Интелигентна производна линија роботске тунелске арматуре
ЕВС Велдер, са својом глобално водећом индустријском аутоматизацијом и интелигентним решењима, успешно је дизајнирао и произвео интелигентну производну линију посебно за производњу тунелске арматуре. Ова производна линија се придржава аутоматизоване и интелигентне производње током целог процеса, од обраде сировина до коначног заваривања.
Цео процес завршавају роботи високе прецизности, који користе напредне индустријске роботе и интелигентне системе за надзор. Овај пројекат је постигао континуирану производњу 24 сата дневно, 7 дана у недељи, што је увелико повећало ефикасност и капацитет производње. Такође значајно смањује могућност грешака у раду људи, ефективно смањујући интензитет рада и безбедносне ризике за раднике. Успешно је пробио уска грла традиционалне производње, постигавши истинску интелигентну производњу.
Тренутно, интелигентна производна линија роботске тунелске арматуре је успешно примењена у многим Глобал Топ 500 предузећима. Не само да им помаже да одрже конкурентност на глобалном тржишту, већ и поставља нова мерила за глобалну интелигентну производњу.
Аутоматска производна линија за савијање лука И-Беам
Аутоматска производна линија малих цеви
Аутоматска производна линија за сечење завршних плоча
Аутоматска производна линија мрежастих панела
Аутоматска производна линија за савијање лука И-Беам
Дијаграм тока производног процеса
Ручно учитавање
целе снопове на
сталак за материјал.
Аутоматско пуњење
оптерећења механизма
на ваљке.
Сечење тестером на
крај
материјал.
Пуферовање и храњење
материјал за
механизам за поравнање.
И-Беам
поравнање.
Роботски
непрекидан
заваривање.
1. Роботски крај
предња страна плоче
заваривање.
2. Роботски горњи део
завршни лим
постављање.
3. Уношење у
Позиционирање типа C
машина.
4. Истовар материјала од стране
храњење материјалом и
механизам за истовар.
5. Сечење тестером
према величини.
6. Хладно савијање
машина за
савијање лука.
7. Позиционирање типа C
машинско окретање и
позиционирање.
8. Роботски крај
задња плоча
заваривање.
9. Позиционирање типа C
машинско окретање за
истовар.
10. Аутоматско истоваривање
истоваром
механизам.
11. Постављање готовог
производ на
сталак за материјал.
Предности основне технологије
3D Vision завршна плоча
Систем за заваривање монтаже
Роботи аутоматски хватају завршне плоче за ефикасно састављање и заваривање.
Технологија просторног 3Д препознавања шавова обезбеђује стабилан квалитет заваривања.
Технологија сарадње са више робота.
Вишеструки самоприлагодљиви процес, са слободним пребацивањем између различитих величина и модела, и између окомитог и косог сечења.
Самоприлагођавање животне средине, на које време, доба дана или годишња доба не утичу.
Интелигентна производња лучних рамова
Техничке карактеристике линије
Потпуно аутоматски производни процес, укључујући аутоматско учитавање материјала, аутоматско сечење глава, аутоматско спајање, контролу лука, сечење фиксне дужине, аутоматско окретање и аутоматско слагање.
Контрола индустријске мреже ради постизања везе са више машина и сарадње са више робота за високу ефикасност и квалитет.
Управљање информацијама са графичким приказом, чиме се статус производње чини јасним на први поглед и пружа дубок увид.
Модуларна комбинација са високо поузданим дизајном задовољава потребе изградње на лицу места.
Петоосна ЦНЦ машина за хладно савијање са карактеристикама и предностима као што су формирање вишелучних сегмента и промена типа једним кликом.
Основна конкурентност
Флексибилни распоред производне линије Прилагођен градилиштима, веома прилагодљив, нуди различите конфигурације као што су једнолинијске, паралелне линије са две машине и заједничке линије за више машина, како би се задовољиле различите производне скале и потребе.
Економске и друштвене користи: Високо ауторизован и информативан дизајн значајно побољшава стандарде управљања градњом, обезбеђује стабилан квалитет и пружа јасне свеобухватне предности.
