena stotis turėtų turėti tą patį nominalų ciklą?
Nebūtinai. Tikslas – stabilus sistemos ciklas su suprantamais kintamumo, perdavimo laiko ir atkūrimo laiko aspektais. Kai kurias operacijas galima sąmoningai pagreitinti arba buferizuoti, kai dokumentuojama priežastis.
Kada linija paruošta gamybai?
Reprezentatyviems gaminiams atlikus pakartotinius įprastus ciklus, perjungimo, kontroliuojamų gedimų ir pakartotinio paleidimo bandymus, priimtų dalių patikrinimus ir operatoriaus bei techninės priežiūros perdavimo reikalavimus.
Kito etapo projekto įvestys
Pasiruošę nustatyti automatinės ortakių valcavimo formavimo linijos dydį? Nusiųskite EVST informaciją apie lakštų medžiagą, storio ir pločio diapazoną, tikslinius skersmenis, gaminių asortimentą, priimtiną našumą per pamainą, pakrovimo ir iškrovimo sąsajas, galimą plotą ir tikrinimo metodą. El. paštas sales@evsrobot.com arba skambinkite / WhatsApp + 86 19381626253Šias įvestis naudosime ciklo balansui ir sąsajos peržiūrai parengti; galutinė konfigūracija ir toliau bus bandoma pagal tipinius bandymus, rizikos vertinimą ir suderintus priėmimo kriterijus.