Un suport cu multe poziții nu vă spune în sine cât timp poate funcționa o celulă de strung înainte ca cineva să se întoarcă. Estimarea necesită trei limite separate: ciclurile efective de la brut la finisat, timpul scurs per piesă și orice sarcină care necesită în continuare intervenția unei persoane mai devreme.
Videoclipul de caz prezintă un robot albastru care se mișcă între un rack cu mai multe niveluri de piese rotunde și o deschidere pentru strung. Prima porțiune include lucrul pe rack, accesul la mașină, retragerea și o altă operațiune pe rack. Construiți devizul cu pozițiile utilizabile ale proiectului, sarcina brută/finisată și timpii măsurați.
Numără ciclurile efective, nu buzunarele vizibile
Începeți prin a desena regula de stocare propriu-zisă. Dacă fiecare ciclu finalizat consumă o piesă brută și necesită o poziție goală pentru piesa finită, cantitatea mai mică disponibilă controlează memoria tampon:
Cicluri efective = cea mai mică dintre pozițiile utilizabile ale piesei brute și pozițiile utilizabile ale piesei finite.
Excludeți pozițiile rezervate pentru piese de calibru, piese respinse, separatoare, restricții de acoperire sau schimbări. Dacă un buzunar este reutilizat după ce o piesă brută este îndepărtată, documentați acea secvență în loc să presupuneți că fiecare locație vizibilă este o capacitate independentă.
Pune suprapunerea pe o cronologie o dată
Prelucrarea mașinilor și service-ul roboților se pot suprapune. Exemple oficiale de îngrijire a mașinilor descrie roboți care efectuează alte lucrări în timp ce o mașină procesează, dar dacă acest lucru se aplică - și pentru cât timp - trebuie măsurat în celula propusă.
Pentru un ciclu stabil simplu, calculați timpul scurs ca:
timpul scurs per piesă = timpul de prelucrare + timpul de service al robotului − suprapunerea verificată
Suprapunerea se scade o singură dată. Nu adăugați timpul complet al robotului după ce ați inclus deja porțiunea sa de suprapunere și nu apelați fiecare timp de blocare a mișcării robotului. Definiți limita în mod consecvent, cum ar fi „piesa brută disponibilă în poziția sa de rack” până la „piesa finită stocată și următorul ciclu de prelucrare stabilit”.
Un exemplu ipotetic transparent
Următoarele numere sunt presupuneri pentru explicarea metodei, nu măsurători din cazul filmat:
- Aranjamentul rack-ului susține 12 cicluri eficiente de la materie primă la materie finită după aplicarea limitelor de depozitare atât pentru produsele brute, cât și pentru cele finite.
- Prelucrarea durează 4.0 minute pe parte.
- Serviciul robotic necesită 1.2 minute, Din care Suprapuneri de 0.7 minute prelucrare automată.
- Prin urmare, timpul robotului fără suprapunere este 0.5 minute, iar timpul scurs este 4.0 + 1.2 − 0.7 = 4.5 minute per piesă.
- Epuizarea tamponului este 12 × 4.5 = 54 de minute, măsurată de la începutul definit al primului ciclu până la finalizarea celui de-al doisprezecelea ciclu, în baza acestor ipoteze.
Acum adăugați o cerință operațională separată: să presupunem că o persoană trebuie să inspecteze o piesă după fiecare șase piese finalizate. Intervalul fără prezență este apoi limitat la 6 × 4.5 = 27 de minute, chiar dacă memoria tampon de materiale ar dura 54 de minute. Durata de stocare și durata permisă nesupravegheată răspund la întrebări diferite.
Măsurați întreruperile în loc să le ascundeți într-o medie
Prima estimare poate utiliza timpi de ciclu stabili, dar o decizie de cumpărare are nevoie și de evenimentele din afara acelei linii: întârzieri la confirmarea ușii sau a mandrinei, corecții de orientare a pieselor, verificări ale calibrului, gestionarea așchiilor, piese respinse și recuperarea după o oprire. Înregistrați frecvența și timpul de recuperare în timpul încercărilor. Nu inventați un procent de timp de nefuncționare pentru a face foaia de calcul să pară completă.
Rezultatul ar trebui să afișeze un interval sau un scenariu stabilit atunci când orele variază, plus limita exactă de început și de sfârșit. Acest lucru permite personalului de producție să înlocuiască presupunerile cu valori observate fără a reconstrui modelul.
Trimiteți către EVST timpul real de prelucrare, timpii de preluare și amplasare, aranjamentul raftului brut/finisat și verificările manuale obligatorii pentru a discuta fereastra de reumplere și domeniul de automatizare adecvat: contactați EVST.