Doğrudan cevap: Soğuk şekillendirme, parçanın konumlandırıldığı düz yüzeyi ortadan kaldırdığı için kesit bükülmesi ve yeniden konumlandırma meydana gelir. Bu nedenle, bir kemer hattı ikinci bir konumlandırma işlemine ihtiyaç duyar: şekillendirilmiş parça tekrar dönen bir fikstüre kenetlenir, gerçek şekline yeniden hizalanır ve her bir dikişin yerine kaynaklanması için döndürülür. Bu adım atlanırsa, yol artık mevcut olmayan bir referans noktasına işaret eder.
Bu kimin için: Tünel kemer kirişleri, çerçeveler ve kavisli kirişler gibi kavisli yapısal bölümler için otomatik hatları belirleyen imalat mühendisleri ve üretim yöneticileri.
Dürbün: Bu EVST kılavuzu, tek bir filme alınmış üretim hattından yola çıkarak yazılmıştır: bir yapısal bölüm, bir uzunluk durdurucuya beslenir, kesilir, birkaç geçişte soğuk şekillendirme ile bir yay şekline getirilir, ardından bir robotun çevresel dikişleri kaynakladığı dönen bir fikstüre kenetlenir. Bu hattın üç istasyonu kullanılmıştır. Burada, filme alınan iş için bir çevrim süresi, geri yaylanma değeri veya kabul sonucu belirtilmemiştir, çünkü bunların hiçbiri görüntülerden okunamaz.
Şekillendirmeden önce uzunluk ve kesim yüzeyi ayarlanır.
Referans çizgisi üzerinde, kesit bir makaralı konveyör boyunca bir uzunluk durdurucuya kadar beslenir ve başka bir işlem yapılmadan önce uzunluğuna göre kesilir. Sıradan bir kesim gibi görünür ve kaynak kararının bir parçası olmaktan ziyade destekleyici bir işlem olarak ele alınması kolaydır.
Hayır, öyle değil. Uzunluk, bu hatta ucuz bir şekilde düzeltilebilen son değişkendir. Ondan sonraki her işlem, değiştirilmesi daha zor bir parça üzerinde çalışır, bu nedenle tutarsız bir uzunluk daha aşağıda telafi ile giderilir: ekstra hizalama, ekstra taşlama, iki kemer segmenti arasındaki bağlantıda ekstra montaj süresi.
Kesim yüzeyinin kalitesi de aynı öneme sahiptir. Düzensiz bir yüzey, iki şekillendirilmiş parça arasındaki birleştirme noktasının fikstür yerine elle bir araya getirilmesi gerektiği anlamına gelir ve otomatik bir hattın amacı tam olarak bu elle yapılan işleri ortadan kaldırmaktır.
Göre ISO Kalite Yönetim SistemiFüzyon kaynaklı birleştirmeler için kalite seviyeleri, kullanılan yönteme göre değil, kusur sınırlarına göre tanımlanır; bu nedenle kesit bükme ve yeniden konumlandırma, dizinin kendisine göre değil, oluşturduğu birleştirmeye göre değerlendirilir.
Şekillendirme tek seferde değil, aşamalar halinde gerçekleşir.
Bükme makinesi, düz bir bölümü tek bir hamlede yay şekline getirmez. Bölümü ilerletir ve tekrar tekrar bastırarak yarıçapı aşamalar halinde oluşturur ve referans görüntüler, aynı bölümün eğrisinin ardışık pencerelerde derinleştiğini gösterir.
Kademeli şekillendirme, malzemenin bu şekli takip edebilmesi için vardır. Tek bir işlemde nihai yarıçapa kadar preslendiğinde, flanş kırışmaya, gövde ise yerel olarak bükülmeye eğilimlidir; ancak deformasyon birkaç geçişe yayıldığında, kesitin kaldırabileceği sınırlar içinde kalır.
Kaç adım atılacağı ve her adımın ne kadar baskı uygulayacağı, kesit profiline ve malzemeye bağlıdır. Bir profil için bu ayarlar belirlendikten sonra, bu boyuttaki her parçaya uygulanır; bu da çıktının tek bir programla kaynak yapılabilecek kadar tutarlı olmasını sağlar.
Göre ISO 15614-1: 2017Bir kaynak işlemi, tanımlanmış bir koşullar aralığına göre nitelendirilir ve pratikte bu aralık, gelen parçayı içeride tutmak için kesit bükme ve yeniden konumlandırmanın gerektirdiği aralıktır.
Kesit bükme ve yeniden konumlandırma: referans noktası neden hareket eder?
Makalenin var olma amacı bu aşamayı ele alıyor. Kesit bir yay şeklini aldığında, başlangıçta konumlandırıldığı düz yüzey de onunla birlikte eğrilir. Şekillendirmeden önce kullanılan referans geometri, sonrasında mevcut olmaz.
Şekillendirilmiş parçayı o yüzeye yerleştirmek, artık çizimle uyuşmayan bir yüzeye hizalamak anlamına gelir. Bu yapılabilir ve tek bir prototipte genellikle başarılı olur, çünkü bir parça doğru görünene kadar ayarlanabilir.
Partiler farklı davranır ve bunun nedeni geri yaylanmadır. Malzeme ve haddeleme partisi varyasyonu, aynı presleme dizisinin biraz farklı nihai yarıçaplar üretmesi anlamına gelir, bu nedenle parçalar arasındaki artık fark gerçektir. Zaten deforme olmuş bir yüzeyde konumlandırma, bu farkı doğrudan dikiş pozisyonuna aktarır; bu nedenle ikinci konumlandırma işlemi isteğe bağlı değildir.
