Maintenance des machines CNC Automatisation
Concevez le robot, l'accès à la machine, l'alimentation, le retour des pièces finies, la mise en tampon et l'inspection comme une seule cellule d'alimentation de machine, et non comme un bras de robot isolé.
Dans une configuration de cellule de référence, un système d'alimentation dessert deux machines CNC, extrait les pièces finies et les empile. Les équipements et interfaces définitifs nécessitent encore une validation du projet.
L'alimentation des machines correspond au flux complet autour de la commande numérique par ordinateur (CNC).
Une cellule robotisée d'alimentation de machines déplace les pièces à usiner dans et hors d'une machine-outil. Une conception fonctionnelle doit également définir l'emplacement d'attente des ébauches, le positionnement des pièces, le lieu de retour des pièces finies et la manière dont l'équipement effectue les changements d'état en toute sécurité.
Présentation partielle
Définissez le mode d'alimentation (plateau, convoyeur ou autre) avant de sélectionner la séquence de manutention.
Échange de machines
Examiner les portes, les dispositifs de fixation, les systèmes de maintien des pièces, les interfaces d'accès et de signalisation de la machine CNC proprement dite.
Flux de pièces finies
Remettre les pièces à une position définie pour l'empilage, la mise en tampon, l'inspection ou l'opération suivante.
Une cellule de référence alimente deux machines CNC
Dans une configuration de référence, un système d'alimentation alimente deux machines CNC, extrait les pièces finies et les empile. Des interfaces d'extension permettent de connecter la ligne à un AGV, un AMR, un convoyeur à bande ou un dispositif d'organisation selon les besoins du projet.
Vue de référence de la cellule. L'image illustre l'agencement des cellules ; elle ne définit pas le nombre final de robots, l'effecteur terminal ni l'interface CNC pour un autre projet.
Séparer la présentation vierge de l'emplacement des pièces finies
Un concept de plateau prévoit l'empilage des pièces finies. Un autre exemple d'alimentation en matériaux auxiliaires illustre un magasin rotatif préchargé par un opérateur, une alimentation robotisée et un positionnement secondaire avant le prélèvement et le placement automatiques.
Configuration d'alimentation de plateaux de référence avec positions séparées pour les pièces vierges et les pièces finies.
Un parcours en trois étapes du magasin à la machine
Cette séquence résume un exemple d'alimentation en matériau auxiliaire. Elle constitue une référence de conception et ne saurait s'appliquer à toutes les pièces ou machines.
Charger le magasin rotatif
Un opérateur précharge les positions de stockage rotatives avant le début de la manutention automatique.
Présenter la pièce
Dans cet exemple, une table rotative, un bras robotisé et des ventouses déplacent la pièce vers la position de manipulation.
Positionnement secondaire
La pièce est repositionnée avant que le robot n'effectue le prélèvement et le placement automatiques.
Positions des pièces brutes et usinées indiquées dans une configuration de référence alimentée par plateau.
L'entretien, la mise en réserve et l'inspection peuvent être planifiés conjointement.
Dans une configuration de ligne de référence, l'alimentation robotisée était associée à des machines d'inspection et à des équipements de chargement/déchargement de tampons. Le périmètre approprié dépend des informations ou des données nécessaires à l'opération suivante.
Acheminer les ébauches et les pièces finies à travers la machine d'échange.
Découpler la présentation en amont du transfert en aval lorsque le projet nécessite un stockage intermédiaire.
Les exemples de référence comprennent des contrôles de dimensions, de présence de matériaux auxiliaires et de comparaison de caractères ; les contrôles requis sont définis pour la pièce réelle.
Utilisez les seuils indiqués comme points de contrôle, et non comme garanties.
EVST utilise deux références d'ajustement comme points de contrôle. Chacune conserve ses qualificateurs et doit être vérifiée par rapport à la définition réelle de la machine, de la pièce et du cycle.
CT inférieur à 60 secondes
Un concept de plateau est prévu pour les applications d'usinage CNC avec un cycle de manipulation inférieur à 60 secondes. Lors de l'étude de l'application, il convient de vérifier si le cycle de manipulation correspond au cycle d'usinage ou au cycle de manutention.
