Système de soudage intelligent sans apprentissage pour l'acier de construction
Transformez les données de pièces approuvées en trajectoires de soudage prêtes à l'emploi pour robot sans programmation manuelle point par point. EVST combine la planification de trajectoire hors ligne, le positionnement par vision 3D, le suivi laser des joints et un matériel de soudage configurable pour la production de structures métalliques.
Explorez le flux de travailQue signifie « sans apprentissage » en soudage de structures métalliques ?
Le processus sans apprentissage décrit la création de la trajectoire de soudage. Au lieu de guider un opérateur à chaque étape à l'aide d'une console d'apprentissage, le flux de travail EVST part des données de la pièce, identifie les caractéristiques de la soudure et prépare la trajectoire du robot hors ligne. L'équipe de soudage peut ainsi se concentrer sur la validation de la tâche, la confirmation de la pièce et du dispositif de fixation, la sélection de la procédure et l'autorisation de production.
Cette distinction est importante pour les fabricants de structures métalliques. La composition des produits, l'accès aux joints, les déformations, l'ajustement et l'état des dispositifs de fixation peuvent varier, même pour des pièces appartenant à la même famille. EVST raccourcit la préparation répétitive des trajectoires tout en maintenant les points de contrôle visibles pour les responsables de la qualité du soudage. La préparation du modèle, l'alignement de la vision, la génération des trajectoires, la sélection et l'exécution des procédés sont organisés en un flux de travail unique et contrôlé.
Pourquoi les fabricants de structures métalliques adoptent le soudage sans apprentissage
Le soudage robotisé conventionnel peut être productif pour des tâches stables et répétitives, mais les fabricants de structures métalliques doivent souvent gérer des pièces variées, des spécifications changeantes et des opérations de configuration complexes. EVST réorganise ces contraintes grâce à une planification basée sur des modèles, un positionnement visuel et une connaissance réutilisable des processus.
| Contrainte typique des robots de soudage conventionnels | Comment le flux de travail EVST y remédie |
|---|---|
| L'apprentissage manuel des points consomme du temps de programmation et maintient la cellule du robot occupée pendant la configuration. | La planification hors ligne basée sur un modèle et un dessin génère la trajectoire à partir de la cellule et réduit le travail répétitif dépendant de l'enseignement. |
| La diversité des produits, l'évolution des spécifications et les petits lots engendrent un travail de programmation répétitif. | La modélisation paramétrique et les structures de tâches réutilisables permettent d'organiser les familles de pièces apparentées au sein de l'enveloppe de travail du robot. |
| Les variations dans le découpage, l'assemblage et le positionnement des pièces rendent la réutilisation d'un chemin fixe plus difficile. | Le positionnement par vision 3D aligne la pièce préparée avec la pièce physique, tandis que le suivi de joint relie le mouvement de la torche au joint détecté. |
| La qualité de la programmation peut varier lorsque les opérateurs expérimentés en soudage robotisé sont difficiles à fidéliser. | La bibliothèque d'experts en processus et le flux de travail hors ligne guidé placent les informations de chemin et de processus reproductibles dans le package de travail. |
| Les installations complexes et dédiées augmentent les coûts et nécessitent un travail de conception spécialisé. | Le positionnement visuel permet de simplifier et de stabiliser les dispositifs de maintien de la pièce, tout en assurant sa sécurité pendant le soudage. |
Ces contraintes orientent également l'évaluation des fournisseurs : comparer la maîtrise de la planification, de la détection, du soudage, de l'intégration et de la livraison.
Le système construit un chemin de soudure de deux manières.
EVST privilégie la planification basée sur des modèles et des dessins. Le système prend également en charge la numérisation 3D linéaire pour les pièces nécessitant une capture géométrique au niveau de la cellule. Ces deux méthodes permettent d'obtenir des informations de soudage consultables avant le démarrage du robot pour l'opération approuvée.
Planification hors ligne basée sur des modèles et des dessins
Importez des modèles ou des dessins 3D issus de logiciels de conception structurelle courants, identifiez les caractéristiques de soudage requises et préparez la trajectoire du robot hors de la cellule de production. La modélisation paramétrique facilite l'organisation des familles de pièces répétitives, tandis que le jumeau numérique permet aux ingénieurs de contrôler la posture du robot, l'accès à la torche et la coordination des mouvements avant sa mise en service. Cette approche est particulièrement pertinente lorsque les données d'ingénierie sont disponibles rapidement et que le fabricant souhaite que la programmation soit réalisée en parallèle avec la préparation des dispositifs de fixation et des matériaux.