Примена напредне технологије и конкурентска предност: Дубока култивација процеса у индустрији, независно развијена 3Двисион технологија, технологија контроле робота и модели производње без посаде, са итеративним побољшањима за одржавање статуса водећег у индустрији
Аутоматска производна линија малих цеви
Дијаграм тока производног процеса
Ручни материјал
Утовар
Аутоматски материјал
Механизам за раздвајање
за раздвајање материјала
Уноси једног комада
Пасивни
Транспортна линија
Храњење до 1.
Стезање и
Механизам за транспорт
Поравнање и
Груписање фронта и
Задње челичне цеви
1. Подизни цилиндар на
Пасивна транспортна линија
за окретање материјала
2. Храњење до 3.
Стезање и
Механизам за транспорт
3. Сечење фиксне величине
сечењем цеви
Машина
4. Окретање од 1.
Двосмерна линија у
Друга двосмерна линија
5.Цонтинуоус Велдинг
6. Челична цев
Улази у 1.
Двосмерна линија
7. Улази у машину за конусну обраду
за високофреквентно грејање
и обликовање конуса
8. Повратак на 1.
Двосмерна линија
9. Окретање од 1.
Двосмерна линија у
Друга двосмерна линија
10. Улази у рупу
Машина за сечење
за сечење рупа
11. Померање машина за паковање
у положај за паковање
12. Механизам за обликовање и стезање
Прелази на механизам бафера за
Пријем и стезање за обликовање
13. Окретање са 2.
Двосмерна линија у бафер
Механизам са 19 делова
14. Повратак на 2.
Двосмерна линија
15. Машина за етикетирање
Примењује ознаке
16. Обликовање и стезање
Механизам се помера за
Ослобађање материјала
17. Ручно подизање за
Истовар материјала
Предности аутоматизоване производне линије за мале цеви
- Интелигентна: Потпуно дигитална технологија управљања елиминише потребу за ручном интервенцијом, значајно побољшавајући ефикасност.
- Аутоматизовано: од утовара материјала до паковања готовог производа, потпуно аутоматски рад без учешћа људи,
обезбеђивање стабилног квалитета производа. - Дигитализовано: индустријска мрежна контрола са приказом статуса у реалном времену за свеобухватан надзор.
- Једноставан за руковање: дизајн без грешке са покретањем једним додиром, потпуно аутоматизован рад током целог процеса.
- Побољшање ефикасности: Пренос производне линије ланчаног типа је веома ефикасан и брз, повећавајући ефикасност за преко 50%.
- Разноврсна прилагодљивост: Брза промена модела производа ради прилагођавања различитим пречникима челичних цеви.
- Плазма резање рупа: Користи дигиталне изворе енергије плазме у комбинацији са ЦНЦ стезаљкама за прецизно пробијање рупа.
- Аутоматско груписање: Аутоматско пребројавање и груписање без потребе за људским учешћем.
- Континуирана иновација: Примењена у више пројеката са сталним побољшањима и усавршавањима за одржавање индустрије
вођство.
Аутоматска производна линија за сечење завршних плоча
Дијаграм тока производног процеса
Ручни материјал
Утовар
Аутоматски материјал
Механизам за раздвајање
за раздвајање материјала
Уноси једног комада
Пасивни
Транспортна линија
Храњење до 1.
Стезање и
Механизам за транспорт
1. Подизни цилиндар на
Пасивна транспортна линија
за окретање материјала
2. Храњење до 3.
Стезање и
Механизам за транспорт
3. Сечење фиксне величине
сечењем цеви
Машина
4. Окретање од 1.
Двосмерна линија у
Друга двосмерна линија
Аутоматски истовар материјала
- Коришћење робота са ласерским изворима енергије да би се постигло аутоматско растерећење различитих завршних плоча;
- Навођење 3Д визије омогућава одсуство прецизног позиционирања и постављања лима, при чему робот аутоматски завршава калибрацију радног комада;
- Потпуно аутоматски дизајн гнезда, мешање и аранжирање великих и малих плоча како би се максимизирала стопа искоришћења лима;
- Могућност обраде крајњих плоча максималне дебљине до 40 мм.
Аутоматско бирање плоча
- Навођење 3Д вида омогућава роботу за руковање да аутоматски подигне завршне плоче и сортира их;
- Детекција адхезије између завршних плоча, аутоматски подизање следеће крајње плоче;
- Колаборативни рад, са командом пуне кутије за АГВ за аутоматски пренос и пребацивање на празно сандуче.
