Valutare la lavorazione a quattro stazioni in due sistemi di coordinate: le caratteristiche del pezzo in lavorazione posizionate da ciascun dispositivo di fissaggio e lo spazio spazzato dalla rotazione di tali dispositivi sotto gli utensili. Una disposizione ripetuta delle teste non garantisce che ogni pezzo si posizioni allo stesso modo. Allo stesso modo, raggiungere la successiva superficie di lavorazione non garantisce che i corpi degli utensili completino la rotazione.
Una fila di strumenti condivide lo spazio, ma ciò non dimostra risultati identici.
Il video mostra quattro teste portautensili superiori posizionate sopra una fila di pezzi dall'aspetto fuso. L'assemblaggio inferiore cambia orientamento durante la sequenza selezionata. Confrontate il minuto 00:14 con il minuto 00:30: la relazione tra gli utensili superiori e le superfici dei pezzi presentati è visibilmente diversa. Il filmato è utile per discutere di tale disposizione; non stabilisce le specifiche degli utensili, le tolleranze di lavorazione o un risultato uniforme in tutte e quattro le posizioni.
Per un'installazione proposta, prima di decidere se un movimento condiviso sia sufficiente, è necessario identificare i punti di riferimento previsti in ogni posizione. Bisogna chiedersi quali superfici di ingresso stabiliscano altezza e orientamento, dove sono previste variazioni e come verrebbe riconosciuto un elemento fuso posizionato in modo errato. Anche un elemento apparentemente ripetuto potrebbe richiedere prove di ispezione specifiche per la posizione.
Carr Lane's principi di fissaggio Spiegare le funzioni separate di posizionamento di un pezzo e di suo mantenimento in posizione rispetto ai relativi dispositivi di posizionamento. Applicato a questa analisi, il quesito è quali contatti preservano la relazione richiesta con l'utensile quando viene presentata un'altra superficie. Il disegno e il dispositivo di fissaggio reale forniscono la risposta, non il numero di teste visibili nel video.
Rivedi gli angoli intermedi
Una posizione finale può sembrare aperta, mentre un orientamento intermedio crea l'approccio più vicino. Traccia la parte più sporgente e la ferramenta di fissaggio attraverso la rotazione proposta. Confronta la regione generata con l'intero gruppo di taglio, inclusi i portautensili e le teste adiacenti. Le sole coordinate della punta dell'utensile non consentono di esaminare queste altre forme.
Alle 00:23 gli utensili superiori sono liberi dalla zona visibile del pezzo. Questo è un punto utile per verificare l'estrazione, ma un singolo fotogramma non può dimostrare il gioco lungo tutto il movimento. La verifica tecnica richiede l'intervallo di rotazione proposto, la geometria dell'utensile retratto e la sequenza consentita. Registrare la posizione che offre il margine più piccolo, anziché registrare solo la posizione finale di lavorazione.
Si pone un compromesso progettuale se un'estrazione eccessiva crea spazio ma allunga il movimento tra le operazioni. Tale compromesso dovrebbe essere valutato dopo aver stabilito lo spazio libero richiesto e le condizioni operative. Il filmato montato non fornisce né una misurazione completa del tempo di ciclo né la geometria necessaria per quantificare tale compromesso.
Mantenere distinte l'accettazione dell'attrezzatura e l'accettazione della lavorazione.
Costruisci il record di accettazione attorno alla domanda a cui si sta cercando di rispondere:
- Posti a sedere: Ogni componente in entrata è in grado di stabilire i contatti richiesti nella posizione assegnata? Registrare insieme le condizioni del componente e la posizione del dispositivo di fissaggio.
- Presentazione: Dopo la rotazione richiesta, la caratteristica desiderata è presentata rispetto all'utensile come richiesto dal processo? Definire la misura rispetto al disegno del pezzo.
- Passaggio: L'intero gruppo ha spazio sufficiente per le operazioni di retrazione, rotazione e avvicinamento, comprese le configurazioni intermedie?
- Risultato della lavorazione: Le dimensioni specificate, la quantità di materiale da rimuovere e i requisiti di finitura superficiale superano l'ispezione concordata?
I primi tre forniscono le condizioni per il processo. Non sostituiscono il quarto. Un approccio basato sull'utensile visibile non può dire a chi legge quanto materiale è stato rimosso o se la superficie finita soddisfa i requisiti. Da queste viste non è possibile ricavare tali informazioni.
Il nostro articolo su dati di fissaggio e recupero del ribaltamento Il testo prende in esame il problema di localizzazione correlato in un'applicazione diversa. In questo caso, la questione distintiva è la disposizione ripetuta degli utensili: si confronta la condizione di riferimento di ciascuna stazione e si ispeziona il movimento condiviso rispetto alla geometria del pezzo e dell'attrezzatura più restrittiva. Ciò produce una registrazione di revisione più utile rispetto a una singola etichetta che indica che tutte e quattro le stazioni sono raggiungibili.