La préparation hors ligne ne se limite pas à la conversion des dessins. La trajectoire proposée doit être associée au joint prévu, à la séquence de soudage et au procédé. EVST combine la planification de trajectoire avec une bibliothèque d'experts de procédés afin de préparer les données de trajectoire et les paramètres de soudage dans un seul dossier de travail pour validation. Ce dossier peut ensuite être aligné sur la pièce réelle grâce au système de vision de la cellule.
Génération par lots de soudures à partir de modèles 3D
À partir d'un modèle 3D approuvé, la reconnaissance automatique des cordons de soudure identifie les caractéristiques candidates ; la génération automatique des cordons de soudure à partir du modèle 3D organise un travail hors ligne vérifiable.
Comment fonctionne la génération de commandes de soudage par lots ? Contrairement à la formation manuelle, les ingénieurs vérifient les joints, l’accès, la séquence et la recette avant la validation. La validation propose une tâche ; elle ne constitue pas une approbation.
La numérisation linéaire 3D est également prise en charge
Lorsque les données du modèle exploitables sont indisponibles ou que la pièce réelle doit être modélisée dans la cellule, le système peut scanner la géométrie concernée, extraire un modèle de la pièce et localiser les informations de soudure à partir du scan. Cette méthode supplémentaire offre aux fabricants une seconde possibilité pour adapter la production aux variations des pièces, à la répétabilité des montages et à l'accès à la soudure.
Une fois la pièce localisée, le suivi laser du joint assiste le robot pendant le soudage en adaptant le mouvement de la torche au joint détecté. Il relie la géométrie prévue à l'état réel du joint, constituant ainsi une couche parmi d'autres au sein de l'architecture de mouvement du robot, de puissance de soudage, de torche, de dispositif de fixation et de commande de l'opérateur.
Des données de la pièce à usiner à une opération de soudage contrôlée
Le flux de travail suivant illustre les domaines où l'automatisation intervient et ceux où la confirmation technique demeure essentielle.
Préparer la définition de la pièce
Commencez par un modèle ou un dessin approuvé, ou planifiez une numérisation lorsque la géométrie réelle doit être capturée. Définissez les soudures concernées par la pièce et vérifiez que le dispositif de fixation offre l'accès requis.
Localisez la pièce réelle
Utilisez le positionnement par vision 3D pour aligner la pièce à usiner avec la zone de travail dans la cellule. Le résultat de la vision permet de relier la trajectoire préparée au positionnement réel, sans supposer que les coordonnées numériques et physiques correspondent déjà.
Générer et examiner la trajectoire
Créez la trajectoire de soudage, vérifiez la posture du robot et le mouvement de ses axes de coordination dans l'environnement du jumeau numérique, puis associez-lui la recette de processus sélectionnée. La détection des collisions facilite cette vérification avant le lancement de la tâche.
Exécuter avec support de processus
Exécutez la tâche confirmée avec la source de soudage, la torche et la couche de suivi de joint (en option) configurées. Le soudage continu, le soudage d'angle et les stratégies multicouches ou multipasses peuvent être organisés conformément au progiciel approuvé.
Récupérer et gérer l'emploi
La reprise après interruption permet un retour contrôlé à l'exécution. Les modèles paramétriques et la bibliothèque d'experts de processus aident l'équipe à gérer les familles de pièces associées sans avoir à reconstruire chaque tâche à partir d'un programme vide.
