Интелигентна производна линија аутомобилских амортизера за заваривање
Слободно нас контактирајте за индустријске роботе и радо ћемо одговорити на сва ваша питања.
Два конфигурабилна концепта производне линије повезују утовар компоненти, пресовање, заваривање, контроле на линији, детекцију цурења и физичку изолацију одбачених производа.
Овде приказани обим обухвата заварене компоненте амортизера. Коначни дизајн линије прати стварну породицу радних предмета, мапу спојева, методу контроле и проток материјала у постројењу.
Одвојите руте заварених компоненти пре пројектовања линије
Изворни распореди описују две различите породице делова. Они су представљени као одвојени концепти линија тако да станице, руковање и провере остају везане за одговарајући радни предмет.
Линија компоненти предњег амортизера
Пресовање, двоструко заваривање, обликовање и пробијање, оксидно брушење, заваривање везано за носаче, димензионална контрола и детекција цурења повезани су у једном усмереном концепту.
(Типични предмети за заваривање)
Секундарна компонентна линија
Други поступак обухвата кораке заваривања везане за подизни прстен, јарам и доњу заштитну плочу са проверама оријентације, изгледа и положаја делова.
(Типични предмети за заваривање)
Предњи амортизер
Прстен за подизање
Виљушка (јарам)
Убаците инспекцију и одлагање делова унутар производног тока
Концепти линије врше провере пре коначног истовара, тако да прихваћени и одбијени делови могу пратити различите физичке путање.
Стање процеса
Пресовање, заваривање, хлађење, пробијање и брушење утврђују стање обрадка пре накнадних провера.
Провере делова и положаја
Други поступак укључује провере изгледа, оријентације, геометрије цилиндра и положаја ваљаних ознака где је то применљиво.
Димензије и цурење
Димензионална инспекција током линије и детекција цурења стварају експлицитне одлуке о пролазу/неуспеху у документованим рутама.
Физичко расположење
Прихваћени делови напуштају линију; одбачени делови се премештају на посебну изолациону путању.
Интелигентна производна линија за заваривање аутомобилских амортизера (дно цилиндра, носач, опружна плоча, носач)
Именовање заштићене компоненте остаје непромењено; рута идентификује две операције са заградама по локацији.
Дијаграм процеса производне линије
Припрема за пресовање води кроз заваривање, обликовање, провере и распоређивање.
Инспекција прошла → нормално истовар
Инспекција није успела → подручје изолације
Конфигурација линије случаја клијента
Укупан број запослених за производну линију: 4-5 људи према условима рада (1 особа за уградњу доње преса цилиндра, 1 особа за станицу за заваривање опружних плоча, 1 особа за заваривање носача (неки производи немају овај процес), 1 особа за заваривање конзола, 1 особа за детекцију цурења/утовар).
Применљиви предмети за заваривање: предњи амортизер аутомобила.
Број робота: 4 робота за заваривање, 1 робот за руковање.
Стопа аутоматизације: 94%
Линијска транспортна форма: транспортна линија, манипулатор решетке, клизач, сталак за материјал и оквир материјала.
Флексибилна форма пребацивања: брза промена уређаја + позив програма.
Ова страница представља случај клијента. EVST прилагођава решење и дизајн стварном пројекту сваког клијента.
Аутомобилски амортизер (подизни прстен, јарам, доња заштитна плоча) интелигентна производна линија за заваривање
Ова рута повезује провере присуства и оријентације делова са заваривањем дна цилиндра, операцијама са прстеном за подизање или јармом, опционим заваривањем заштитне плоче, димензијама и детекцијом цурења.
Дијаграм процеса производне линије
Рута користи транспортер, манипулатор, клизач и окретни сто према документованој конфигурацији линије.
Провере прошле → нормално истоваривање
Провере нису успеле → подручје изолације
Конфигурација линије случаја клијента
Укупан унос особља на производној линији: Поред особља за испоруку материјала, особље производне линије укључује 1-2 особе (1 особа за станицу за заваривање опружних плоча (неки производи немају овај процес), 1 особа за откривање цурења/утовар)
Применљиви предмети заваривања: аутомобилски амортизери
Број робота: 3 робота за заваривање, 2 робота за руковање.
