Quando si aggiunge un robot di saldatura mobile alla propria linea di produzione, ci sono diversi fattori da tenere a mente: dalla progettazione delle apparecchiature e dalla disposizione del sistema, alle considerazioni sulla sicurezza e all'impatto sui dipendenti attuali.
Questi robot possono eseguire e gestire attività di saldatura mantenendo al sicuro i lavoratori. Tuttavia, per risultati ottimali necessitano di un dispositivo di saldatura appropriato che consenta di tenere le parti saldamente in posizione per risultati precisi.
Il futuro del robot di saldatura mobile
La robotica di saldatura mobile sta rivoluzionando la produzione. Aiuta ad aumentare la produttività e la qualità. Mentre gli investimenti iniziali possono sembrare elevati, i fabbricanti in genere scoprono che i vantaggi superano rapidamente qualsiasi costo associato. Tagliando i costi inutili come la rilavorazione e diminuendo i costi di produzione complessivi, i prezzi per pezzo scendono in modo significativo; inoltre, i cobot di saldatura consentono ai saldatori qualificati di concentrare le proprie competenze in modo più specifico rispetto a prima: una combinazione efficace di competenza umana ed efficienza automatizzata.
I robot di saldatura mobili sono versatili e possono essere facilmente spostati tra progetti o sezioni in una fabbrica. Ciò elimina le costose gabbie di sicurezza, consentendo al contempo ai lavoratori di muoversi più liberamente. Inoltre, ciò aumenta la sicurezza dei lavoratori tenendoli lontani da aree di lavoro potenzialmente pericolose con fumi pericolosi, calore o pericoli elettrici.
I robot di saldatura mobili sono rivoluzionari grazie al loro semplice processo di programmazione. Molti robot utilizzano il "teach by demonstration" per imparare a saldare, il che significa che tutto ciò che un operatore deve fare è muovere il braccio per mostrare dove saldare, molto più facile della programmazione dei tradizionali robot industriali che può richiedere giorni! I robot di saldatura mobili sono ideali per lavori a basso volume e prodotti che cambiano frequentemente, poiché possono essere impostati in pochi minuti.
Nonostante i loro numerosi vantaggi, i robot di saldatura richiedono ancora personale per essere impostati, programmati, azionati e ispezionati. I saldatori possono continuare a far parte del settore lavorando con i robot, anziché sostituirli. Hanno anche l'opportunità di aggiornare le proprie competenze e familiarizzare con la tecnologia.
Maggiore efficienza
La saldatura robotizzata è molto più efficiente del suo equivalente manuale, riducendo i tempi di saldatura, gli sprechi di materiale e il consumo di energia attraverso un'esecuzione di precisione che riduce la rilavorazione e lo spreco di materiale. Sono inoltre caratterizzati da un elevato livello di coerenza, il che li rende ideali per produzioni a basso volume e ad alto mix.
I robot di saldatura mobili sono un ottimo modo per risparmiare denaro sui costi di manodopera, sui costi energetici e sui materiali, aumentando al contempo la produttività e la qualità delle saldature. Riducono anche i tempi di fermo perché riducono la frequenza di avvio della macchina, che consuma risorse.
È importante identificare quali attività di saldatura necessitano di automazione prima di investire in un robot mobile. Ciò ti consentirà di determinare il potenziale ROI del tuo investimento e se ha senso per la tua azienda.
È importante ottimizzare il funzionamento del robot di saldatura nel tempo. Aspetti del suo funzionamento come potenza e utilizzo del filo, capacità di posizione/tracciamento del robot e consumo di gas dovrebbero essere tutti ottimizzati in quanto ciò può ridurre significativamente le spese di manutenzione e riparazione nel tempo.
Indipendentemente dalle dimensioni o dalla configurazione del tuo negozio, l'automazione robotica può adattarsi perfettamente ai flussi di lavoro correnti senza interrompere i processi correnti o richiedere attrezzature aggiuntive. Ciò è particolarmente applicabile ai negozi più piccoli, dove lo spazio e i costi potrebbero non essere un problema. Inoltre, i robot di saldatura mobili possono consentire ai negozi più piccoli di accettare lavori che altrimenti avrebbero rifiutato, creando flussi di entrate aggiuntivi.
Le stazioni di pulizia e le periferiche possono essere aggiunte alle celle di saldatura robotizzate per robot di saldatura mobili. Ciò aumenterà la loro produttività. Una stazione di rimozione degli spruzzi, ad esempio, può aiutare a ridurre i tempi di fermo e prolungare la durata dei materiali di consumo rimuovendo i detriti in eccesso dalla parte anteriore delle pistole prima del riutilizzo; ciò aiuta ad aumentare la produttività riducendo contemporaneamente la frequenza di sostituzione delle pistole MIG, risparmiando tempo e denaro in cambio di una maggiore produttività e tassi di produttività.
Scalabilità
I robot mobili sono una soluzione ideale per gli ambienti dinamici. Possono essere rapidamente ridistribuiti, programmati per eseguire nuove attività di saldatura e ridurre i costi eliminando la necessità di manodopera manuale.