Architecture système pour les cellules en acier de construction
Un soudage intelligent résulte de la coordination de la cellule, et non d'un simple bras robotisé. EVST configure le logiciel, les capteurs, le robot, le système de soudage et les axes externes en fonction de la pièce et du procédé de production.
| Couche cellulaire | Rôle dans le processus de soudage | Notes de configuration |
|---|---|---|
| Planification et contrôle | Programmation hors ligne, génération de trajectoires, jumeau numérique, modélisation paramétrique, bibliothèque d'experts de processus et gestion des tâches. | L'importation de modèles ou de dessins est la principale méthode de planification ; la numérisation 3D est également prise en charge. |
| Vision et perception | Le positionnement par vision 3D localise la pièce à usiner ; le suivi laser du joint peut garantir la conformité de la soudure lors de son exécution. | Le choix et le montage des capteurs dépendent de l'accessibilité des joints, de l'état de la surface et de la disposition des cellules. |
| Robots de soudage | Le QJR6-1400H ou le QJR6-2000H fournit la plateforme de mouvement de soudage. | Sélectionnez la portée en fonction de l'enveloppe de la pièce, de l'accès à la torche, de la position du dispositif de fixation et de la configuration de l'axe externe. |
| Axes externes | Le mouvement du rail et du positionneur élargit l'accès et coordonne la pièce à usiner avec le robot. | L'architecture actuelle prend en charge une configuration à 3+2 axes externes. |
| Ensemble de soudage | La source d'alimentation, le système d'alimentation en fil, la torche, le système de refroidissement et la configuration du processus constituent le dispositif d'arc. | Le système peut être configuré avec la source d'alimentation de soudage Aotai NBC500RP Plus ou Megmeet Dex2 500MPR. |
| Prise en charge cellulaire | Un poste de nettoyage des armes permet d'assurer la maintenance des torches dans le cadre du flux de travail cellulaire prévu. | Les dispositifs de fixation, les protections, l'extraction et l'accès opérateur sont finalisés pour l'installation proprement dite. |
coordination du système de contrôle
Le système de contrôle coordonne la planification, le mouvement du robot, la détection, l'exécution du soudage et la gestion des tâches ; les détails du module spécifique au projet sont confirmés par rapport à l'architecture de cellule sélectionnée.
Options de configuration à sept et huit axes
EVST combine la portée du robot avec le déplacement sur rail et la présentation de la pièce à usiner afin que la cellule puisse suivre les éléments longs, préserver l'accès à la torche et organiser le chargement autour de l'assemblage structurel.
Rail vertical à sept axes
Un rail de robot monté au sol à côté du dispositif permet un accès direct pour l'entretien et étend la couverture le long des poutres, des cadres et des assemblages structurels ouverts.
Rail inversé à sept axes
Un rail de robot aérien ou inversé permet de dégager l'espace autour des dispositifs et des pièces de plus grande taille tout en préservant le déplacement le long de la zone de soudure.
Agencement coordonné à huit axes
Un axe de coordination supplémentaire permet d'étendre l'orientation de la pièce ou la couverture du robot pour les assemblages dont les soudures sont réparties sur plusieurs faces.
| Mise En Page | Modèle de pièce typique | Empreinte au sol et approche de chargement | Choisissez cette disposition lorsque |
|---|---|---|---|
| Rail vertical à sept axes | Poutres longues, cadres et assemblages structuraux ouverts | Le rail de plancher longe le luminaire et permet un chargement et un accès de maintenance directs au niveau du sol. | Les soudures supérieures et latérales sont accessibles et une cellule à rail de sol simple s'adapte au plan d'étage disponible. |
| Rail inversé à sept axes | Grands réservoirs, armoires et éléments longs qui bénéficient d'un plancher ouvert | Le déplacement du robot s'effectue au-dessus de la zone de travail, libérant ainsi de l'espace au sol autour du dispositif et de la voie de chargement. | L'accès par le haut facilite l'approche de la torche ou dégage la manutention des matériaux au niveau du sol. |
| Agencement coordonné à huit axes | Assemblages complexes avec soudures sur plusieurs faces ou orientations variables | L'axe de coordonnées ajouté étend l'orientation ou la couverture autour de la pièce à usiner. | L'enveloppe de soudage requise ne peut être couverte efficacement par un déplacement sur sept axes uniquement. |
sélection du robot et de l'axe externe
Le choix du robot commence par l'analyse de la zone de soudage et de la torche, puis examine la façon dont le rail ou le positionneur présente chaque joint. EVST compare la posture du robot, le cheminement des câbles, le dégagement de la torche, les zones de fixation et la coordination des mouvements autour de la pièce à usiner.
