Автоматичното оборудване за опаковане в кашони е готово за пускане в експлоатация, когато пълният поток от продукт към кашон може да бъде проследен от подаването до придвижването на кашоните. Регистърът за пробно движение и форматиране на кашони третира пристигането на продукта, позицията на активния кашон, избутването, поставянето, пространството надолу по веригата и нулирането на заседнала част като отделни доказателства.
EVST използва Движение на делата и форматиране на съдебна книга да се обвърже решението за въвеждане в експлоатация с наблюдаеми състояния. Това ръководство е за инженери по опаковане и управление, които преглеждат цялостна автоматична машина за опаковане в кашони; то не обхваща твърдения за универсална производителност, превключване, нулиране при засядане или възможности за форматиране без представителни продукти и кашони.
Автоматично оборудване за опаковане в кашони: Започнете от потока от продукт до кашон
Базова линия на потока: входящата дефиниция обхваща размерите и ориентацията на продукта, формата и твърдостта на кутията, модела на опаковката, входящото разстояние, представянето на празните кутии и очаквания диапазон на формата. Отчитане на позицията на кутията: полезната последователност е представяне на продукта, организиране на празните кутии, подравняване на активната позиция на кутията, избутване и поставяне на продукта, придвижване на потока от кутии и възстановяване от прекъснато или блокирано състояние. Дневник на поставянето: дневникът на одобрението съдържа посоката на продукта, идентичността на позицията на кутията, последователността на избутване и поставяне, придвижването на кутията, реакцията на блокиран поток, състоянието на смяната и резултатите от пробното за реалния продукт и кутията. Задържане при нулиране: третирането на едно плавно изпълнение на механизма като доказателство за завършен продукт и потокът от кутии не се приема за завършване.
Предизвикателство за форматиране: статията е написана за инженери по опаковане и контрол, които преглеждат цялостна автоматична машина за опаковане в кашони. Сравнение между ход и поток: тя обхваща доказването на подаване на продукт, активна позиция на кашона, избутване и поставяне, придвижване на кашона и нулиране като състояния на свързано оборудване, но изключва твърдение за универсална пропускателна способност, превключване, нулиране при засядане или възможност за форматиране без представителни продукти и кашони. Отговор при опаковане: запишете всяко прехвърляне като заявка, наблюдаемо предварително условие, потвърждаващ сигнал, отговор за изчакване и правило за рестартиране. Пробна връзка: границата остава специфична за проекта, тъй като продуктът на проекта, дъската за кашони, моделът на опаковката, диапазонът на форматиране, свързаните конвейери и правилата за нулиране трябва да бъдат тествани заедно.
| Точка на решение | Необходимо доказателство или употреба | Отговор |
|---|---|---|
| Входящ статус | размери и ориентация на продукта, формат и твърдост на кутията, модел на опаковката, входящо разстояние, представяне на празната кутия и очакван диапазон на форматите | Отхвърляне, задържане или искане за корекция преди движение |
| Състояние на инструментите | продуктов конвейер, конвейер за кашони, позициониращи ограничители, механизми за бутане и поставяне, водачи, сензори, предпазители, контролери и достъп на оператора | Забраняване на задействането, когато състоянието на механизма е несигурно |
| Състояние на интерфейса | наличен продукт, позицията на кутията е готова, механизмът е свободен, предпазителите са в изправност, разрешението за движение е валидно, разположението е потвърдено, налично е пространството надолу по веригата и маршрутът за нулиране е дефиниран | Съхранявайте свързаното оборудване в документираното му състояние |
| Статус на резултата | посока на продукта, идентичност на позицията на случая, последователност на натискане и поставяне, напредък на случая, реакция при блокиран поток, статус на смяна и резултати от изпитването за реалния продукт и случай | Насочете недоказан продукт към определено разположение |
Отделете готовността за позиция на кутията от движението на тласкача
Базова линия на потока: представителните входящи проби трябва да включват размери и ориентация на продукта, формат и твърдост на кутията, модел на опаковка, входящо разстояние, представяне на празната кутия и очакван диапазон на формата. Отчитане на позицията на кутията: Буталото може да завърши своя ход, докато продуктът, активната кутия или позицията на кутията надолу по веригата е извън предвиденото състояние. Дневник на разположението: локатор или приспособление се изпитват при последователно натоварване, ускорение, замърсяване и най-неблагоприятно очаквано представяне. Задържане при нулиране: изискване извън декларираната обвивка се превръща в отказ нагоре по веригата, а не в импровизирана корекция на механизма.