Управљање материјалом & АГВ дистрибуција
- Систем је опремљен са предњим плочама за привремено складиштење, спојеним на ЕРП систем за јединствени надзор спецификација производа и модела;
- Опремљен са потпуно аутоматским транспортним возилима (АГВ), која аутоматски испоручују завршне плоче на назначену линију и враћају празне кутије у складиште.
Управљање информацијама
- Имплементација умреженог система управљања, са графичким интерфејсом за интуитивно приказивање података и процеса, обезбеђујући да све кључне информације буду представљене у реалном времену на јасан и интуитиван начин, доношење одлука брже и тачније, и побољшање ефикасности рада.
Мрежаста плоча
Аутоматска производна линија
Основне предности
Потпуно аутоматски дизајн, опремљен роботским операцијама сакупљања и слагања материјала, значајно повећавајући ефикасност производње.
ГЛОБАЛ ТОП 500 ЦАСЕ
Електрична опрема
Роботика произвођача
3Д флексибилна иновација сечења
Водећа компанија у оквиру Глобал Топ 500, овај гигант за производњу електричне опреме специјализован је за истраживање и развој, дизајн, производњу и продају опреме за производњу електричне енергије. Предузеће се вешто бави сложеним потребама резања различитих компоненти, укључујући јединице за производњу хидротурбина, парне турбине, ветротурбине, нуклеарне погонске јединице и помоћну опрему.
Пројецт Паин Поинтс
- Традиционалне ЦНЦ методе сечења су изазовне због просторно сложених површина, које често захтевају ручну интервенцију квалификованих радника, што доводи до неефикасности и недоследне прецизности.
- Ручно сечење је ограничено нивоом вештине руковаоца и подложно је утицајима околине и емоционалности, повећавајући ризик од безбедносних инцидената.
- Постојеће технологије сечења заостају у постизању рафинираног, аутоматизованог и интелигентног управљања, ометајући даљи напредак у техничким процесима.
Достигнућа пројекта
Систем је изванредан у испуњавању захтева за сечењем за различите обрадаке јединственог облика, укључујући кружне структуре у облику лепезе, коничне резервоаре и цилиндре. Ово не само да побољшава ефикасност и тачност сечења, већ и значајно смањује интензитет рада и оперативне трошкове. Штавише, систем укључује аутоматизацију и интелигенцију, испуњавајући потребе резања у различитим сценаријима.
Истакнуто решење
- Интеграција шестоосног робота, познатог по својој високој прецизности, брзини и поузданости.
- Овај робот може флексибилно да прилагоди своје држање и путање сечења, ефикасно руковајући сечењем сложених радних комада.
- Развој наменског система за сечење пламеном дебеле плоче који омогућава дигитално управљање параметрима сечења, које карактерише брзо сечење, висока ефикасност и ниска цена. Имплементација система 3Д визије за брзо добијање 3Д модела радног предмета, отклањајући потребу за оригиналним нацртима и омогућавајући потпуну компјутеризацију од идентификације радног комада до програмирања путање роботског сечења и усклађивања параметара.
- Дизајнирање манипулатора са попречним краком као спољне осе за робота, која проширује радни опсег робота, омогућавајући му да изврши опсежно, континуирано сечење великих радних комада.
- Развој интерног софтверског система за контролу са интуитивним интерфејсом и опсежном библиотеком стручних процеса.
- Овај систем интегрише контролу над роботом, системом за сечење пламеном, системом 3Д визије и електричним системом, постижући потпуно аутоматизован и интелигентан процес сечења.
ГЛОБАЛ ТОП 500 ЦАСЕ
Тешке опреме
Мануфацтуринг Ентерприсе
ЕВС радна станица за заваривање
Главна компанија у оквиру Глобал Топ 500 специјализована за производњу тешке опреме, са производима у распону од опреме за дизање, рударске опреме, опреме за енергију ветра, поморске опреме, железничког транзита, до грађевинских машина.
Ово предузеће је у своју производњу интегрисало ЕВС програмиране роботске станице за заваривање, значајно смањујући интензитет рада и потешкоће у раду за раднике, и повећавајући ефикасност управљања производњом.
Пројецт Паин Поинтс
- Компоненте арматурне плоче главне греде кранова су разноврсне, састоје се од арматурних плоча, арматурних прстенова, жичаних петљи итд.