Migliori Stazione di saldatura a sbalzo a nove assi è progettato per funzionare in qualsiasi ambiente. Collabora perfettamente con i saldatori manuali, offrendo al contempo guadagni di produttività e un ROI maggiore dall'automazione robotica. A differenza della robotica industriale tradizionale che richiede settimane di formazione per i saldatori manuali e una programmazione CAD completa, Nine Axis Cantilever Weld Station è completamente programmato tramite un'interfaccia di facile utilizzo. È la soluzione perfetta per cantieri navali o piattaforme offshore, centrali elettriche rinnovabili, miniere o qualsiasi ambiente industriale che richieda un'automazione rapida, pur ospitando preziose forze di lavoro di saldatura.
Prima di scegliere un robot di saldatura mobile, è essenziale che tu capisca esattamente quali sono i tuoi requisiti. Determina quali materiali saranno saldati, nonché il tuo volume di produzione e la configurazione attuale in modo che il robot si adatti perfettamente al tuo flusso di lavoro. Considera i costi di investimento iniziali, come installazione, aggiornamenti software e requisiti di riprogrammazione in risposta alle mutevoli esigenze di produzione; esamina inoltre le caratteristiche di sicurezza e la facilità d'uso dei sistemi disponibili in modo da soddisfare gli standard e le esigenze aziendali.
I robot di saldatura mobili sono più facili da installare grazie al loro ingombro ridotto. Inoltre, la loro mobilità significa che possono adattarsi a spazi ristretti in cui i robot fissi potrebbero non farlo. I cobot possono essere montati su carrelli e trasportati su ruote in qualsiasi parte della tua struttura. Ciò consente la massima flessibilità.
Nine Axis Cantilever Welding si distingue dalla concorrenza non solo perché è mobile, ma anche perché vanta una vasta gamma di accessori per aumentare la sua versatilità nella gestione dei lavori di saldatura. Dispositivi e posizionatori consentono un posizionamento preciso per ridurre i tempi di ciclo, migliorando al contempo i tempi di accensione dell'arco e migliorando la qualità della saldatura.
Integrare un robot mobile nella tua linea di produzione ti consente di aumentare la tua capacità quando necessario e di ridurla nei periodi di bassa domanda. Ciò mantiene la tua attività competitiva su qualsiasi mercato. Questa scalabilità senza pari, se combinata con gli altri vantaggi dell'automazione robotica, crea una flessibilità senza pari che sta rivoluzionando la produzione.
Sicurezza
Un robot di saldatura può ridurre la quantità di calore a cui sono esposti i lavoratori, riducendo i costi medici e aiutandoli a rimanere in salute. La sua implementazione nei processi di produzione porta con sé nuove preoccupazioni per la sicurezza. Possono verificarsi incidenti se il sistema del robot di saldatura non è gestito correttamente o se il suo operatore non segue i protocolli appropriati durante l'interazione con esso. Errori come errori di programmazione o malfunzionamenti hardware possono causare movimenti inaspettati che si traducono in oscillazioni pericolose e improvvise del braccio che causano lesioni o danni in modo involontario.
I robot industriali dovrebbero essere utilizzati in ambienti in gabbia, chiaramente separati dai lavoratori. I robot collaborativi, d'altro canto, sono progettati per condividere spazi di lavoro con gli esseri umani. Hanno funzioni di sicurezza integrate per ridurre al minimo il rischio di danneggiare gli esseri umani. Queste includono sensori di rilevamento delle collisioni, che aiutano a regolare o interrompere i movimenti per evitare collisioni, sistemi di guida manuale, che consentono agli operatori di manovrare manualmente il cobot per ridurre le collisioni accidentali e pulsanti di arresto di emergenza attorno al suo esterno per consentire un rapido arresto di emergenza.
È essenziale che il processo di distribuzione del robot di saldatura mobile non includa utensili o detriti che potrebbero rappresentare un pericolo durante le operazioni. Pertanto, è necessario condurre regolari ispezioni visive per identificare potenziali pericoli e adottare misure correttive laddove necessario. Inoltre, è altamente consigliato eseguire regolarmente test funzionali sul sistema robotico per assicurarsi che tutti i meccanismi di sicurezza funzionino come previsto.
Una valutazione del rischio deve includere misure per mitigare i pericoli identificati, misurarne la frequenza e la gravità. Ciò è particolarmente importante per i robot di saldatura robotici con sistemi di alimentazione ad alta tensione che richiedono dispositivi e procedure di lockout/tagout. Ciò può aiutare a prevenire i rischi di incendio o scossa elettrica causati da questi dispositivi. Identificando i rischi associati ai robot di saldatura, i produttori possono stabilire meglio le priorità per la manutenzione necessaria e le misure di sicurezza per questi sistemi; ad esempio, identificare i rischi elettrici ad alta tensione con tali macchine potrebbe consentire ai produttori di stabilire più facilmente le priorità per la manutenzione e le misure di sicurezza, ad esempio richiedere alimentazione ad alta tensione può comportare pericoli elettrici se la manutenzione è eseguita in modo improprio da un elettricista che non riesce a implementare le procedure di lockout/tagout; un guasto può causare rischi di scossa elettrica o incendio di conseguenza.