Предизвикателство с формата: сглобката на опаковъчния механизъм включва продуктов конвейер, конвейер за кашони, ограничители за позициониране, механизми за бутане и поставяне, водачи, сензори, предпазители, контроли и достъп на оператора. Сравнение между ход и поток: един ход на механизма сам по себе си пропуска вариацията на продукта, твърдостта на кашона, настройката на водача, състоянието на сензора, времето на свързания конвейер и промяната на околната среда. Реакция на опаковането: тестово подаване, позициониране, бутане, поставяне, придвижване на кашона, смяна и нулиране с представителни формати. Пробна връзка: доказателството на механизма трябва да открива режимите на изключения, които са от значение, без да твърди, че не може да осигури сигурност.
Свържете доказателството за разположение с активния случай
Базов поток: управляващите състояния включват наличен продукт, готовност за позицията на кутията, свободен механизъм, изправност на предпазителя, валидно разрешение за движение, потвърдено поставяне, налично пространство надолу по веригата и дефиниран маршрут за нулиране. Отчитане на позицията на кутията: командата е заявка, докато сензор или валидирана оценка на състоянието е доказателството, използвано за разрешение. Дневник на поставянето: тестови застояли сигнали, противоречиви входове, загуба на комуникация, прекратени цикли и рестартиране след прекъсване на захранването. Задържане при нулиране: изминалото време може да подпомогне диагностиката, но не може да замести доказателството за врата, патронник, матрица, матрица, механизъм или защитена зона.
Предизвикателство на формата: одобрението на качеството зависи от посоката на продукта, идентичността на позицията на кутията, последователността на избутване и поставяне, напредъка на кутията, реакцията при блокиран поток, статуса на смяната и резултатите от изпитването за реалния продукт и кутията. Контраст между ход и поток: краят на контролна последователност и завършването на наблюдаваната последователност са различни събития. Реакция на опаковане: свържете измерванията с идентичността на продукта, статуса на рецептата или смяната, източника на време и разположението на продукта, когато се изисква проследимост. Връзка с изпитването: осиротел резултат или несигурен продукт преминава в режим на задържане; той не се връща тихо към нормален поток.
Използвайте таблица за решения преди подробно програмиране
Базова линия на потока: централният избор е дали операцията може да докаже подаването на продукт, активната позиция на кутията, избутването и поставянето, придвижването на кутията и нулирането като свързани състояния на оборудването. Отчитане на позицията на кутията: отхвърленият пряк път третира едно плавно изпълнение на механизма като доказателство за целия поток на продукта и кутията. Дневник на поставянето: изберете усилието за засичане и тестване според последствията от неоткрито състояние, а не според това, което е най-лесно за програмиране. Задържане при нулиране: ако наличното доказателство не може да разграничи приемливи, отхвърлени и неразрешени изходи, концепцията все още не е готова за автоматично одобрение.
| Точка на решение | Необходимо доказателство или употреба | Отговор |
|---|---|---|
| Използвайте директно доказателство за статус | Наблюдаем статус предоставя разрешение за оборудване или последователност | Записване на сигнала, очаквания преход и отговора на изключението |
| Използвайте ограничено време | Само за стабилизиране или диагноза, след като вече е потвърден статус | Не позволявайте таймерът да стане единственото доказателство |
| Използвайте вторична проверка | Един сензор не може да открие достоверно изключение с високи последици | Дефинирайте поведението на несъгласие и поддръжка |
| Използвайте маршрут за задържане | Оборудването не може да докаже завършването на последователността или идентичността на продукта | Запазете продукта и причината за прегледа |
Третирайте опасностите при монтажа като експлоатационни състояния
Предизвикателство на формата: прегледът на опасностите включва входящи точки на захващане, механизми за бутане, движещи се конвейери, неочаквано рестартиране, падащ продукт, достъп до задръствания и ръчна промяна на формата. Сравнение между ход и поток: автоматизацията не премахва експозицията по време на настройка, обучение, презареждане, проверка, почистване, отстраняване на задръствания, смяна на механизми или поддръжка. Реакция на опаковката: валидиране на поведението при спиране, нулиране на местоположението, видимост, безопасно рестартиране, контрол на опасната енергия и достъп до засегнатите машини. Пробна връзка: съответствието на ниво компонент не завършва пълната оценка на оборудването, необходима за действителния монтаж и юрисдикция.
