Les robots de peinture sont largement utilisés dans de nombreux secteurs. On les retrouve couramment dans les usines qui fabriquent des ordinateurs portables et des smartphones, dans les établissements de santé qui nécessitent une finition stérile sur des instruments délicats et dans les processus de peinture des motos pour garantir un revêtement impeccable et durable.
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Le Robot de peinture par pulvérisation ABB est un outil de peinture rapide et précis qui a la capacité d'appliquer avec précision plusieurs couleurs en un seul passage. Il a également la capacité de suivre la carrosserie d'un véhicule, ce qui l'aide à créer une finition lisse et uniforme. Le revêtement est à base d'eau, ce qui le rend facile à nettoyer. Il réduit également l'utilisation de produits chimiques. Il peut être utilisé en toute sécurité dans une large gamme d'applications.
Le pulvérisateur de peinture RB 1000i-S monté sur le robot ABB améliore l'efficacité de transfert de plus de 10 % et réduit considérablement les déchets de peinture. Cela permet d'économiser de l'argent et de l'énergie, ainsi que de réduire les émissions de CO2 et de COV. Le nouveau pulvérisateur prolonge également la durée de vie des robots ABB existants. Le RB 1000i est disponible sous forme de kit de mise à niveau pour les robots existants ou sous forme de kit de service de remplacement pour remplacer la buse d'air de direction et la coupelle de cloche.
Le robot PixelPainter d'ABB réinvente le processus de peinture automobile grâce à une technologie brevetée et primée qui permet d'appliquer une large gamme de couleurs et de motifs sur les véhicules en moins de 30 minutes par tâche. La conception du robot est unique, ce qui lui permet d'être utilisé sans opérateur humain. Cela élimine le besoin de matériaux de masquage et réduit le temps de production de moitié. La conception unique élimine l'utilisation de matériaux de masquage coûteux et réduit les coûts de production jusqu'à 60 %.
Contrairement aux systèmes robotisés traditionnels, les robots d'ABB utilisent des peintures à base d'eau. Les peintures peuvent être réutilisées et recyclées, ce qui réduit les déchets. Sa tête de pulvérisation suit de près la carrosserie du véhicule, garantissant que toutes les zones de la carrosserie sont recouvertes. La tête de pulvérisation peut appliquer plusieurs couleurs à la fois, réduisant ainsi le temps de production ainsi que la nécessité de masquer et de démasquer. De plus, elle ne nécessite pas de brumisation aérienne, ce qui élimine le besoin de ventilation et réduit la consommation d'énergie.
Le IRB 5500 FlexPainter est un robot de peinture avec contrôle de processus intégré, qui permet de réaliser des économies maximales sur le système. Le système est compact et léger, avec un boîtier de commande FlexPaint multilingue et convivial. Il comprend également RobView 5, un logiciel PC personnalisable qui permet de superviser les cellules de peinture. Cela permet à l'IRB 5500 de fonctionner dans une variété d'environnements sans nécessiter de modifications importantes. Cela permet une productivité plus élevée et une meilleure qualité du produit. Le système de peinture IPS d'ABB a été synchronisé avec le système de contrôle de mouvement IRC5P, offrant des contrôles de processus rapides et fiables, ainsi que des économies de peinture importantes. Le système IPS comprend également des vannes de changement de couleur et une régulation de l'air et de la peinture. Le robot d'ABB peut gérer divers accessoires pour permettre une intégration flexible.
Aaron
Aaron est un bras robotisé qui peut être utilisé dans une large gamme d'applications. La principale différence entre lui et les autres robots industriels réside dans sa capacité à identifier différentes couleurs et à les appliquer correctement. L'appareil est équipé d'une caméra et d'un capteur de couleur qui peut détecter la couleur d'une pièce. Ce système permet à la machine d'effectuer un certain nombre de tâches plus efficacement et à moindre coût. Cependant, il est important de comprendre que l'appareil n'est pas un système entièrement automatisé et nécessite une intervention humaine pour fonctionner correctement.
En 1973, Harold Cohen a développé un système de peinture informatisé appelé AARON. En travaillant sur AARON, Cohen s'intéressait au potentiel des ordinateurs pour créer de l'art. Il voulait également voir si un ordinateur pouvait peindre, non pas avec des pixels, mais avec de la vraie peinture sur une vraie toile. C'est ce qu'il a réussi avec AARON, qui peut créer des peintures à partir de 130 coups de pinceau. Ce n'est pas un outil parfait pour la création artistique, mais il donne un aperçu intéressant de la façon dont une machine interagit avec un support.
Les temps de production étant réduits et la productivité augmentée, les systèmes de peinture par pulvérisation robotisés sont devenus de plus en plus populaires. Ces systèmes sont flexibles et permettent de changer rapidement de produit. Ils peuvent également être adaptés à la taille et à la forme d'une pièce. Ils sont donc idéaux pour les applications automobiles haut de gamme ainsi que pour les articles plus petits, tels que les meubles et les vélos.
Un système de peinture par pulvérisation robotisé est un système mécanique à plusieurs degrés de liberté composé de trois parties : la base, le bras du robot et l'effecteur final. La structure mécanique du bras est complexe et comprend une articulation à servocommande, une fixation de buse et un poignet qui peut être déplacé dans différentes directions. L'effecteur final est fixé au poignet et peut être une pince à deux doigts ou à plusieurs doigts. Un bras de robot peut avoir de quatre à neuf degrés de liberté selon son application.