| Élément de configuration | Valeur publiée | Rôle de l'application |
|---|---|---|
| Robot de soudage QJR6-1400H | Charge utile de 6 kg ; envergure des bras de 1456 mm | Cellules et agencements compacts en acier structurel où le dispositif amène les joints dans l'enveloppe de portée la plus courte. |
| Robot de soudage QJR6-2000H | Charge utile de 6 kg ; envergure des bras de 2014 mm | Agencements à plus grande portée où le robot doit accéder à une zone de travail plus large. |
| Axes externes coordonnés | 3 + 2 | Combine les axes de déplacement et de positionnement de la pièce autour de la tâche de soudage du robot. |
| Référence de charge ferroviaire | 500 kg en position verticale ; 2 T en position inversée | Fournit un référentiel de planification pour les configurations de rails verticaux ou inversés dans l'architecture de solution actuelle. |
Étendue de la fourniture
La fiche de configuration EVST actuelle sépare le système de soudage intelligent de base des équipements et éléments optionnels fournis au niveau du projet.
| Produit | Composant proposé | État de l'approvisionnement | Remarques |
|---|---|---|---|
| Corps de robot | Version de soudage intelligent QJR6-1400H ou QJR6-2000H | Inclus | Choisissez la portée du robot autour de la zone de soudure et l'accès à la torche. |
| Machine à souder et système d'alimentation en fil | Aotai NBC500RP Plus ou Megmeet Dex2 500MPR | Inclus | L'option de source d'alimentation est sélectionnée avec le pack de processus de soudage. |
| Torche de soudage refroidie à l'eau | Arctec ARH11501W | Inclus | Longueur standard 294.7 avec variantes +100L, +200L et +300L. |
| Système de soudage intelligent | Système laser, ordinateur industriel et système de contrôle | Inclus | Fournit la couche de planification, de positionnement et de contrôle intelligent du soudage. |
| Commande d'axe externe | Commande d'axe d'expansion 3+2 | Projet défini | Défini dans la proposition de projet selon la configuration choisie. |
| station de nettoyage d'armes | Station de nettoyage, de coupe et de huilage trois-en-un | Optionnel | Prend en charge le service de maintenance de routine des torches au sein du flux de travail cellulaire planifié. |
| pupitre de commande et armoire de contrôle | Souris, clavier, écran, installation et commutateur d'ordinateurs industriels | Ne sont pas inclus | Indiqué comme fourni par le client ou le projet sur la fiche de configuration actuelle. |
| Rail au sol et toboggan à poutre inversée en forme de L | Rail vertical ou inversé et toboggan pour robots | Ne sont pas inclus | Références actuelles : rail vertical de 500 kg ou rail inversé de 2 T ; le toboggan transporte le robot et l'équipement de cellule associé. |
| bâti de fixation ou plate-forme de pièce | Support de pièce | Ne sont pas inclus | Conçu en fonction de la pièce structurelle et de la méthode de chargement réelles. |
Le périmètre définitif de la fourniture est confirmé dans la proposition de projet.
Collaborer avec EVST en tant que fournisseur de systèmes de soudage intelligents
Lorsqu'on compare les fabricants de systèmes de soudage intelligents en Chine, il est important d'examiner les responsabilités en matière de planification, de détection, d'intégration, de coordination et de livraison. EVST aborde chaque projet en tant que fournisseur et intégrateur basé en Chine, avec un périmètre d'intervention défini en fonction de la pièce à souder et du plan de réception.
Les fournisseurs définissent des limites différentes. Un fournisseur OEM définit généralement la marque, la documentation, les services sur site et la réception avant la sélection du matériel. Les acheteurs doivent distinguer les éléments inclus, optionnels et spécifiques au projet, plutôt que de considérer un système proposé à la vente comme un ensemble fixe.
Pour obtenir un devis, veuillez fournir les données relatives aux pièces et aux assemblages, les variations prévues, les concepts de montage et de chargement, l'espace disponible dans la cellule et les exigences en matière de services sur site. La livraison à l'étranger, l'installation, la mise en service, la formation et la documentation sont considérées comme des éléments du périmètre du projet et ne sont incluses que si elles sont confirmées dans la proposition.
