Przekazywanie obsługi maszyny: wsparcie części i wyjście chwytaka

Spis treści

Przekazanie maszyny jest gotowe do oceny, kiedy uchwyt odbiorczy jest w stanie podeprzeć i zlokalizować część przed jej zwolnieniem przez chwytak, a zwolniony chwytak ma wolną drogę wyjścia. Należy sprawdzić te dwa warunki oddzielnie: dysk może wejść do otworu maszyny, podczas gdy palce, nadgarstek lub podłączone przewody nadal nie mają miejsca na wycofanie.

Wideo z przeglądem kontekstu aplikacji. Materiał filmowy służy obserwacji procesu, a nie konkretnym modelom dotyczącym wydajności, bezpieczeństwa czy akceptacji.

Podążaj za wsparciem przez otwór maszyny

Film przedstawia ramię przegubowe pracujące między stojakiem z okrągłymi częściami a maszyną. W 00:04 widoczny jest dysk i układ chwytający w pobliżu stojaka. Ujęcia w 00:12 i 00:17 pokazują ramię przy otworze maszyny; w 00:28 jego pozycja ponownie się zmienia. Te wybrane ujęcia pomagają zlokalizować problem z przekazaniem. Nie ukazują one jednak całego wewnętrznego układu siedzeń maszyny ani jej sygnałów sterujących.

Na rysunku aplikacyjnym należy zaznaczyć trzy elementy: styki, które podtrzymują część przed jej pobraniem, styki używane podczas transportu oraz styki odbiornika wymagane po zwolnieniu. Chwytak może zapewnić blokadę transportową bez definiowania punktu odniesienia obróbki. I odwrotnie, część dotykająca odbiornika niekoniecznie dotarła do miejsca docelowego.

Carr Lane's prowadzenie lokalizacyjne i zaciskowe odróżnia umieszczenie przedmiotu obrabianego względem narzędzia od trzymania go w tej pozycji. To rozróżnienie jest tutaj przydatne: kontrola transferu wymaga zdefiniowanych warunków odbioru, a nie tylko punktu docelowego robota. Odniesienie wyjaśnia zasadę mocowania przedmiotu obrabianego; nie identyfikuje mechanizmu wewnątrz filmowanej maszyny.

Narysuj narzędzie po zwolnieniu

Przegubowy robot i jego nadgarstek przy otworze maszyny podczas sekwencji manipulowania dyskiem.
00:17 — Nadgarstek i otwór maszyny dzielą ograniczoną przestrzeń. Z tego widoku nie można zmierzyć wewnętrznych styków i luzów.

Nałóż kształt trzymanej części i kształt zwolnionego narzędzia na ten sam fragment przez otwór. Uwzględnij palce w ich rzeczywistej pozycji zwolnienia, wszelkie drugie pozycje chwytu, adapter nadgarstka oraz elementy poruszające się wraz z nadgarstkiem. Nie zakładaj, że otwarcie chwytaka zmniejszy zespół we wszystkich kierunkach.

Ujawnia to dwa różne błędy układu. W jednym przypadku tarcza omija drzwi, ale otwarty palec nie może przejść przez odbiornik. W drugim przypadku narzędzie może się lokalnie cofnąć, ale jego obrót w kierunku zębatki powoduje zbliżenie nadgarstka lub elementów obsługi do ościeżnicy. Wymagają one różnych rozwiązań: geometrii odbiornika lub palca w pierwszym przypadku, a zmiany kierunku wyjścia lub połączenia w drugim. Żadnego z nich nie da się rozwiązać poprzez sprawdzenie samej średnicy tarczy.

Porównanie powinno uwzględniać rzeczywiste konfiguracje chwytaków i geometrię maszyny. Zdjęcie dostarcza użytecznych lokalizacji do inspekcji, ale perspektywa i ukryte powierzchnie uniemożliwiają określenie wartości luzu. Pozostaw ten wymiar nieokreślony do czasu, aż będzie można go pobrać z modelu, rysunku lub podczas kontrolowanej kontroli fizycznej.

Określ warunek przekazania przed upływem czasu

Użyj krótkiego opisu sekwencji, aby połączyć obowiązki mechaniczne z interfejsem maszyny:

Przejście Warunek do zdefiniowania dla proponowanej komórki
Stojak do chwytaka Jak prawidłowo ustalić zazębienie przed opuszczeniem wspornika przez część
Chwytak do odbiornika Co potwierdza wymagane miejsce siedzące i zabezpieczenie przed zwolnieniem
Zwolnienie do wycofania Która konfiguracja narzędzia jest aktywna i co stanowi użyteczne wyjście
Wycofanie do pracy maszynowej W jaki sposób maszyna otrzymuje potwierdzenie, że robot i narzędzia są czyste

To są pytania projektowe, a nie opis logiki sterowania udowodnionej na filmie. Nazwy sygnałów, reakcje na błędy i dopuszczalne stany pracy muszą pochodzić z rzeczywistych wymagań maszyny i integracji. Nasza powiązana dyskusja na temat przekazywanie i blokowanie tokarek omawia ten interfejs bardziej szczegółowo.

Przydatnym rezultatem tej analizy jest rysunek podparcia i wyjścia z zaznaczonymi nierozwiązanymi stykami i luzami. Siła zacisku, powtarzalność osadzenia i dokładność obróbki pozostają odrębnymi kwestiami akceptacji. Płynny transfer może uzasadniać zbadanie układu, ale nie może dostarczyć takich wyników. W przypadku propozycji obsługi tarcz, najbardziej pouczającym kolejnym dowodem jest sekcja odbiorcza wraz z chwytakiem w stanie trzymanym i zwolnionym.

Wspaniały! Dzielić się z:

Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z plików cookie, abyśmy mogli zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o plikach cookie są przechowywane w przeglądarce użytkownika i służą do wykonywania funkcji, takich jak rozpoznawanie użytkownika po powrocie do naszej witryny i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla niego najbardziej interesujące i użyteczne.