Les systèmes de peinture robotisés permettent non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi de réduire les erreurs de production et de libérer de l'espace précieux. De plus, ils permettent de mieux contrôler le flux de peinture et de fluide. Ces systèmes garantissent que les surfaces sont correctement nettoyées et préparées avant que les robots ne commencent à pulvériser. Selon l'application, ils peuvent également offrir un contrôle du processus de peinture en boucle fermée ou un déplacement positif. Le premier vous permet de surveiller la quantité de revêtement appliquée et d'éviter l'accumulation de film en excès ou en sous-épaisseur, tandis que le second est un moyen plus économique de contrôler le flux de liquides. Ce système est une excellente alternative aux méthodes manuelles et peut être utilisé dans de nombreux environnements différents. Le choix d'un fabricant qui propose une formation complète et une assistance fiable peut vous aider à tirer le meilleur parti de votre investissement.
fanuc
Robots de peinture Les robots de peinture peuvent améliorer la vitesse et la qualité de la production, réduire les coûts et protéger les travailleurs contre les produits chimiques nocifs. Ils sont également plus polyvalents que la peinture manuelle, capables de gérer une large gamme de systèmes et d'applications de peinture. Les nombreuses options peuvent rendre difficile le choix de la meilleure solution pour votre entreprise. Tenez compte de la taille et du type de matériau que vous utiliserez pour affiner vos options. Recherchez ensuite un fabricant qui propose une variété de configurations de robots et qui peut fournir une assistance et un service pour répondre à vos besoins spécifiques.
Un robot peintre peut produire une finition de haute qualité grâce à l'application précise et uniforme des revêtements. Cette uniformité se traduit par une meilleure apparence et une épaisseur de film plus précise. De plus, ces robots peuvent travailler en continu sans fatigue, ce qui augmente la productivité. Ces robots peuvent réduire l'exposition des travailleurs humains aux fumées et aux produits chimiques nocifs, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail. De plus, ils peuvent contribuer à réduire le gaspillage de matériaux grâce à un mélange précis et à l'assurance du rapport pour les matériaux à deux composants.
Lors du choix d'un robot de peinture par pulvérisation, il est important de prendre en compte sa capacité de charge utile, sa portée et sa facilité de programmation. Il doit être compatible avec votre type de peinture et s'intégrer parfaitement à l'équipement existant. Il est également important de tester les fonctions de détection de collision et de reconnaissance spatiale du robot. La reconnaissance spatiale permet au robot de détecter son environnement et de contourner les obstacles, tandis que la détection de collision l'empêche de se déplacer dans des zones où il ne devrait pas se trouver.
Outre la capacité d'appliquer des revêtements précis et uniformes, les robots de peinture peuvent également améliorer la productivité en réduisant les taux de retouche et en éliminant les erreurs coûteuses causées par des erreurs humaines. Le décapage est un processus coûteux et chronophage qui implique l'élimination chimique ou abrasive des couches de peinture existantes sur les composants d'un avion. Ils peuvent également être utilisés pour revêtir des équipements médicaux de revêtements résistants à la corrosion, ignifuges et stériles.
Les robots de peinture sont plus efficaces car ils n'ont pas besoin de faire de pauses ou de mélanger de la peinture supplémentaire. Ils peuvent travailler dans une large gamme de conditions, notamment en cas de changement de température et d'humidité. Les solvants agressifs présents dans les peintures à 2 composants peuvent être manipulés par ces outils, ce qui réduit le risque d'exposition et la sécurité au travail.
Choisir le bon robot de peinture pour vos opérations de fabrication est crucial pour une efficacité et une rentabilité optimales. ASA propose une large gamme de robots industriels pour la peinture et la distribution, notamment des applicateurs électrostatiques et HVLP. Nous pouvons créer un modèle adapté à vos besoins, que vous ayez besoin d'un robot multi-axes ou d'un seul axe. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services ou pour demander un devis. Nous sommes impatients de travailler avec vous !
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente une comparaison détaillée des spécifications techniques des robots de peinture de ces trois sociétés (modèles partiels) :
| Fonctionnalité | Robots de peinture ABB | Aaron peint des robots | Robots de peinture Fanuc |
|---|---|---|---|
| Système d'entraînement | Électrique | Électrique / pneumatique | Électrique |
| Capacité de charge utile | Jusqu'à 15 kg | Jusqu'à 10 kg | Jusqu'à 20 kg |
| Atteindre en avant | 1500-3000mm | 1200-2500mm | 1700-3000mm |
| Précision de positionnement | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm | ± 0.03 mm |
| Indice de protection | IP67 | IP65 | IP67 |
| Interface de programmation | EasyTeach avec optimisation avancée des chemins | Interface conviviale avec options personnalisables | iPendant avec système de vision intégré |
| Options de pistolet pulvérisateur | Plusieurs types pour divers matériaux | Normalisé pour une utilisation industrielle spécifique | Grande variété adaptée aux exigences de haute précision |
Chez EVSTICS, nous nous engageons à fournir des robots de pointe, notamment des robots de peinture avancés, ainsi qu'une vaste gamme d'équipements industriels et de réducteurs pour la robotique. Notre assistance technique performante garantit des solutions complètes et personnalisées pour répondre aux besoins de l'industrie. Nous sommes impatients de collaborer avec des partenaires internationaux pour réaliser nos ambitions communes.