Fonctions de soudage disponibles pour l'ingénieur d'application
La couche logicielle EVST intègre la programmation hors ligne, l'importation de modèles 3D, le positionnement par vision 3D, la planification automatique de trajectoires, la visualisation du jumeau numérique, la modélisation paramétrique et la détection des collisions. Lors du soudage, la cellule configurée peut utiliser le suivi laser du joint, des stratégies de soudage continu ou d'angle, la planification multicouche et multipasse, la reprise après interruption et des recettes issues de la bibliothèque d'experts en procédés. EVST sélectionne les fonctions pertinentes au sein d'un progiciel unique pour la pièce et le procédé de soudage.
Pour les applications sur plaques d'épaisseur moyenne à épaisse, les matériaux actuels décrivent une option d'impulsion critique avec une vitesse de déplacement de 1.2 à 1.5 fois la vitesse d'impulsion standard. EVST évalue conjointement la source d'alimentation, le matériau de base, le matériau de remplissage, la conception du joint, le blindage et l'apport de chaleur lors du développement du procédé.
La valeur pratique du logiciel réside dans l'interconnexion de ces fonctions. La définition paramétrique d'une pièce alimente la génération de trajectoires ; le jumeau numérique peut révéler un problème de posture ou de collision ; la vision permet d'aligner la tâche validée avec la pièce physique ; le suivi facilite l'exécution ; et la reprise après interruption permet de rétablir un état contrôlé lors d'une tâche interrompue. Cette séquence interconnectée est à la base de la solution EVST sans apprentissage.
bibliothèque de paramètres de processus
La bibliothèque de paramètres de processus conserve les recettes de soudage approuvées disponibles pour la préparation des travaux, tandis que les paramètres applicables restent soumis à la validation de la pièce, du joint et de la procédure de soudage.
Exemples d'application de l'acier de construction
La page EVST actuelle présente quatre exemples de pièces structurelles. Ensemble, elles montrent comment la planification hors ligne, l'alignement visuel et le mouvement coordonné permettent de répondre à différents modèles d'accès aux articulations.
Soudage de raidisseurs structurels en forme de H
L'utilisation de renforts répétés favorise une préparation de trajectoire basée sur un modèle et des références de fixation cohérentes. L'étude d'application porte sur l'approche de la torche, la séquence des articulations et la manière dont le robot atteint les deux côtés des éléments de la plaque connectée.
Soudage des coins de tour
La géométrie des angles de la tour permet de concentrer plusieurs orientations de soudage dans un espace réduit. Le concept de cellule doit coordonner la présentation des pièces, le dégagement de la torche et un parcours ordonné que l'ingénieur d'application peut examiner avant la production.
Soudage du réservoir du transformateur
Les panneaux de grande taille et les éléments structurels associés nécessitent une configuration permettant de visualiser l'ensemble du système, incluant la zone de soudure, les dispositifs de fixation et la position du robot. EVST propose également une solution de soudage dédiée aux cuves de transformateurs, à l'intention des lecteurs évaluant cette gamme de pièces.
Soudure d'encorbellement
Les consoles combinent des joints courts et des angles d'approche restreints. La préparation hors ligne de la trajectoire et une référence claire du dispositif de fixation permettent à l'ingénieur de tester l'accès et la séquence avant de lancer la tâche dans la cellule.
Comment évaluer si le système convient à vos pièces à usiner
Une évaluation pertinente commence par des informations représentatives de la pièce à usiner, plutôt que par une demande générique pour le robot. Partagez le modèle ou le dessin disponible, les joints à souder, les informations sur les matériaux et le métal d'apport, les variations attendues au sein de la famille de pièces, le concept de montage, la méthode de chargement privilégiée et l'espace disponible autour de la cellule. Si les données d'ingénierie sont incomplètes, identifiez les surfaces et les zones de soudure pouvant être scannées et précisez comment la pièce réelle sera présentée.
EVST peut alors comparer les itinéraires basés sur le modèle et ceux basés sur le scan, examiner la portée des QJR6-1400H et QJR6-2000H, prendre en compte le mouvement des rails ou des positionneurs et identifier la source de soudage et le groupe torche à tester. L'examen doit également identifier l'accès opérateur, la maintenance des consommables, le nettoyage du pistolet, l'extraction des fumées, les protections et la reprise après une interruption de travail. Ces éléments influent sur la cellule utilisable même s'ils ne figurent pas dans le tableau de charge utile du robot.
