EVST si sta espandendo dal suo nucleo di robot industriali (robot collaborativi serie XR, bracci robotici industriali EVST e sistema di saldatura EVS-AI) all'intelligenza artificiale incarnata con tre nuove famiglie di prodotti lanciate nel 2026: robot umanoidi industriali, piattaforme di mani destre per la raccolta dati e piattaforme robotiche quadrupedi per l'ispezione industriale e l'assistenza sul campo. La linea di prodotti è ospitata su evsint.com/embodied-ai-solutions, posizionato per clienti del settore manifatturiero industriale che necessitano di raccolta dati, manipolazione di grandi quantità di materiali e ispezione in ambienti pericolosi.
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Perché EVST entrerà nel settore dell'intelligenza artificiale incarnata nel 2026
L'intelligenza artificiale applicata all'ambiente industriale non è una scommessa speculativa per il 2026. Si tratta di una categoria in cui diverse piattaforme ben finanziate sono passate dalla fase di dimostrazione in laboratorio a implementazioni commerciali a pagamento, e in cui la mancanza di dati di addestramento industriali di alta qualità rappresenta il principale ostacolo a un progresso più rapido.
Secondo il rapporto World Robotics 2025 della Federazione Internazionale di Robotica (IFR), le installazioni di robot umanoidi pilota in contesti industriali sono aumentate in modo significativo tra il 2024 e l'inizio del 2025, con i settori automobilistico e logistico in testa per numero di implementazioni. L'accordo commerciale di Figure AI con il Gruppo BMW, l'implementazione di Digit di Agility Robotics nei centri di smistamento di Amazon e le operazioni interne di gestione delle batterie di Tesla Optimus a Fremont rappresentano i dati documentati più chiari. Nessuno di questi programmi opera ancora a pieno regime di produzione automobilistica, ma ognuno ha superato la soglia della dimostrazione interna per arrivare a un funzionamento verificabile esternamente.
Secondo lo Stanford AI Index 2025, tra il 2023 e il 2025 gli investimenti globali in sistemi di intelligenza artificiale incarnata e intelligenza artificiale fisica sono cresciuti più rapidamente di qualsiasi altra sottocategoria di IA, riflettendo sia le crescenti capacità dei modelli di visione-linguaggio-azione (VLA) sia il crescente riconoscimento commerciale che l'IA basata esclusivamente su software ha applicazioni limitate negli ambienti di produzione fisica.
Il problema della scarsità di dati di addestramento è particolarmente rilevante per il posizionamento di EVST. Il dataset Open X-Embodiment (pubblicato da Google DeepMind e partner accademici) aggrega dati dimostrativi di robot provenienti da decine di piattaforme di ricerca, ma le attività di manipolazione industriale (asservimento di macchine con pezzi metallici, posizionamento di componenti in celle di saldatura, ispezione in ambienti esplosivi) sono drammaticamente sottorappresentate. La maggior parte delle dimostrazioni nel dataset proviene da esperimenti di prelievo e posizionamento su banco in laboratori di ricerca. Secondo le osservazioni del settore, il divario tra i dati di addestramento disponibili per i robot industriali e ciò che è effettivamente necessario per addestrare politiche affidabili per gli ambienti di produzione rimane uno dei maggiori colli di bottiglia tecnici del settore.
Gli otto anni di implementazione di robot industriali da parte di EVST in oltre 100 paesi forniscono una base che manca alla maggior parte dei nuovi operatori nel campo dell'IA incarnata: esperienza sul campo in ambienti di produzione reali, consolidate relazioni con i clienti nei settori automobilistico, dell'industria pesante e della produzione di processo, e una comprovata esperienza nella certificazione hardware (IATF16949, CE/SGS/TUV, ATEX/IECEx) direttamente rilevante per l'accettazione di nuove categorie di robot negli stabilimenti produttivi. Per una visione più ampia del ruolo attuale dei robot umanoidi nell'automazione industriale, vedere Robot umanoidi nella produzione industriale: cosa possono (e cosa non possono) fare nel 2026.