Базов поток: ISO 12100 определя оценка на риска за оборудването и намаляване на риска през целия му жизнен цикъл. Отчитане на позицията на корпуса: Насочването на роботи на OSHA също оценява рамото, заедно с крайните ефектори, контролите, захранването, сензорите, интерфейсите и опасностите при монтажа. Дневник на разположението: добавят се специфични за оборудването или последователността изисквания, когато те се отнасят за свързаното оборудване. Задържане при нулиране: рейтингът на компонента никога не се използва като единствено доказателство, че цялото опаковъчно оборудване е безопасно.
Предизвикателство за блокиран поток и неразрешени състояния на рестартиране
Базова линия на потока: наблюдението на изпълнението е сегментирано като подаване на продукт, представяне на кашон, проверка на позицията, избутване, поставяне, придвижване на кашон, проверка на резултата, попълване на запаси, превключване и нулиране на заседналост. Отчитане на позицията на кашон: изчакване, движение на механизма, време на свързаното оборудване, време на задържане на последователността, проверка, попълване на запаси и анормално нулиране се записват отделно. Дневник на поставянето: ограничаващият сегмент се идентифицира от повтарящи се представителни цикли и превключвания преди започване на настройката на скоростта. Задържане при нулиране: не се извежда универсална стойност на изпълнение от редактираното видео или от една непрекъсната демонстрация.
Предизвикателство с формата: първите принудителни грешки са продуктът да пристигне извън прозореца за представяне, активната позиция на кутията е недостъпна, кутията е изкривена или блокирана след поставянето ѝ, рестартирането започва с неразрешен механизъм или състояние на продукта. Сравнение между ход и поток: нормалното изпълнение показва наличност, докато принудителното изключение показва дали логиката на състоянието и защитните механизми се държат както е проектирано. Реакция на опаковане: за всяко изключение се регистрира местоположението на продукта, оставащата енергия, блокираните движения, разрешената интервенция, ограничението за повторен опит и доказателството за рестартиране. Пробна връзка: рестартирането на контролера или загубата на комуникация трябва да запазят консервативно разположение на продукта и състоянието на разрешенията за оборудване.
- продуктът пристига извън прозореца за презентация
- позицията на активния случай не е налична
- кутията е изкривена или блокирана след поставянето ѝ
- рестартирането започва с неразрешен механизъм или състояние на продукта
Формати за одобрение с представителни проучвания
Предизвикателство за форматиране: наборът за въвеждане в експлоатация обхваща нормална работа, входящи вариации, граници на превключване, граници на живот на механизма, сигнални грешки, функции за безопасност, нулиране и проверка на продукта. Сравнение между ход и поток: дългият нормален цикъл не може да замести умишленото оспорване на интерфейсите и достоверните състояния на изключения. Отговор на опаковката: идентичност на регистрираната проба, конфигурация на приспособлението и механизма, софтуер или рецепта, среда, метод на измерване и критерий за преминаване. Пробна връзка: неуспешен тест остава полезен само когато друг проверяващ може да възпроизведе последователността на състоянието и да види същото разположение.
Базов план на потока: заданието за проекта предоставя представителни продукти и диапазон на ориентация, размери на кашоните, твърдост на плоскостта и модели на опаковане, целева скорост и диапазон на превключване, правила за задръстване, брак, предпазване и нулиране. Отчитане на позицията на кашона: липсващата информация се обозначава като предположение със собственик и действие за приключване преди одобрение. Дневник на разположението: преглед на инсталацията на EVST свързва оформлението и капацитета на оборудването с инструментална екипировка, интерфейси, предпазни мерки, проверка на последователността, сегментиране на изпълнението и въвеждане в експлоатация. Задържане при нулиране: крайният инженерен лимит е изричен: проектният продукт, плоскостта на кашона, моделът на опаковката, диапазонът на форматите, свързаните конвейери и правилата за нулиране трябва да бъдат тествани заедно.