Göre ISO Kalite Yönetim SistemiKaynaklı yapılar için genel toleranslar, tanımlanmış referans özelliklerine göre belirlenir; özelliğin kendisi şekillendirme yoluyla yeniden şekillendirildiğinde, tolerans çerçevesinin varsayılması yerine yeniden oluşturulması gerekir.
Tekrar sıkıştırıp dikişi yerine oturtmak.
Oluşturulan parça, döner bir fikstüre aktarılır, sıkıştırılır, gerçek şekline yeniden hizalanır ve kaynak yapılacak dikişin uygun bir konumda olması için çevrilir.
Kaynak işlemini doğru pozisyonda yapmak, garip bir açıyla kaynak yapmaya çalışmaktan daha istikrarlıdır: kaynak havuzunu kontrol etmek daha kolaydır ve kaynak dikişi oluşumu, kaynak boyunca daha tekrarlanabilir olur. Bağlantı aparatı, iş parçasını kaynak torcuna getirmek için vardır, robot telafi yaparken parçayı sabit tutmak için değil.
Üretim hattındaki ekipmanların sırası buna bağlıdır. Döner fikstür, bükme makinesinden önce değil, sonra yer alır; çünkü görevi, parçayı düz haldeykenki haliyle değil, şu anki haliyle referans almaktır.
Kemer çizgisi için bir karar tablosu
Başvuru incelemesi bu sırayla yapılır ve her biri katalogdan ziyade müşterinin kendi çizim ve parçalarına göre belirlenir.
| Karar | Yerleşti | Atlanırsa neler ters gider? |
|---|---|---|
| Uzunluk durdurucu ve kesim yüzü | Çizim uzunluğu, segmentler arasındaki bağlantı tipi | Her bir sonraki istasyonda tazminat birikir. |
| Basın sırası | Kesit profili, malzeme, izin verilen yerel deformasyon | Son yarıçapta buruşmuş flanşlar veya bükülmüş gövdeler |
| İkinci konum belirleme işlemi | Gerçekte oluşan geometri, bir partiye yayılan geri yaylanma | Kaynak yolu, artık mevcut olmayan bir referans noktasına göre tanımlanmıştır. |
| Fikstürdeki endeks pozisyonları | Kemer çevresindeki dikiş düzeni, sürecin tolere ettiği tutum | Kaynak dikişleri yanlış konumda yapılmış, kaynak dikişi tutarsız. |
| Muayene noktaları | Kalite seviyesi, çizime göre yarıçap toleransı. | Montaj tamamlandıktan sonra sapma tespit edildi. |
Görüntülerin gösteremediği şey
Yarıçap toleransı, geri yaylanma değeri ve her pres adımının ne kadar ilerlemesi gerektiği hareketli bir resimde görünmez. Bunlar çizimden ve atölyedeki ölçümlerden elde edilir.
Kaynak kalitesi seviyesi, muayene sonuçları ve bir kemer grubunun kabul edilebilir olup olmadığı da video kaydının kapsamı dışındadır. ISO 5817, füzyon kaynaklı bağlantılar için kalite seviyelerini tanımlarken, ISO 17637 görsel testleri kapsar; bunların hiçbiri bir istasyonun çalışmasını izleyerek belirlenemez.
Burada kullanılan üç bölüm, üç hat değil, tek bir hattın üç istasyonudur ve işlemler arasındaki sırayı anlaşılır kılmak için birlikte gösterilmiştir.
EVST'nin çalışma sırası her seferinde aynıdır: uzunluğu ve kesim yüzeyini ayarlayın, presleme sırasını belirleyin, ardından herhangi bir kaynak dikişi yapılmadan önce referans noktasını yeniden belirleyin.
Sık Sorulan Sorular
Bükme işleminden sonra parça neden basitçe kaynaklanamıyor?
Çünkü kaynak işleminin yapıldığı yüzey, bükme işlemiyle yeniden şekillendirilmiştir. Şekillendirmeden hemen sonra kaynak yapmak, yolun artık parçada mevcut olmayan bir geometriye referansla yapılması anlamına gelir.
Geri yaylanma her parti için ölçülmeli mi?
Tolerans aralığının boyutunu belirlemek için yeterince iyi bilinmesi gerekir. Malzeme ve haddeleme partisi varyasyonları bunu etkiler, bu nedenle bir kez alınan ve süresiz olarak yeniden kullanılan bir değer, partiler arasındaki sapmanın olağan kaynağıdır.
Tek bir bağlantı parçası birden fazla yarıçapı işleyebilir mi?
Genellikle evet, eğer sıkıştırma noktaları, ailedeki her yarıçapta malzeme bulunacak şekilde seçilirse. Konumlandırıcılar değişir; fikstür gövdesi değişmez.
Döner bağlantı aparatı her zaman gerekli midir?
Her zaman olmasa da, kaynak dikişinin bölümün etrafından geçtiği yerlerde, her bir sektörün, kolun ulaşabileceği herhangi bir açıda değil, doğru konumda kaynaklanmasına olanak sağlayan şey budur.
Başvuru değerlendirmesi için proje girdileri
Bir kemer hattını değerlendirmek için, EVST uygulama incelemesi aşağıdaki girdilerden yola çıkarak başlar:
- Kesit profili, malzeme ve parça başına uzunluk
- Yarıçap gereksinimi ve izin verilen tolerans
- mevcut testere ve bükme ekipmanları ve uzunluğun nasıl ayarlandığı
- dikiş düzeni, kalite seviyesi ve çıktı hedefi
Kesit boyutunu, yarıçap gereksinimini ve parti miktarını gönderin, biz de sizin çiziminize göre kesme, şekillendirme ve ikinci konumlandırma işlemlerini gerçekleştirelim. İlgili okuma: büyük iş parçası robotik kaynak pozisyonu ve erişim, Uzun parçalar için iş mili ve punta konumlandırıcıları.