Panoramica della famiglia di prodotti EVST Embodied AI
EVST soluzioni di intelligenza artificiale incarnate La linea è organizzata attorno a tre rami di prodotto, ciascuno dei quali si rivolge a un distinto gruppo di applicazioni industriali:
| Settore di prodotto | Fattore di forma | PRINCIPALI SETTORI D’IMPIEGO: | Ambiente di destinazione | Orizzonte di implementazione |
|---|---|---|---|---|
| Robot umanoide industriale | Bipede, di dimensioni umane | Assemblaggio flessibile, asservimento macchine, logistica di magazzino | Piano di fabbrica, magazzino | Progetto pilota H2 2026; produzione limitata 2027 |
| Raccolta dati Mano abile | Piattaforma manuale multi-grado di libertà | Acquisizione dati di teleoperazione, addestramento da simulazione a realtà, manipolazione ad alta variabilità | Postazione di lavoro di fabbrica controllata | Progetto pilota H2 2026; produzione limitata 2027 |
| Piattaforma robotica quadrupede | A quattro zampe, mobile | Ispezione industriale, pattugliamento in ambienti pericolosi, assistenza sul campo | Petrolio e gas, chimica, energia, miniere, costruzioni | Disponibilità generale nel 2027 |
Tutti e tre i rami condividono la filosofia di integrazione industriale di EVST: hardware progettato per le reali condizioni di produzione e di campo, non per ambienti di ricerca, e architettura software che si connette all'infrastruttura di controllo industriale esistente (EtherCAT, OPC-UA, SCADA).
Casi d'uso dei robot umanoidi industriali
Il robot umanoide industriale di EVST si rivolge a tre gruppi di applicazioni in cui la forma bipede crea un reale vantaggio operativo rispetto all'automazione a braccio fisso.
Assemblaggio flessibile ad alta miscelazione
I tradizionali bracci robotici a 6 assi e i sistemi SCARA eccellono nelle attività ad alto volume e a geometria fissa. Quando un produttore effettua cambi di SKU settimanali, assemblando 200 varianti di una famiglia di prodotti con diversi schemi di fissaggio, percorsi dei cablaggi o orientamenti dei sottoassiemi, l'automazione fissa diventa costosa da riattrezzare. Un robot umanoide che opera da un banco di lavoro condiviso può, in linea di principio, gestire un ventaglio di attività più ampio con un minor numero di cicli di riconfigurazione meccanica, a condizione che la politica di manipolazione sottostante sia sufficientemente generalizzabile.
In pratica, questo vantaggio è reale ma limitato. Gli attuali modelli VLA sono in grado di generalizzare tra oggetti all'interno di una categoria di attività per cui sono stati addestrati, ma le loro prestazioni si degradano su geometrie al di fuori della distribuzione. L'approccio di EVST per lo sviluppo di robot umanoidi per i progetti pilota del 2026-2027 si concentra sulle linee di assemblaggio, dove il numero di varianti di SKU è elevato, ma le primitive di manipolazione (inserimento, fissaggio, orientamento, trasferimento) sono strutturalmente simili tra le varianti. Questo riduce il divario di generalizzazione a un intervallo gestibile.
Gestione automatizzata di più postazioni di lavoro
Le configurazioni con un robot fisso per ogni macchina rimangono l'approccio dominante per l'asservimento di macchine CNC, presse e macchine per lo stampaggio a iniezione. Sono efficaci, ma richiedono ingenti investimenti: ogni macchina necessita di un proprio robot, di utensili terminali, di protezioni di sicurezza e di una programmazione di integrazione. Un robot umanoide in grado di spostarsi tra le macchine e caricare più postazioni di lavoro con diverse configurazioni di attrezzature rappresenta una struttura di investimento diversa: un unico robot al servizio di più stazioni.
Secondo un'analisi del McKinsey Global Institute sull'implementazione dell'IA industriale, l'economia dell'automazione flessibile migliora significativamente al diminuire del rapporto tra unità robotiche e postazioni di produzione. L'asservimento di robot umanoidi alle macchine è un candidato ideale per questo profilo economico in impianti con macchine raggruppate appartenenti a famiglie di componenti simili. Il programma pilota di EVST per l'asservimento di robot umanoidi alle macchine si concentra proprio su questo tipo di raggruppamento: da 3 a 6 postazioni di lavoro adiacenti con famiglie di componenti che condividono caratteristiche di materiale e peso.
Logistica e prelievo e imballaggio per cartoni di diverse dimensioni
La logistica di magazzino con dimensioni variabili dei cartoni rimane uno dei casi d'uso umanoidi più collaudati a livello commerciale, come dimostrato da Agility Digit presso Amazon. Le applicazioni di logistica umanoide di EVST si rivolgono alle aree di spedizione industriale adiacenti alle linee di produzione (stoccaggio dei prodotti finiti, trasferimento tra stabilimenti e pallettizzazione di prodotti di dimensioni miste), piuttosto che alle pure operazioni di un centro di distribuzione.
