Regál s mnoha pozicemi sám o sobě neříká, jak dlouho může buňka obsluhující soustruh běžet, než se někdo vrátí. Odhad vyžaduje tři samostatné limity: efektivní cykly od surového po hotový díl, uplynulý čas na díl a jakýkoli úkol, který stále vyžaduje dřívější příchod osoby.
Video s případovou studií ukazuje modrého robota pohybujícího se mezi víceúrovňovým regálem s kulatými díly a otvorem soustruhu. První část zahrnuje práci na straně regálu, přístup ke stroji, vyjmutí a další operaci na straně regálu. Vytvořte odhad s využitím pozic projektu, přiřazením surových/hotových dílů a naměřenými časy.
Počítejte efektivní cykly, ne viditelné kapsy
Začněte nakreslením samotného pravidla pro ukládání. Pokud každý dokončený cyklus spotřebuje jeden surový díl a potřebuje jednu prázdnou pozici pro hotový díl, pak menší dostupné množství řídí vyrovnávací paměť:
Efektivní cykly = menší z použitelných pozic surového dílu a použitelných pozic hotového dílu.
Vyloučte pozice vyhrazené pro měřené díly, vyřazené díly, oddělovače, omezení dosahu nebo výměnu. Pokud je jedna kapsa znovu použita po odstranění surového dílu, zdokumentujte tuto sekvenci, spíše než předpokládat, že každé viditelné místo je nezávislá kapacita.
Jednou vložit překrytí na časovou osu
Strojové zpracování a robotické služby se mohou překrývat. Oficiální příklady obsluhy strojů popisují roboty vykonávající jinou práci, zatímco stroj zpracovává, ale zda to platí – a jak dlouho – je nutné měřit v navrhované buňce.
Pro jednoduchý stabilní cyklus vypočítejte uplynulý čas jako:
uplynulý čas na díl = doba obrábění + servisní čas robota − ověřený překrytí
Překrytí se odečte jednou. Nepřidávejte celý čas robota po zahrnutí jeho překrývající se části a nevolejte každý pohyb robota jako blokovací čas. Definujte hranici konzistentně, například od „surový díl dostupný v regálové pozici“ po „hotový díl uskladněn a stanoven další obráběcí cyklus“.
Transparentní hypotetický příklad
Následující čísla jsou předpoklady pro vysvětlení metody, nikoli naměřené hodnoty z natočeného případu:
- Uspořádání regálu podporuje 12 efektivních cyklů od surového materiálu až po hotový výrobek po uplatnění limitů skladování pro surový i hotový produkt.
- Obrábění trvá 4.0 minut na díl.
- Robotická služba trvá 1.2 minut, Z nichž 0.7minutové překrytí strojové zpracování.
- Proto je nepřekrývající se čas robota 0.5 minuta uplynulý čas je 4.0 + 1.2 − 0.7 = 4.5 minuty na díl.
- Vyčerpání pufru je 12 × 4.5 = 54 minut, měřeno od definovaného začátku prvního cyklu do dokončení dvanáctého za těchto předpokladů.
Nyní přidejte samostatný provozní požadavek: předpokládejme, že osoba musí zkontrolovat jeden díl po každých šesti dokončených dílech. Interval bez docházky je pak omezen na 6 × 4.5 = 27 minut, i když by materiálový buffer vydržel 54 minut. Doba skladování a povolená doba bezobslužného provozu odpovídají na různé otázky.
Měřte přerušení, místo abyste je skrývali v průměru
První odhad může využívat doby stabilního cyklu, ale pro rozhodnutí o nákupu je nutné zohlednit i události mimo tuto linii: zpoždění potvrzení dvířek nebo sklíčidla, korekce orientace dílů, kontroly měřidel, správu třísek, odmítnuté díly a zotavení po zastavení. Zaznamenávejte frekvenci a dobu zotavení během pokusů. Nevymýšlejte si procento prostojů, abyste tabulku doplnili o kompletní výsledek.
Výsledek by měl ukazovat rozsah nebo scénář nastavený pro případ, kdy se časy mění, a přesnou počáteční a koncovou hranici. To umožňuje výrobnímu personálu nahradit předpoklady pozorovanými hodnotami, aniž by bylo nutné model znovu sestavovat.
Zašlete společnosti EVST skutečný čas obrábění, časy vyzvednutí a umístění, uspořádání stojanů se surovými/hotovými materiály a povinné ruční kontroly, abyste prodiskutovali časové okno pro doplnění a vhodný rozsah automatizace: kontaktujte EVST.