Директан одговор: Аутоматизација производње канала почиње обликовањем. Ваљање плоча одређује округлост, а округлост контролише свако даље спајање. Обликовање крајева је посебна станица са сопственим циклусом и сопственим алатима. Учесталост промене, вођена мешавином пречника и дебљине, обично одлучује да ли се линија уопште исплати аутоматизовати, па мапирајте те три тачке пре него што изаберете опрему.
За кога је ово: Овај водич је написан за менаџере производње и процесне инжењере у изради канала који одређују обим пројекта аутоматизације, као и за људе који ће управљати резултујућом линијом.
Обим: Покрива ваљање, обликовање крајева и прелазак као ограничења која одређују обим аутоматизације. Не покрива дизајн канала, стандарде повезивања или низводне радове на монтажи и инсталацији.
Производња HVAC канала наслеђује све што ваљање производи
Омотач канала се производи ваљањем равног бланка у цилиндар. Свака каснија станица мора да прихвати какву год заобљеност и поравнање шава произведе. Затварање шавова, прирубница, укрућивача и спојева претпоставља љуску која је довољно заобљена да би одговарала алату који следи.
Зато студија аутоматизације која почиње заваривањем или склапањем обично застаје. Варијација коју покушава да апсорбује настала је раније, при ваљању, и ниједна количина компензације након тога није тако јефтина као производња љуске која је у почетку конзистентна. У референтном снимку за овај водич, бланк се ваља у љуску на машини са четири ваљка, а облик већ напушта ту машину. Производња HVAC канала је стога најлакше аутоматизовати тамо где је љуска која излази из корака ваљања већ конзистентна.
Формирање краја је сопствена станица са сопственим ритмом
Формирање прирубнице, избочине или споја на крају љуске је посебна операција са посебним алатима, посебним стезањем и посебним циклусом. Референтни снимак приказује љуску која се држи док ваљак формира прирубницу на њеном крају, што је другачија машина и другачији ритам од корака ваљања којим је произведена љуска.
Третирајте то на тај начин у плану. Дајте обликовању крајева сопствену процену циклуса, сопствену листу замене алата и сопствени бафер. Линије које рачунају један комбиновани циклус за обликовање имају тенденцију да открију неусклађеност како се производ у току акумулира између две станице. EVST трошкове две станице одвојено из тог разлога, укључујући њихове листе замене алата.
Промена је обично право ограничење
Рад са каналима је посао са мешовитим пречником и дебљином. Број различитих величина у типичној поруџбини и колико често се оне смењују одређује колики део смене се троши на производњу, а колики на прелазак. Аутоматизација која претпоставља дуге серије исте величине може изгледати одлично у предлогу, а разочаравајуће у радионици.
Квантификујте мешавину пре него што изаберете опрему. Наведите пречнике и дебљине стварно произведене током репрезентативног периода, избројте промене које би ова мешавина изазвала и процените време промене алата за сваку од њих. Тај број је најкориснији број у студији и доступан је из постојећих евиденција о производњи, а не из процене добављача.
EVST обухвата пројекте канала из те комбинације, јер аутоматизација која одговара уском, понављајућем распону величина није аутоматизација која одговара широком распону вођеном поруџбинама. Упоредива логика секвенцирања за производе од дугих лимова разматрана је у материјалу о прихватању сечења дугих лимова. Према ИСО КСНУМКС: КСНУМКС, смањење ризика се примењује након што се задатак и његове опасности идентификују, због чега се честе промене алата третирају као планирана активност, а не као непланирани прекид.
Табела одлучивања: производни микс и аутоматизација коју он подржава
Табела описује обим, а не опрему. Две радионице са истим машинама и различитим комбинацијама ће оправдати потпуно различите нивое повезаности.
| Производни микс | Обим аутоматизације који обично одговара | Шта прво проверити |
|---|---|---|
| Мали пречник, дуги низови, стабилна дебљина | Повезано ваљање и обликовање крајева са ограниченим пуферовањем | Век трајања алата, стабилност округлости током целог циклуса и оптерећење оператера |
| Много пречника, кратке стазе | Аутоматизујте станице одвојено са баферима између њих | Време промене по станици и начин припреме и складиштења алата |
| Широк распон дебљине | Прво аутоматизовати ваљање, одржавати флексибилно обликовање крајева | Капацитет машине при најгорој дебљини и еластичности у целом опсегу |
| Једнократне величине по наруџбини | Полуаутоматска помоћ, а не повезана линија | Напор подешавања по јединици и где оператер додаје највећу вредност |
| Мешавина још није измерена | Задржите одлуку | Извуците пречнике, дебљине и број прелазака из производних евиденција |
Руковање, чување и облик рада
Станице за обликовање рукују бланцима и љускама које су велике, лаке у односу на своју величину и незгодне за држање. Руковање је стога прави део обима аутоматизације: како се бланк представља, како се обликована љуска уклања и где чека делимично обликовани рад. Ове одлуке често одређују распоред више него саме машине.
Следи ризик од машинства ИСО КСНУМКС: КСНУМКС, који утврђује идентификацију опасности, процену ризика, евалуацију ризика и смањење ризика. Тамо где се роботи уводе за утовар или пренос, ИСО КСНУМКС-КСНУМКС: КСНУМКС бави се захтевима за интеграцију, пуштање у рад, рад, одржавање и декомисију за роботске примене и ћелије.
Планирајте их заједно са редоследом формирања. Линија која је безбедна и незгодна за утовар биће заобиђена од стране оператера; линија која је погодна и нечувана биће заустављена ревизијом. Практично решење се осмишљава у фази планирања.