La diffusione su scala produttiva di robot umanoidi in tutte e tre le aree applicative è realisticamente un orizzonte temporale compreso tra il 2026 e il 2028. I programmi pilota, definiti come implementazioni gestite sotto supervisione ingegneristica presso stabilimenti di clienti selezionati, saranno disponibili a partire dal secondo semestre del 2026. EVST non intende presentare i robot umanoidi come sostituti a breve termine dei suoi robot collaborativi della serie XR o dei bracci robotici industriali EVST, che continuano a essere utilizzati in applicazioni ad alta velocità, alta ripetibilità e con carichi utili elevati, dove l'automazione fissa è lo strumento più appropriato. Per un confronto tra queste piattaforme, vedere Robot umanoidi contro bracci robotici industriali.
Piattaforma manuale destreggiata: raccolta dati e manipolazione industriale
La piattaforma per mani destre di EVST è progettata attorno a due funzioni complementari: generare dati di manipolazione industriale di alta qualità per l'addestramento dell'intelligenza artificiale incarnata ed eseguire attività di manipolazione destre in produzione che gli utensili fissi all'estremità del braccio non riescono a gestire.
Architettura Hardware
La piattaforma è una mano robotica multi-grado di libertà dotata di sensori tattili integrati, sensori di forza e coppia al polso e moduli telecamera integrati per il feedback visivo durante la teleoperazione. Il design si basa sull'esperienza di EVST nell'integrazione dei sensori di forza e coppia nelle implementazioni di cobot, una capacità perfezionata nell'intera linea di robot collaborativi della serie XR per applicazioni come assemblaggio, collaudo e sbavatura.
La mano è compatibile con la piattaforma robotica umanoide di EVST come effettore finale e può anche essere utilizzata come unità di lavoro autonoma montata su un braccio fisso o su rotaia per flussi di lavoro di raccolta dati che non richiedono mobilità bipede.
Pipeline per teleoperazione e raccolta dati
Il flusso di lavoro principale per la raccolta dei dati è basato sulla teleoperazione: un operatore umano controlla a distanza la mano robotica tramite un'interfaccia aptica mentre esegue attività di manipolazione industriale in una postazione di lavoro in fabbrica. Il sistema registra flussi sincronizzati di posizione della mano, coppie articolari, letture dei sensori tattili, forza-coppia del polso e video della telecamera dell'area di lavoro. Questo flusso di dati multimodale costituisce l'input di addestramento per le politiche di transizione dalla simulazione alla realtà.
Secondo le osservazioni del settore, la scarsità di dati di manipolazione precisa su pezzi industriali reali (parti metalliche, fusioni irregolari, cablaggi) è il principale elemento di differenziazione tra le politiche di intelligenza artificiale incarnata a livello di ricerca e quelle affidabili a livello industriale. La clientela manifatturiera di EVST offre accesso proprio a queste tipologie di pezzi in contesti di produzione reali, una risorsa di cui gli sviluppatori di intelligenza artificiale incarnata basati esclusivamente su software sono sprovvisti.
Per una trattazione dettagliata della pipeline tecnica, dall'acquisizione dei dati di teleoperazione all'addestramento sim-to-real fino all'implementazione autonoma, vedere Raccolta dati sull'IA incarnata: Teleoperazione, simulazione-reale e percorsi di formazione industriale (2026).
Compatibilità tra diverse incarnazioni
Il flusso di lavoro di raccolta dati di EVST è progettato per essere compatibile con il formato di dataset Open X-Embodiment, che consente di utilizzare le dimostrazioni di manipolazione su diverse piattaforme robotiche. Questa compatibilità cross-embodiment è rilevante per i clienti che desiderano che i dati acquisiti accelerino l'addestramento delle policy non solo sull'hardware EVST, ma anche su benchmark di ricerca standardizzati, e per l'obiettivo di EVST di contribuire con dati industriali di alta qualità al più ampio ecosistema di addestramento dell'IA incarnata.
Piattaforma robotica quadrupede: ispezione industriale e assistenza sul campo.
La piattaforma robotica quadrupede (a quattro zampe) di EVST è pensata per ambienti industriali in cui i veicoli terrestri a ruote non possono operare e i sensori fissi non riescono a coprire l'area: impianti di lavorazione di petrolio e gas, impianti chimici, centrali elettriche, miniere e cantieri edili. Questi ambienti richiedono un robot in grado di attraversare terreni irregolari, salire le scale e operare in modo affidabile in condizioni pericolose per gli ispettori umani.