Avant la mise en production, l'équipe d'application doit valider le parcours sélectionné, la recette de processus, la méthode de positionnement de la pièce et la séquence opératoire de la cellule à l'aide des échantillons convenus. C'est également à ce stade qu'il convient de définir les paramètres accessibles à l'opérateur, les modifications nécessitant l'approbation du service d'ingénierie soudage et les informations à conserver pour chaque tâche. La création de parcours automatisés est optimale lorsque ces responsabilités sont clairement définies.
Système de soudage intelligent vs robot de soudage traditionnel
Un guide de sélection d'équipements doit comparer la démarche d'ingénierie, et non uniquement les spécifications du robot. La distinction entre un système intégré et une cellule de soudage robotisée s'interroge également sur la manière dont les données de la pièce sont transformées en une tâche validée.
| Point d'évaluation | robot de soudage traditionnel | système de soudage intégré | Confirmer avant de sélectionner |
|---|---|---|---|
| Création de chemin | Enseignement par points ou programme robot séparé | Préparation et examen des trajectoires basées sur un modèle ou une numérisation | Responsabilité en matière de qualité, de reconnaissance et d'approbation des données |
| Responsabilité cellulaire | Le mouvement du robot peut constituer une couche fournie | La planification, la détection, le soudage, les axes externes et la gestion des tâches sont coordonnés. | Équipements, interfaces, gardiennage et services sur site |
Liste de contrôle des exigences relatives aux systèmes de soudage intelligents
- Modèles ou dessins et joints de soudure définis
- Matériau, métal d'apport et procédé de soudage
- variation de la pièce et répétabilité du dispositif
- Portée, accès à la torche, axes externes et espace cellulaire
- Chargement, sécurité, service et dépannage
- Validation, acceptation et changement de propriétaire
Choisir la bonne configuration est une décision judicieuse. Une analyse avantages-inconvénients met en balance la réduction des tâches répétitives de préparation des parcours et la maîtrise des données, des outillages et de la validation des processus. Un petit atelier a besoin d'une charge et d'un support adaptés ; une production diversifiée en petites séries exige des familles de pièces contrôlées.
Robots, cellules et équipements de positionnement EVST associés
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Consultez le flux de travail de soudage intelligent
Ces deux vidéos vérifiées de la chaîne officielle EVST démontrent la réduction de la programmation et le soudage intelligent sur des pièces en acier de construction.
Robot de soudage intelligent sans programmation
Démonstration par la chaîne officielle d'EVST d'un flux de travail de robot de soudage intelligent réduisant la programmation manuelle.
Système de soudage intelligent pour structures en acier
Visionnage par le canal officiel d'EVST d'un système de soudage intelligent appliqué à des pièces en acier de construction.
Quels sont les facteurs qui déterminent le coût d'un poste de soudage intelligent ?
Combien coûte un poste de soudage intelligent ? Une fourchette de prix utile dépend de la pièce à usiner, du système de détection, du robot, des axes externes, du système de soudage, des dispositifs de fixation et du périmètre d’acceptation.
| Inducteur de coûts | Qu'est-ce qui change la portée |
|---|---|
| Préparation de la pièce et du travail | Modèle ou itinéraire de balayage, nombre de joints et variation de pièce |
| Matériel cellulaire | Portée du robot, axes externes, détection, soudage et équipements de support |
| Intégration et validation | Interfaces de fixation et de sécurité, validation et acceptation des échantillons |
| Livraison et propriété | Installation, formation, documentation, maintenance et gestion des changements |
Pour estimer le retour sur investissement d'un poste de soudage intelligent, comparez le temps de programmation, le temps de cycle, les retouches et les interruptions pour un même ensemble de pièces et sur une même période. Utilisez les différences vérifiées pour comparer la cellule automatisée au soudage manuel et calculer le délai de récupération.
Le coût total de possession d'un poste de soudage intelligent inclut également les équipements, les services publics, les consommables, la maintenance, la formation et les évolutions futures. La rentabilité de l'investissement repose sur des économies concrètes et une maîtrise de la production, et non sur un simple argument de prix.