Руковање, баферовање и где оператер и даље додаје вредност
Бланкови и обликоване љуске су велики, релативно лаки и лако се деформишу ако се ухвате на погрешном месту. Та комбинација чини руковање проблемом дизајна, а не накнадном мисао. Вакуумски или стезни аранжман који одговара равним бланцима може бити бескористан на ваљаној љусци, а пренос који одговара крутом цилиндру може оставити траг на танкој љусци.
Одбојници заслужују исту пажњу. Пошто ваљање и обликовање крајева раде различитим ритмовима и мењају се у различито време, простор између њих апсорбује неусклађеност. Одређивање величине тог простора је одлука о планирању: премало и линија се зауставља при свакој промени, превише и под се пуни делимично завршеним радом који скрива проблеме са квалитетом за касније.
Оператори остају вредни у радионици за производњу канала, а обим аутоматизације треба да каже где. Процена стања материјала, прве провере након промене и руковање незгодним појединачним величинама су све задаци где је особа бржа и поузданија од фиксног решења за аутоматизацију. План који аутоматизује понављајуће језгро и држи људе на процени обично је бољи од оног који покушава да аутоматизује све. Према ИСО КСНУМКС-КСНУМКС: КСНУМКСЗахтеви се примењују на роботску примену и ћелију, због чега је сваки робот који се користи за утовар у производњи HVAC канала специфициран заједно са методом руковања коју служи.
Провере квалитета које припадају кораку формирања
Формирање има своја питања о прихватању, а рано одговарање на њих спречава расправе у будућности. Округлост и пречник су очигледни. Мање очигледни, а често и више ометајући, су правоћа ивица шава, конзистентност опруге у целом опсегу дебљине и да ли је геометрија краја коју производи станица за обликовање довољно поновљива за метод спајања који следи.
Одлучите како ће се ово мерити пре него што опрема стигне. Једноставан, поновљив мерач који се користи при сваком првом мерењу након промене вреди више од прецизног мерења које се врши повремено, јер је квар у каналима обично померање након подешавања, а не један лош део.
Забележите резултат у односу на величину и дебљину, не само у односу на померање. Током неколико месеци тај запис одговара на питање са којим је студија аутоматизације започета: које величине су стабилне, које величине коштају времена и стога око ког дела мешавине треба да се пројектује аутоматизација. Према ИСО КСНУМКС: КСНУМКСЗаштитне мере се бирају за машину онако како се користи, због чега се мерења и прве провере планирају заједно са станицом, а не додају јој се.
Редослед пројекта тако да се први корак исплати сам
Продавнице канала ретко аутоматизују све одједном, а не би требало. Редослед који обично функционише почиње кораком који ствара највећу низводну варијацију, доказује побољшање измереним почетним резултатима и тек онда повезује станице.
У већини радионица тај први корак је ваљање, јер се заобљеност наслеђује на све после њега. Стабилизација љуске обично скраћује време монтаже и прераде при спајању, а оба су видљива у року од неколико недеља, а не квартала. Та видљивост је важна, јер финансира други корак.
Други корак је обично обликовање крајева, третирано као сопствена станица са сопственим алатима и одбојником. Повезивање ова два дела долази на трећем месту, и то само тамо где комбинација величина то дозвољава. Радионица која рано повеже производе, пре него што се разуме образац промене, обично заврши са линијом која је брза за једну величину, а незгодна за остале.
Нека мерење тече кроз сва три корака. Исти запис који је оправдао прву инвестицију, величине у односу на стабилну производњу и време преласка, је оно што вам говори да ли се трећи корак уопште исплати радити. Пројекат који чува сопствене доказе је такође много лакше бранити када се промени мешавина поруџбина и неко пита зашто је линија била обухваћена онако како јесте. EVST планира пројекте канала у том редоследу, тако да прво измерено побољшање финансира следећи корак.
Često postavljana pitanja
Зашто не покренути аутоматизацију на станици за заваривање или монтажу?
Зато што се варијације са којима се склоп бори стварају током обликовања. Стабилизација заобљености и геометрије крајева прво обично уклања више посла након тога него аутоматизација низводне станице.
Да ли аутоматизација ваљања захтева истовремену аутоматизацију обликовања крајева?
Не, и често не би требало. Њих двоје имају различите циклусе и различите обрасце промене алата, тако да је њихово складиштење и аутоматизација у низу често пут са мањим ризиком.
Који подаци су нам потребни пре него што затражимо предлог за линију?
Пречник и дебљина се мешају током репрезентативног периода, број промена које мешају силе, образац померања, расположива површина пода и начин руковања бланкова и готових љуски.
Како комбинација величина мења сценарио исплате?
Уска, понављајућа комбинација претвара брзину машине у производњу. Широка, наруџбинама вођена комбинација претвара време преласка у производњу. Иста опрема може бити оправдана у једној радионици, а одбачена у другој само због тог разлога.
Улазни подаци пројекта за преглед апликације
Пошаљите следеће и обим формирања може се прегледати у односу на ваш стварни микс поруџбина:
- пречник канала и опсег дебљине плоче који производите
- репрезентативна мешавина поруџбина са бројем промена које она форсира
- образац смене и излазна струја по смени
- расположива површина пода и начин руковања бланковима и готовим љускама
- тип споја произведен на крају канала
Пошаљите пречник и распон дебљине канала, репрезентативни распоред поруџбина са бројем промена, расположиву површину пода и начин руковања, као и тип споја који производите. Тај скуп је довољан да се прегледа који део секвенце формирања вреди прво аутоматизовати. Повезано читање: решења за аутоматске системе за заваривање, прихватање сечења дугих лимова, Границе путање цилиндра за заваривање и сечење.