Ispezione del sito industriale
L'applicazione principale è l'ispezione automatizzata degli impianti: il robot quadrupede segue un percorso di ispezione predefinito, acquisisce i dati da sensori di gas, termocamere, rilevatori di emissioni acustiche e telecamere, e li trasmette a un sistema di monitoraggio centrale. Per gli impianti petroliferi, del gas e chimici, questo risolve un problema operativo concreto. Secondo i dati sulla sicurezza sul lavoro del NIOSH, le attività di ispezione in spazi confinati e aree pericolose sono responsabili di una quota sproporzionata di infortuni e decessi tra i lavoratori del settore industriale. Sostituire le ispezioni a piedi di routine con una piattaforma robotica allontana i lavoratori dagli scenari di esposizione a più alto rischio senza eliminare la copertura delle ispezioni.
L'esperienza di EVST nell'ingegneria antideflagrante, maturata con la serie di robot collaborativi XR-EX dotati di doppia certificazione ATEX/IECEx e grado di protezione IP68, fornisce una base di certificazione e progettazione direttamente applicabile alle piattaforme quadrupedi destinate ad aree pericolose di Zona 1 e Zona 2. La serie XR-EX, per la quale EVST è stata tra i primi produttori nazionali a ottenere la doppia certificazione ATEX/IECEx per un robot collaborativo, dimostra la fattibilità del processo di certificazione per atmosfere esplosive di nuove categorie di robot. La certificazione ATEX per robot quadrupedi è tra gli obiettivi di EVST.
Accelerazione dell'assegnazione degli incarichi agli ingegneri sul campo
Oltre alle ispezioni di routine, il robot quadrupede di EVST supporta un modello di impiego ibrido: un tecnico sul campo utilizza il robot come piattaforma mobile di sensori per valutare una condizione di guasto prima di inviare personale sul posto. Il robot trasmette video in diretta e dati dai sensori; il tecnico diagnostica il problema da remoto e lo risolve tramite l'intervento del robot oppure invia lo specialista appropriato con i pezzi di ricambio necessari, anziché mandare un tecnico a scoprire qual è il problema.
Questo modello si integra perfettamente con la capacità di EVST di inviare tecnici sul campo in oltre 100 paesi in tutto il mondo. Per i clienti che operano in siti industriali remoti (piattaforme offshore, siti minerari, impianti di trasformazione agricola), la diagnostica remota assistita da robot riduce i tempi di risposta che altrimenti richiederebbero viaggi di più giorni.
Applicazioni sul campo aggiuntive
Oltre al settore petrolifero e del gas, la piattaforma quadrupede di EVST risponde alle esigenze di ispezione in ambito minerario (sorveglianza di gallerie sotterranee, valutazione strutturale), edile (documentazione dell'avanzamento dei lavori, pattugliamento per il rispetto delle norme di sicurezza) e di trasformazione agricola (monitoraggio di grandi impianti in cui la copertura con telecamere fisse è impraticabile). Ogni ambiente impone esigenze diverse in termini di locomozione, carico utile dei sensori e infrastruttura di comunicazione: fattori che il processo di definizione dell'ambito del programma pilota di EVST affronta durante la valutazione del sito prima dell'impiego.
Come l'intelligenza artificiale incarnata si connette al nucleo industriale di EVST
L'ingresso di EVST nel settore dell'intelligenza artificiale integrata non rappresenta un allontanamento dalle sue linee di prodotto consolidate. Le tre nuove famiglie sono progettate per ampliare e integrare l'ecosistema robotico esistente, non per sostituirlo.
Robot umanoidi e cobot XR come implementazione su due livelli in fabbrica
In pratica, il robot umanoide e i robot collaborativi della serie XR di EVST svolgono ruoli diversi nella stessa cella di produzione. Il cobot XR si occupa di attività di precisione, ripetibili e ad alta velocità: operazioni di assemblaggio in cui è richiesta una ripetibilità di ±0.02-±0.05 mm e i tempi di ciclo sono fissi. Il robot umanoide si occupa di attività flessibili, poco frequenti o variabili nella stessa area: disimballare i componenti in arrivo, eliminare le eccezioni dalla coda di input del cobot o eseguire una fase di assemblaggio che cambia settimanalmente in base alle varianti del prodotto. Questo modello a due livelli è quello che EVST prevede sarà strutturato per la maggior parte delle implementazioni pilota fino al 2027.