- Традиционалне методе ручног заваривања су неефикасне, са дугим производним циклусима, захтевају висок ниво вештина од радника, склоне грешкама и не могу да гарантују доследан квалитет заваривања.
- У постојећем производном процесу клијента, заваривање арматурних плоча је било ручно, што је представљало безбедносне ризике и резултирало недоследним квалитетом заваривања, што је утицало на квалитет производа.
Достигнућа пројекта
- Имплементацијом ЕВС радне станице за заваривање остварена је интелигентна производња за производну линију, значајно повећавајући ефикасност производње и смањујући производне циклусе.
- Смањен радни интензитет и оперативне потешкоће за раднике, минимизиране опасности по безбедност и побољшана стабилност квалитета заваривања.
- Остварена информатизација и визуелизација опреме, побољшање ефикасности и прецизности управљања производњом.
- Испуњавање захтева купаца, омогућавајући прилагођену производњу малих серија различитих производа, повећавајући тржишну конкурентност.
Истакнуто решење
- Користите роботску радну станицу за заваривање плоча од арматуре: Састоји се од инвертованог 6-осног роботског система за заваривање, мобилног а2-осног (ходање по Кс-оси и подизање осе З помоћу спољне роботске осе), обрнутог једног робота конзолно-клизног система, хоризонтално фиксна радна платформа (обезбеђује клијент, 200-400мм изнад земље), 3Д скенирање визије систем за роботе и централизовани систем за пречишћавање дима заваривања. Усвојите дизајн без програмирања, омогућавајући корисницима да једноставно поставе радни комад на позицију.
- Систем ће аутоматски скенирати радни предмет, генерисати путање скенирања и аутоматски ускладити процесе заваривања за аутоматизовани рад са више станица и више комада.
- Радна станица има информатизацију опреме и визуелизацију са МЕС интерфејсом, омогућавајући међусобно повезивање са системима управљања производњом ради повећања ефикасности и прецизности.
- Обезбеђена је свеобухватна сервисна подршка, укључујући истраживање, експерименталну валидацију, инсталацију, отклањање грешака и обуку, како би се клијентима помогло да ефикасно користе и користе производ.
ГЛОБАЛ ТОП 500 ЦАСЕ
Железнички транзит Ентерприсе
ЕВС радна станица за заваривање
Водеће предузеће у оквиру Глобал Топ 500, специјализовано за шински транзит, интегрисало је ЕВС радну станицу за заваривање за заваривање бочних и крајњих зидова различитих теретних вагона са отвореним кровом.
Ова интеграција је значајно унапредила праксе заваривања у смислу прецизности, ефикасности и аутоматизације, побољшавајући квалитет и ефикасност заваривања, уз смањење интензитета рада и опасности по здравље радника.
Пројецт Паин Поинтс
- У одржавању отворених железничких теретних вагона захтевају се обимне поправке и заваривање због великих деформација вагона.
- Традиционалне методе ручног заваривања су неефикасне и производе недоследан квалитет, а стварање штетних гасова током заваривања представља ризик по здравље радника.
Достигнућа пројекта
- Пројекат је успешно аутоматизовао заваривање четири различите врсте шавова на спољашњости теретних вагона.
- Овај систем карактерише висока прецизност, ефикасност и висок степен аутоматизације, што значајно побољшава квалитет и ефикасност заваривања, смањује радни интензитет и минимизира опасности укључене у процес заваривања.
Истакнуто решење
- Напредни ЕВС робот за заваривање, интегрисан са технологијом визуелног скенирања и роботским контролним системом, омогућио је ефикасно и прецизно аутоматизовано заваривање.
- Роботски заваривач се може похвалити мобилношћу пуног опсега, аутономном навигацијом и прецизним позиционирањем.
- Користећи технологију визуелног скенирања, робот тачно идентификује локацију и облик заварених шавова, аутономно генеришући положај и путању робота, и усклађујући параметре заваривања како би беспрекорно извршио процес заваривања поправке за теретне вагоне.
