سیستم تغذیه
این روش اول بدون تعیین موقعیت برای هر میله گرد است، بنابراین قبل از بارگیری روی تراش CNC نیاز به موقعیت دارد. روش دوم و سوم تغذیه، استفاده از یک اجکتور یا صفحه فشار، همراه با دستگاه تعیین موقعیت است، بنابراین فرآیند بعدی می تواند آسان تر از روش اول باشد.
سیستم بارگیری
همه می دانند که اتوماسیون کلید سودآوری است، ماشینکاری شفت موتور نیز از این قاعده مستثنی نیست. استفاده از سیستم بارگیری خودکار جریان اصلی برای ماشینکاری شفت موتور است زیرا دیگر یک فناوری عصر برش نیست. هر کسی که بخواهد هزینه نیروی کار را کاهش دهد و کارایی را بهبود بخشد، فرآیند بارگیری را در خط تولید ماشینکاری شفت موتور خودکار انتخاب می کند. سیستم بارگیری خودکار 30 تا 50 درصد زمان بارگیری سریع‌تر از بارگیری دستی را ارائه می‌دهد، ماشین‌های تراش را قادر می‌سازد بدون توجه اپراتور برای مدت طولانی کار کنند و تولید سازگارتر را با زمان‌بندی دقیق‌تر ترکیب کنند. دو روش اصلی برای بارگذاری خودکار شفت موتور وجود دارد: سیستم بارگذاری دروازه ای و سیستم بارگذاری رباتیک.
1. سیستم بارگیری دروازه ای
سیستم بارگیری دروازه ای از 2-4 محور تشکیل شده است حرکت خطی، هر شفت در یک خط مستقیم با سرعت بسیار بالا اجرا می شود و می تواند به سرعت توسط یک موتور سروو پاسخ دهد، پایدار و دقیق است (تا 0.02 میلی متر). استفاده و نگهداری از آن بسیار آسان است.
مزایای سیستم دروازه ای: چیدمان جمع و جور، مساحت کف کوچک، دقت بالا، راندمان بالا، عملکرد پایدار، تعمیر و نگهداری راحت.
2. سیستم بارگیری رباتیک
فضا در حال حاضر در اکثر تاسیسات تولید شفت موتور برتر است، در حالی که ربات ها دارای ردپای کوچک و کابل هایی هستند که از طریق مچ دست با 6 محور متحرک عبور می کنند. سیستم بارگیری رباتیک انعطاف پذیرتر از هر سیستم بارگیری دیگر است. استفاده از آن کمتر از آنچه تصور می‌کنید ارزان‌تر و آسان‌تر است، سیستم بارگیری رباتیک مزایای قابل‌توجهی را حتی در تولیدات کوچک به شما ارائه می‌دهد. سرعت و درجات آزادی ربات 6 محوره به آن اجازه می دهد کارهای زیادی را انجام دهد که برای 2-4 محورهای موجود در دروازه های سنتی غیرممکن است.
مزایای سیستم بارگیری رباتیک: طرح فشرده، چند سبک، دقت بالا، راندمان بالا، عملکرد صاف، تعمیر و نگهداری راحت، انعطاف پذیری بالا.
سیستم گیره آسیاب
از آنجایی که دقت مورد نیاز شفت موتور بسیار بالا است، فقط می توان از موقعیت بالایی برای بستن شفت موتور استفاده کرد. هنگام استفاده از رویه های دوتایی برای نصب قطعه کار، رویه های جلو و عقب نمی توانند قطعه کار را به چرخش درآورند و باید از مکانیسم های دیگری برای انتقال نیرو استفاده کرد. 3 روش برای بستن شفت موتور وجود دارد: کریر تراش، گیره گریز از مرکز و چاک.
معایب: راندمان پایین، سازگاری کم
2. مکانیسم بستن گریز از مرکز
هنگامی که دستگاه سنگ زنی در حال چرخش است، بلوک گیره تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز حول محور چرخش می چرخد و سپس شفت موتور را می بندد. هنگامی که ماشین سنگ زنی متوقف می شود، بلوک گیره تحت تأثیر فنر به موقعیت اولیه خود باز می گردد.