Feedback preciso dei dati della mano alla programmazione di robot industriali
I dati di addestramento acquisiti dalla piattaforma di mano abile di EVST durante le sessioni di teleoperazione non sono destinati esclusivamente all'addestramento delle politiche dei robot umanoidi. Gli stessi dati dimostrativi possono essere utilizzati per generare percorsi di assemblaggio per i bracci robotici industriali di EVST, in particolare per le attività in cui la variazione della geometria del pezzo rende fragile la programmazione a percorso fisso. Il collegamento tra la manipolazione dimostrata dall'uomo e la programmazione dei robot industriali rappresenta da tempo una sfida nell'automazione di fabbrica; la pipeline di dati di EVST è progettata per servire sia l'addestramento delle politiche di intelligenza artificiale incarnata sia l'ottimizzazione convenzionale del percorso del robot.
Architettura EVS-AI estesa all'inferenza di intelligenza artificiale incarnata
Il sistema intelligente di saldatura EVS-AI di EVST, che utilizza un motore di autoapprendimento con controllo EtherCAT a 1 kHz, scansione automatica con visione 3D per l'identificazione del cordone di saldatura e navigazione autonoma basata su SLAM per operazioni di saldatura in movimento, fornisce il modello architetturale per il livello di inferenza AI integrato. Il ciclo di controllo in tempo reale, la fusione dei sensori e la pianificazione autonoma del percorso sviluppati per EVS-AI si traducono direttamente nei requisiti di controllo di piattaforme umanoidi e quadrupedi. EVST non sta costruendo un'architettura di controllo AI da zero; sta estendendo un'architettura collaudata in produzione a nuovi fattori di forma.
Linea di base di certificazione riportata
Il portfolio di certificazioni esistente di EVST (certificazione di produzione di livello automobilistico IATF16949 per la linea di produzione di cobot, certificazione di terze parti CE/SGS/TUV per l'intera gamma di prodotti, doppia certificazione ATEX/IECEx per la serie di cobot antideflagranti XR-EX) rappresenta una base di conformità che le nuove piattaforme di IA incarnata estenderanno. La certificazione di sicurezza dei robot umanoidi è una questione di standard aperti: ISO 10218-3, che riguarda la sicurezza dei robot potenziati dall'IA, è in fase di pre-sviluppo presso ISO. EVST sta monitorando questo processo di standardizzazione e prevede di partecipare man mano che la bozza matura, attingendo alla sua esperienza di certificazione CE e ATEX esistente per posizionare la sua piattaforma umanoide in conformità prima della pubblicazione formale dello standard. Per un esame dettagliato di come i modelli di IA incarnata e VLA interagiscono con i framework di sicurezza industriale esistenti, vedere Intelligenza artificiale incarnata nella robotica industriale: come i modelli VLA stanno cambiando la programmazione dei robot.
Segnale della tabella di marcia: dal 2026 al 2028
La roadmap di EVST per l'intelligenza artificiale integrata segue una tempistica di commercializzazione a fasi con avvertenze esplicite. Si tratta di obiettivi di pianificazione, non di impegni contrattuali, e dipendono dai risultati dei programmi pilota, dallo sviluppo della catena di fornitura e dai progressi normativi in materia di standard di sicurezza per gli umanoidi.
| Periodo | Pietra miliare | Prodotto | Stato |
|---|---|---|---|
| 2026 primo semestre | Implementazioni pilota presso clienti industriali selezionati sotto supervisione ingegneristica. | Umanoide + Mano Destrezza + Quadrupede | Programmato |
| 2027 | Produzione limitata per robot umanoide e piattaforma per mano destreggiata | Umanoide + Mano abile | Obiettivo |
| 2027 | Disponibilità generale della piattaforma di ispezione quadrupede | Quadrupede | Obiettivo |
| 2028 | Scala di produzione per robot umanoidi in applicazioni di assemblaggio flessibile | Umanoide | Obiettivo |
| 2026-2028 | Applicazione degli standard ISO 10218-3 (sicurezza robotica potenziata dall'intelligenza artificiale, fase di pre-sviluppo) | Tutte le piattaforme di intelligenza artificiale incarnate | Monitoraggio e coinvolgimento continui |
La fase pilota del 2026 è la priorità commerciale immediata. EVST sta già accettando richieste di partecipazione al programma pilota, con valutazione del sito e definizione della configurazione prima di qualsiasi impegno hardware. I termini del programma pilota includono supporto ingegneristico, proprietà dei dati e opzioni di commercializzazione post-pilota. Per un contesto più ampio su chi sta implementando robot umanoidi a livello industriale e a quale ritmo, vedere Intelligenza artificiale generativa nella robotica industriale: modelli di base, generazione del codice e scenario del 2026.