Стопа аутоматизације: 99%
Линијска транспортна форма: транспортна линија, манипулатор решетке, клизач, обртна плоча, сталак за материјал и оквир материјала.
Флексибилна форма пребацивања: брза замена уређаја + позив програма.
Ова страница представља случај клијента. EVST прилагођава решење и дизајн стварном пројекту сваког клијента.
Промените уређаје и позовите програм за процес подударања
Варијанте производа и даље захтевају потврду стратегије података, интерфејса алата, компатибилности станица и рецепта за инспекцију пре него што се фиксира метод промене.
Интерфејс уређаја
Дефинишите тачке лоцирања, стезаљке, конекторе и безбедан приступ за сваку варијанту радног предмета.
Позив програма
Повежите изабрани уређај и породицу радног предмета са одговарајућом секвенцом станица и програмима робота.
Верификација након промене
Потврдите присуство радног предмета, оријентацију, приступ споју и потребне тачке контроле пре него што линију вратите у производњу.
Два концепта линије, две архитектуре тока материјала
Објављени индикатори описују специфичне конфигурације, а не универзалне гаранције перформанси.
Предња компонентна линија
- Рута радног комада
- Пресовање, двоструко заваривање, пробијање, брушење, заваривање и инспекција везана за носаче.
- Обрасац за руковање
- Транспортни транспортер, манипулатор решетке, клизач, сталак и оквир.
- Завршне провере
- Димензије, детекција цурења и изолација од одбијања.
Секундарна компонентна линија
- Рута радног комада
- Станице повезане са дном цилиндра, прстеном за подизање, јарамом и доњом заштитном плочом.
- Обрасац за руковање
- Транспортни транспортер, манипулатор решетке, клизач, обртна плоча, сталак и оквир.
- Завршне провере
- Провере делова/позиција, димензије, детекција цурења и изолација одбачених производа.
Изградите концепт од стварног радног комада
EVST прегледа цртеж дела, мапу спојева, материјал и стање монтаже, листу варијанти, метод инспекције, руту утовара, површину пода и услове коришћења пре него што поправи архитектуру линије.
Наставите са заваривања на планирање линије и валидацију низводно
Три ресурса машина за испитивање наведена у наставку су одвојени производи; они нису укључени у концепте линије за заваривање приказане на овој страници.
Граница домета: Ова страница се бави пресовањем компоненти, заваривањем, руковањем и наведеним контролама у току производње. Пуњење уљем, пуњење гасом, склапање амортизера и испитивање силе пригушења су ван приказаног обима линије заваривања, осим ако нису дефинисани као посебан захтев пројекта.
Питања о линији за заваривање амортизера
Да ли ова страница описује комплетну линију за монтажу амортизера?
Не. Описује пресовање компоненти, заваривање, руковање и наведене руте инспекције приказане у изворним распоредима. Остале операције монтаже и функционалног тестирања захтевају посебну дефиницију.
Зашто постоје два концепта линије?
Распореди покривају различите породице заварених радних предмета и различите секвенце станица. Њихово одвојено држање спречава преклапање опреме и процеса између делова.
Како се поступа са одбијеним деловима?
Документоване руте креирају одлуке о пролазу/неуспеху при димензионалним и цурећим контролама, након чега следи посебан пут изолације за одбачене радне предмете.
Шта је потребно за флексибилну промену?
Објављена метода комбинује брзу промену фиксних елемената са позивом програма. Пројекат и даље мора да потврди сваку варијанту, датум, интерфејс фиксних елемената, руту станице и рецепт за инспекцију.
Шта овде значи „позиција ваљаног обележавања“?
То је положај ваљане идентификационе ознаке на цилиндру, проверен као део документоване оријентације и геометријског низа где је то применљиво.
Шта треба да пошаљем на преглед линије?
Пошаљите цртеже делова, детаље спојева, материјале, услове монтаже, варијанте, потребну производну руту, захтеве за инспекцију и праћење, површину пода, комуналне услуге и предвиђени метод утовара.
Почните са радним предметом, спојевима и рутом прихватања
Делите цртеже делова, варијанте радних предмета, мапу спојева, производну руту, потребне провере, потребе за праћењем и ограничења распореда. EVST затим може дефинисати станице и проток материјала око вашег стварног процеса.