ГЛОБАЛ ТОП 500
Железнички транзит Ентерприсе
ЕВС станица за сечење
Утицајна компанија у оквиру Глобал Топ 500 специјализована за железнички транзит, фокусира се на поправку и поновну производњу возила, механичких компоненти и структуралних конструкција. Да би побољшала ефикасност, прецизност и смањила трошкове, компанија је интегрисала станицу за сечење ЕВС, која аутоматски спаја роботско сечење бочних и завршних зидова железничке гондоле. Истиче се по својој ефикасности, прецизности и предностима уштеде, обезбеђујући дужи радни век и побољшане перформансе и безбедност за компоненте возила.
Пројецт Паин Поинтс
У традиционалним процесима сечења и поправке, радници су ручно управљали опремом за сечење, што је довело до неефикасности, лоше прецизности сечења и високих трошкова. За велика возила или структуре, више радника је потребно да сарађују, суочени са значајним оптерећењем и изазовним радним условима. Побољшање аутоматизације и прецизности процеса сечења постало је горуће питање за предузеће.
Достигнућа пројекта
Увођење ЕВСЦуттинг станице довело је до значајних достигнућа: прво, иновативно је применила роботско сечење у целој индустрији, аутоматизујући процес сечења за теретне вагоне и значајно унапређујући технолошку опрему и нивое управљања производњом.
Друго, примена технологије машинског вида увела је нове методе за унапређење традиционалних процеса, постављајући темеље за свеобухватну имплементацију процеса роботског одржавања.
Истакнуто решење
- ЕВС Цуттинг Статион користи напредну опрему за сечење плазмом, технологију роботске контроле, 3Двисион и компјутерску контролну технологију, постижући високо аутоматизован и интелигентан процес сечења.
- Радна станица укључује пет аутоматских уређаја за плазма сечење, централни контролни систем и платформу за кретање на шину. Централни контролни систем координира и контролише читаву радну станицу, укључујући покрете уређаја за сечење и робота.
- Систем робота извршава команде централног контролног система, прецизно завршавајући путање сечења. Систем карактерише висока прецизност сечења, широк радни опсег и напредна технологија.
- Прецизност позиционирања каросерије возила је ±30 мм, са максималним дометом кретања од 6 метара.
- Максимална циљана површина сечења је 2000 мм к 2000 мм. Систем ради потпуно аутоматски, а цео процес сечења возила је завршен за мање од 45 минута.
ГЛОБАЛ ТОП 500
Интелигентна и флексибилна производња
енергетских предузећа
У производњи опреме за бушење за нафтне машине постоје бројни типови и сложене структуре компоненти оквира бушаће опреме. Интеграција ЕВС машине за заваривање значајно је побољшала ефикасност производње, чинећи је референтним случајем за операције заваривања компоненти оквира бушаће опреме.
Пројецт Паин Поинтс
У производњи оквира за бушење, производни процес укључује различите методе заваривања, као што су вертикални заварени шавови у Т-споју, вертикални међуслојни шавови чеоног споја плоча, хоризонтални шавови за заваривање чеоних плоча.
Ове разнолике и сложене операције заваривања су ограничене нестабилношћу и неефикасношћу ручних операција, што отежава осигурање квалитета заваривања и не испуњава строге захтеве ефикасности и квалитета савремених пројеката бушења.
Достигнућа пројекта
Технологија роботског заваривања значајно је побољшала тачност и ефикасност заваривања, далеко превазилазећи индустријске стандарде у стопама досега заваривања.
Значајно смањује радни интензитет радника, оптимизује квалитет заваривања, смањује оперативне ризике, повећава продуктивност и смањује трошкове производње.
Дубоко је утицао на ефикасност производње и квалитет рада заваривања у целој индустрији производње нафтних машина.
Истакнуто решење
- Коришћење робота за заваривање ЕВС “Навигатор Велдер” интегрисаног са интелигентном 3Д визијом и флексибилном технологијом заваривања.
- Робот је опремљен меканум точковима, који омогућавају свесмерно кретање, интелигентно ходање и аутономну навигацију како би се задовољиле флексибилне оперативне потребе.
- Робот аутономно обавља операције заваривања, са лаким покретањем једним кликом, елиминишући потребу за ручним програмирањем и формулацијом процеса заваривања.
- Током рада, може аутоматски да подеси положај и положај пиштоља за заваривање, постижући позиционирање радног комада, праћење шава и прецизно праћење шавова (тачност мање од 1 мм).
- „Навигатор Велдер“ такође омогућава даљинско праћење и управљање више уређаја, повећавајући ефикасност и смањујући ослањање на ручни рад.