Domande frequenti
Quando potrò pilotare un robot umanoide EVST nella mia fabbrica?
EVST punta alla seconda metà del 2026 per implementazioni pilota selezionate con clienti industriali. La disponibilità della produzione su vasta scala di robot umanoidi è prevista tra il 2027 e il 2028. I produttori interessati possono contattarci ora all'indirizzo sales@evsrobot.com per essere inseriti nella coda di valutazione del progetto pilota e iniziare la valutazione del sito.
In che modo l'esperienza industriale di EVST si traduce nell'intelligenza artificiale incarnata?
In otto anni, EVST ha implementato robot industriali in oltre 100 paesi, tra cui cobot antideflagranti certificati ATEX/IECEx (serie XR-EX), una linea di produzione con cobot certificata IATF16949 e il sistema di saldatura EVS-AI con controllo EtherCAT a 1 kHz e autoscansione con visione 3D. Questi programmi hanno generato dati di implementazione sul campo in diversi ambienti produttivi, lo stesso substrato di dati necessario ai sistemi di intelligenza artificiale incarnata per una generalizzazione affidabile nel mondo reale. L'esperienza di certificazione (ATEX/IECEx, CE/SGS/TUV, IATF16949) si traduce direttamente nel processo di conformità per le nuove piattaforme di intelligenza artificiale incarnata.
La funzione di manipolazione manuale di EVST è destinata esclusivamente all'addestramento alla teleoperazione o anche all'uso in produzione?
L'obiettivo progettuale principale è la raccolta di dati industriali: acquisizione di dimostrazioni tramite teleoperazione per pipeline di addestramento dalla simulazione alla realtà. Un caso d'uso secondario è la manipolazione in produzione in assemblaggi ad alta varietà e basso volume, dove l'utilizzo di utensili fissi all'estremità del braccio robotico risulta impraticabile. La predisposizione alla produzione dipende dal compito specifico e dai requisiti di tolleranza. La maggior parte delle implementazioni previste per il periodo 2026-2027 si concentrerà sulla funzione di raccolta dati, con la manipolazione in produzione come percorso di valutazione parallelo.
Il robot quadrupede di EVST può integrarsi con il mio sistema SCADA o DCS esistente?
La piattaforma quadrupede di EVST è progettata tenendo conto dei protocolli di comunicazione industriali. L'integrazione con i sistemi SCADA e DCS (OPC-UA, Modbus o protocolli specifici del sito) è parte integrante dell'implementazione. I requisiti di integrazione personalizzati vengono affrontati durante la fase di valutazione del sito per il progetto pilota. Contatto sales@evsrobot.com per una valutazione tecnica preliminare dei requisiti di integrazione del vostro impianto.
Qual è il modello di proprietà dei dati per i dati di addestramento raccolti nella mia struttura?
I dati di addestramento acquisiti dalle piattaforme EVST per mani destre o umanoidi presso la sede del cliente rimangono di proprietà del cliente stesso. I termini di collaborazione standard di EVST includono disposizioni sulla riservatezza dei dati in linea con i requisiti di protezione della proprietà intellettuale nel settore manifatturiero. I clienti possono scegliere di aderire ad accordi di condivisione dei dati che contribuiscono a set di dati trasversali, in cambio di un miglioramento accelerato dei modelli, ma questo non è un requisito del programma pilota.
Se avete bisogno di prodotti o servizi di progetto simili, come ad esempio valutazioni pilota per le tre famiglie di prodotti di intelligenza artificiale incarnata di EVST (robot umanoidi industriali, piattaforme di mani destre per la raccolta dati e robot di ispezione quadrupedi) o consulenza sulla configurazione, contattateci: vi forniremo supporto specializzato. Ecco i nostri recapiti: email sales@evsrobot.com, Messaggio WhatsApp/WeChat +86 193 8162 6253, inviare il form di contatto, oppure visita la pagina del prodotto all'indirizzo evsint.com/embodied-ai-solutions.
Ultimo aggiornamento: Maggio 13, 2026