Petits modèles VMC à 850 ou moins
Une configuration de référence couvre les petits centres d'usinage verticaux de modèle 850 ou inférieur ; d'autres modèles de machines peuvent être conçus en fonction des conditions réelles.
Aucune revendication d'interface CNC universelle
Les détails relatifs à la communication CNC et à l'interface de sécurité sont définis pour chaque projet. La compatibilité doit être vérifiée machine par machine.
Vérifier conjointement la pièce, la machine et le flux.
Veuillez envoyer le modèle CNC, les détails de la pièce et le flux cible pour une analyse de l'application.
Commencez par la pièce entrant dans le processus CNC
Cette page traite des pièces destinées à l'usinage CNC, y compris les pièces dont l'origine en amont peut être l'emboutissage, le moulage par injection ou le moulage sous pression.
Sélectionnez le bras uniquement une fois les exigences de la cellule clairement définies.
La charge utile, la portée et la répétabilité relèvent de la sélection du robot. L'accès aux portes, la présentation des pièces, la conception des préhenseurs, le stockage tampon, l'inspection et la sécurité relèvent de la cellule complète.
Comparer les bras robotisés de manutention des machines
Utilisez la catégorie d'application pour consulter les modèles de bras robotisés disponibles. Revenez ici pour définir comment le robot sélectionné s'intègre à la cellule CNC complète.
Sélection de robots d'alimentation de machines ouvertes →Vous prévoyez une configuration multi-machines ?
Le guide existant traite de la planification des informations pour un opérateur et plusieurs machines CNC. Cette page de solution conserve le rôle de conception de cellules commerciales.
Le guide de planification demeure la source d'information de référence sur ce sujet.
questions sur l'alimentation des machines CNC
Qu'est-ce qu'une cellule d'alimentation de machine CNC ?
Il s'agit d'une cellule automatisée qui présente les pièces à usiner, charge et décharge une machine CNC, et ramène les pièces finies à un emplacement défini. Les opérations de tamponnage, d'inspection, de sécurité et de transfert en aval sont définies pour chaque projet.
Une seule cellule d'alimentation de machines peut-elle desservir deux machines CNC ?
Dans une configuration de référence, un système d'alimentation approvisionne deux machines CNC et extrait et empile les pièces finies. Le nombre de robots est défini pour chaque projet, et sa faisabilité dépend de l'accessibilité des machines, du flux de pièces et de l'analyse du cycle. Lire le guide de planification multi-machines →
Cette cellule est-elle compatible avec toutes les machines CNC ?
Aucune compatibilité universelle n'est garantie. Les portes de la machine, les dispositifs de fixation, les systèmes de bridage, les accès, les signaux de commande et les interfaces de sécurité doivent être vérifiés en fonction du modèle CNC utilisé.
Que signifie la mention « CT inférieur à 60 secondes » ?
Il s'agit d'une note d'adéquation pour un concept de plateau unique. Le cycle de transformation (CT) n'est pas distingué entre cycle d'usinage et cycle de manutention ; sa définition doit donc être confirmée lors de l'examen de la demande.
Comment les pièces brutes et les pièces finies sont-elles séparées ?
Un système de plateaux utilise des positions définies pour le placement des ébauches et des pièces finies. La disposition des plateaux et les limites des pièces sont sélectionnées en fonction de la pièce à usiner.
Quelles informations sont nécessaires pour une évaluation des compétences en conduite de machines ?
Fournir le modèle et la disposition CNC, les dessins et le poids des pièces, la présentation des pièces brutes et finies, le bridage, la séquence d'accès à la machine, la définition du cycle cible, les besoins d'inspection, l'espace au sol disponible et les interfaces requises.
Définissez le flux de pièces avant de sélectionner la cellule d'alimentation machine.
Veuillez nous transmettre le modèle et l'implantation de la commande numérique, le dessin et le poids de la pièce, la présentation des ébauches et des pièces finies, le système de bridage, la séquence d'accès machine, la définition du cycle, les exigences de contrôle et l'espace disponible. EVST pourra analyser le concept de cellule et identifier les informations complémentaires nécessaires à la sélection.