Questions fréquemment posées
Que signifie le soudage sans apprentissage dans ce système EVST ?
Cela signifie que la trajectoire du robot est préparée à partir de données de pièce validées ou de géométrie enregistrée, au lieu d'une programmation manuelle point par point. Ce processus permet à l'opérateur et au soudeur de se concentrer sur la validation de la tâche plutôt que sur la programmation de chaque point.
Le système peut-il importer des modèles ou des dessins ?
Oui. Le flux de travail principal importe des modèles ou des dessins 3D provenant de logiciels de conception structurelle courants, identifie les caractéristiques de soudure et prépare les trajectoires du robot hors ligne. Le travail résultant combine les informations de géométrie, de trajectoire et de processus pour l'alignement et l'exécution des cellules.
La technologie EVST peut-elle fonctionner lorsque des données de modèle utilisables ne sont pas disponibles ?
Le système prend également en charge un parcours de numérisation linéaire 3D qui capture la géométrie pertinente de la pièce et extrait les informations de soudure. Utilisez ce parcours lorsque la géométrie de la pièce doit être capturée au niveau de la cellule et que la pièce offre un accès de numérisation adéquat.
Quelle est la différence entre le positionnement par vision 3D et le suivi de couture laser ?
Le positionnement par vision 3D aligne la pièce préparée avec la pièce physique dans la cellule. Le suivi laser du joint assiste le robot pendant l'exécution en reliant le mouvement de la torche au joint détecté. Ces systèmes interviennent à différentes étapes du flux de production.
Un seul opérateur peut-il faire fonctionner le système ? Quelles compétences sont requises ?
Un opérateur qualifié peut exécuter le flux de production mis en service. Il charge la tâche approuvée, vérifie la pièce et le dispositif de fixation, puis suit la séquence de production. Un ingénieur soudeur reste responsable du choix du procédé de soudage, de la validation du processus et de l'approbation des modifications.
Le système prend-il en charge le soudage multicouche et multipasse ?
Oui. Pour les applications sur tôles d'épaisseur moyenne à épaisse, le soudage multicouche et multipasse peut utiliser le mode d'impulsion critique documenté, avec une vitesse de déplacement de 1.2 à 1.5 fois la vitesse d'impulsion standard. La planification des passes est issue de la bibliothèque d'experts en procédés de soudage et est validée par rapport à la procédure de soudage approuvée.
Quelles informations faut-il préparer pour une revue de solution ?
Préparez des modèles ou des dessins représentatifs, les informations sur les joints soudés, les détails des matériaux et des métaux d'apport, les variations prévues pour la famille de pièces, le concept de montage, la méthode de chargement et l'espace disponible dans la cellule. Si un parcours basé sur la numérisation est envisagé, identifiez également les surfaces et les zones de soudure pouvant être capturées.
À quoi ressemble un projet type, de la commande à la production ? L’installation et la formation sont-elles incluses ?
L'installation et la formation des opérateurs peuvent être incluses dans le périmètre du projet convenu. Un projet type comprend l'évaluation de la solution et la validation du processus par échantillonnage, la fabrication et l'intégration, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, le transfert de production et le support après-vente. La proposition commerciale finale définit les services fournis.
Ce système est-il compatible avec notre source d'alimentation de soudage actuelle ?
Éventuellement, sous réserve d'évaluation du projet. Les options standard sont l'Aotai NBC500RP Plus et le Megmeet Dex2 500MPR. Pour une source d'alimentation existante ou d'une autre marque, EVST évalue la compatibilité de communication et l'adéquation au procédé de soudage avant de confirmer la configuration ; la compatibilité avec les marques tierces n'est pas garantie.
Construisez la cellule autour de la pièce à usiner
Un projet de soudage sans formation préalable commence par la définition de la famille de pièces, l'accès au point de soudage et les données d'ingénierie disponibles. EVST utilise ces informations pour analyser la planification du processus, la portée du robot, les axes externes, le système de soudage et le flux de validation, le tout dans une solution intégrée. Ces mêmes éléments définissent le périmètre du fournisseur et permettent d'adapter l'analyse des coûts et du retour sur investissement à l'application. Pour une analyse de configuration, veuillez partager des informations représentatives de votre application via la page de contact dédiée à l'évaluation des solutions EVST.
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