Gdy automatyczna wkrętarka od czasu do czasu pozostawia śrubę zbyt wysoko, należy zdiagnozować, gdzie sekwencja po raz pierwszy odbiega od normy. Brak śruby przy podnoszeniu, nieprawidłowe wejście i nieprawidłowy opór podczas dokręcania wymagają różnych zmian. Zwiększenie momentu obrotowego przed rozdzieleniem tych etapów może pozostawić pierwotną przyczynę nietkniętą.
Przed dostosowaniem programu dokręcania należy postępować zgodnie z instrukcją montażu
Przykład porusza się między stanowiskiem podawania śruby a pozycjami wokół metalowego elementu w kształcie pierścienia. Zbliżenie pokazuje narzędzie zbliżające się do pozycji podawania; szersze ujęcia pokazują je opuszczane i podnoszone nad obrabianym przedmiotem.
00:10 — Narzędzie zbliża się do ustalonej pozycji wprowadzania śruby.
W podobnym projekcie zaczynamy od próby etapowej z użyciem proponowanej śruby, narzędzia i przedmiotu obrabianego. Pierwsze pytanie brzmi, czy element złączny osiągnie kolejny etap w zamierzonym położeniu. Dopiero po tym, gdy będzie to możliwe do powtórzenia, regulacja dokręcania ma sens.
| Pierwszy zaobserwowany problem | Co sprawdzić przed zmianą ustawień | Proces, który oddziela przyczynę |
|---|---|---|
| Żadna śruba nie dociera do narzędzia | Pozycja prezentacji, orientacja śruby i zaangażowanie narzędzia | Powtórny odbiór z rzeczywistymi elementami złącznymi produkcyjnymi, także po uzupełnieniu |
| Śruba została pozyskana, ale zgubiona podczas transferu | Układ retencji i ruch transferowy | Obserwuj element mocujący od momentu pobrania do momentu podejścia, zamiast sprawdzać tylko podajnik |
| Opór pojawia się w momencie rozpoczęcia wejścia | Wyrównywanie otworów, prowadzenie i podparcie przedmiotu obrabianego | Porównanie prawidłowo zlokalizowanej próbki z uzgodnioną próbką przesuniętą w ramach kontrolowanej procedury próbnej |
| Głowica pozostaje wysoko po zatrzymaniu narzędzia | Stan wejścia, stan otworu/gwintu i rzeczywiste osadzenie | Porównaj fizyczne połączenie z dostępnymi danymi dotyczącymi głębokości lub dokręcania; użyj znanych wadliwych próbek, aby przetestować proponowane odrzucenie |
Tabela opisuje próby diagnostyczne, a nie defekty zaobserwowane w nagraniu.
Podnoszenie i karmienie dmuchaniem wymagają różnych dowodów
Stanowisko, które prezentuje śrubę do zebrania przez narzędzie, różni się od systemu, który wdmuchuje śruby przez wąż do końcówki. Geometria łącznika i przestrzeń dostępu wpływają na to, która opcja jest odpowiednia. Zamiast zaakceptować demonstrację z łatwiejszym zamiennikiem, poprosilibyśmy o przeprowadzenie prób z rzeczywistą śrubą i jej oczekiwanym stanem dostawy.
Podczas próby odbioru narzędzia należy obserwować, co dzieje się po opuszczeniu stanowiska przez narzędzie: powtarzalny punkt prezentacji jest mało wartościowy, jeśli element złączny nie zostanie zachowany podczas transferu. Należy uwzględnić w planie testu uzupełnianie zapasów i warunek braku elementu złącznego, aby zdefiniować działanie naprawcze.
Ustal wejście przed oceną mety
Bit musi być wkręcony w śrubę, gdy śruba wchodzi w otwór w zamierzonym kierunku. Przemieszczony element, nieodpowiednia prowadnica lub niewystarczające podparcie mogą zaburzyć tę relację. Kompensacja osiowa to również wybór narzędzia, który należy ocenić w odniesieniu do rzeczywistego połączenia, a nie pozwolenie na wkręcanie śruby w niewspółosiowy otwór.
00:29 — Narzędzie pionowe zostaje opuszczone w jednej z pozycji wokół komponentu.
Jeśli śruba napotka opór na wczesnym etapie, należy zbadać próbkę, zamiast po prostu zwiększać siłę lub moment obrotowy. W połączeniu z istniejącym gwintem, możliwe przyczyny to między innymi niewspółosiowość, uszkodzone lub zanieczyszczone gwinty oraz niewystarczająca głębokość otworu. Sama ostateczna wartość momentu obrotowego nie pozwala na ustalenie, która z tych przyczyn wystąpiła. Jeśli proponowany sprzęt mierzy kąt lub głębokość, należy określić odpowiednie przedziały, używając rzeczywistego połączenia, i porównać je z wynikami fizycznymi.
Akceptuj odpowiedź na błąd, a także normalną pracę
Uzgodnimy z klientem i dostawcą narzędzi niewielki zestaw typowych usterek: brak elementu złącznego, uzgodniony błąd wejścia oraz znany stan nieosłoniętego połączenia, jeśli dotyczy on danego połączenia. Zademonstrujmy, co wykrywa komórka, co zatrzymuje i jakie działanie umożliwia wznowienie produkcji. Ponowna próba musi być zgodna z określoną metodą odzyskiwania; powtórzenie tego samego polecenia nie jest diagnozą.
Oddzielny przegląd narzędzi do wkręcania i rozmieszczenia osłon bierze pod uwagę dostęp do konfiguracji i obsługi błędów. Ten etapowy proces dodaje pytanie procesowe: w którym momencie przekazania element mocujący przestaje zachowywać się zgodnie z przeznaczeniem?
Do omówienia zastosowania EVST należy przedstawić szczegóły dotyczące śrub i otworów, rysunki detali, zdjęcia rzeczywistej wady, metodę podawania oraz sygnały dostępne ze sterownika dokręcania. Dane te pozwolą nam omówić interfejsy narzędzia, uchwytu i podajnika w kontekście usterek, które można zademonstrować.