- представителни продукти и ориентировъчна гама
- размери на корпусите, твърдост на платката и модели на опаковките
- целева скорост и диапазон на превключване
- правила за заглушаване, отхвърляне, предпазване и нулиране
Често задавани въпроси
Какво трябва да се определи преди избора на хардуер за автоматично оборудване за опаковане в кашони?
Започнете с размерите и ориентацията на продукта, формата и твърдостта на кашоните, модела на опаковката, входящото разстояние, представянето на празните кашони и очаквания диапазон на форматите. Тези входни данни определят наблюдаемата обхватна област за регистъра на потока от кашони и пробния регистър на форматите. След това се проверяват капацитетът и разположението на оборудването, като се включва цялостният механизъм, монтажът, профилът на движение, последователното натоварване, кабелите и достъпът. Изборът на модел, направен преди да са известни състоянието на продукта и методът на въвеждане в експлоатация, е само предварително предположение.
Какво доказва, че операцията на автоматичното оборудване за опаковане на кашони е приключила?
Завършването изисква доказателство за посоката на продукта, идентичността на позицията на случая, последователността на натискане и поставяне, напредъка на случая, реакцията при блокиран поток, статуса на превключване и резултатите от пробното изпитване за реалния продукт и случая. Битът за край на програмата доказва само, че софтуерът е достигнал статус. Правилото за одобрение трябва също така да идентифицира продукта, да свърже резултата с правилното изпълнение и да посочи къде отива нерешен или неуспешен продукт. Следователно, регистърът за пробно изпитване на потока на случаите и форматирането им разграничава завършено движение, завършена последователност и завършено разполагане.
Защо да се налагат грешки в интерфейса по време на въвеждане в експлоатация?
Принудителните повреди показват дали продуктът е наличен, позицията на кутията е готова, механизмът е свободен, защитата е в изправност, разрешението за движение е валидно, разположението е потвърдено, пространството надолу по веригата е налично и маршрутът за нулиране е дефиниран - това са действителни разрешения или оптимистични предположения. Загуба на тест, несъгласие, изтичане на времето, прекъсване на захранването и блокиран поток надолу по веригата. Очакваният отговор е документирано задържане, контролирано нулиране или път за безопасна интервенция. Повтарящите се нормални цикли не могат да демонстрират това поведение, защото никога не оспорват изискването, което би трябвало да възпрепятства движението.
Може ли видеото да установи времетраене или производствени показатели?
Не. Видеото обяснява операцията, но продуктът на проекта, дъската за кашони, шаблонът на опаковката, диапазонът на форматите, свързаните конвейери и правилата за нулиране трябва да бъдат тествани заедно. Измерете подаването на продукта, представянето на кашоните, проверката на позицията, избутването, поставянето, придвижването на кашоните, проверката на резултата, попълването, смяната и нулирането на заседнали части с представителни части, времето на оборудването, проверката, смяната, планираното обслужване и достоверните събития за нулиране. Докладвайте ограничен резултат с допускания и посочен метод за измерване; не преобразувайте редактиран клип или единично благоприятно изпълнение в универсално производствено твърдение.
Заключение
Регистърът за пробно разглеждане на потока от случаи и формата прави решението за одобрение фалшифицируемо: входящият статус, разрешението за интерфейс, наблюдаемото изпълнение, доказателството за резултата и разпореждането с изключения трябва да съответстват. Изпратете изброените по-горе входни данни до EVST за преглед на инсталацията. Прегледът може да превърне неизвестните в именувани тестове, но не може да замести валидирането на реалния продукт, механизъм, свързано оборудване, среда и приложима рамка за безопасност.
Свързано четене на EVST
- поток за опаковане и палетизиране на малки продукти
- леко палетизиране, свързано с опаковъчни линии
- преглед на инсталацията за опаковане и автоматизация
Източници
- ISO 12100:2010 — Оценка на риска, свързан с машините, и намаляване на риска — идентифициране на опасностите, свързани с оборудването, оценка на риска, намаляване на риска, документиране и проверка.
- Тълкуване на OSHA — Защита на машини за опаковане и палетизиране — предпазване на точките на защипване и движещите се части на опаковъчното оборудване.
- OSHA 1910.212 — Общи изисквания за всички машини — изисквания за предпазване на работната точка, граничните точки, въртящия се продукт и общото оборудване.