Daug pozicijų turintis stelažas pats savaime nepasako, kiek laiko tekinimo staklių aptarnavimo celė gali veikti, kol kas nors grįš. Įvertinimui reikalingos trys atskiros ribos: efektyvūs ciklai nuo žaliavos iki apdailos, kiekvienos detalės atlikimo laikas ir bet kokia užduotis, kuriai vis tiek reikia žmogaus anksčiau.
Vaizdo įraše matyti mėlynas robotas, judantis tarp daugiapakopio apvalių detalių stelažo ir tekinimo staklių angos. Pirmoji dalis apima darbą stelaže, prieigą prie staklių, ištraukimą ir kitą operaciją stelaže. Sudarykite sąmatą, atsižvelgdami į projekto naudojamas pozicijas, neapdorotų/baigtų detalių priskyrimą ir išmatuotą laiką.
Skaičiuokite efektyvius ciklus, o ne matomas kišenes
Pradėkite nubraižydami faktinę saugojimo taisyklę. Jei kiekvienas užbaigtas ciklas sunaudoja vieną neapdorotą detalę ir jam reikia vienos tuščios gatavos detalės pozicijos, mažesnis turimas kiekis valdo buferį:
Efektyvūs ciklai = mažesnis iš šių dviejų: žaliavinės detalės pozicijų ir gatavos detalės pozicijų.
Neįtraukite pozicijų, rezervuotų kalibravimo detalėms, atmestoms detalėms, separatoriams, siekio apribojimams ar perjungimui. Jei viena kišenė pakartotinai naudojama pašalinus neapdorotą detalę, dokumentuokite šią seką, o ne manykite, kad kiekviena matoma vieta yra nepriklausoma talpa.
Vieną kartą įterpti persidengimą į laiko juostą
Mašinų apdirbimas ir robotų aptarnavimas gali sutapti. Oficialūs mašinų aptarnavimo pavyzdžiai apibūdinti robotus, atliekančius kitus darbus, kol mašina apdoroja, tačiau ar tai taikoma – ir kiek laiko – reikia išmatuoti siūlomoje ląstelėje.
Paprastam stabiliam ciklui apskaičiuokite praėjusį laiką taip:
praėjęs laikas vienai detalei = apdirbimo laikas + roboto aptarnavimo laikas − patikrintas persidengimas
Persidengimas atimamas vieną kartą. Nepridėkite viso roboto laiko, kai jau įskaičiuota jo persidengimo dalis, ir nekvieskite kiekvieno roboto judėjimo blokavimo laiko. Ribą apibrėžkite nuosekliai, pvz., „neapdorota detalė, esanti stelažo pozicijoje“, iki „baigta detalė saugoma ir nustatytas kitas apdirbimo ciklas“.
Skaidrus hipotetinis pavyzdys
Šie skaičiai yra prielaidos, paaiškinančios metodą, o ne matavimai iš filmuoto atvejo:
- Stovo išdėstymas palaiko 12 efektyvių neapdoroto produkto iki galutinio produkto ciklų pritaikius tiek neapdorotų, tiek gatavų produktų saugojimo apribojimus.
- Apdirbimas užtrunka 4.0 minučių vienai daliai.
- Robotų aptarnavimas trunka 1.2 minutės, Iš kurių 0.7 minutės persidengimai mašininis apdorojimas.
- Todėl nepersidengiantis roboto laikas yra 0.5 minučių, o praėjęs laikas yra 4.0 + 1.2 − 0.7 = 4.5 minutės vienai daliai.
- Buferio išeikvojimas yra 12 × 4.5 = 54 minučių, matuojant nuo apibrėžtos pirmojo ciklo pradžios iki dvyliktojo pabaigos, remiantis šiomis prielaidomis.
Dabar pridėkite atskirą eksploatavimo reikalavimą: tarkime, kad asmuo turi apžiūrėti vieną detalę po šešių atliktų dalių. Laikotarpis be priežiūros tada apribojamas iki 6 × 4.5 = 27 minučių, net jei medžiagos buferio užtektų 54 minutėms. Saugojimo trukmė ir leidžiamas be priežiūros laikas atsako į skirtingus klausimus.
Išmatuokite trikdžius, o ne slėpkite juos vidurkyje
Pirmajame įvertinime galima naudoti stabilaus ciklo trukmę, tačiau pirkimo sprendimui taip pat reikia įvykių, esančių už šios ribos ribų: durelių ar griebtuvo patvirtinimo vėlavimų, detalių orientacijos korekcijų, matuoklių patikrinimų, lustų valdymo, atmestų detalių ir atkūrimo po sustojimo. Bandymų metu užrašykite dažnumą ir atkūrimo laiką. Neišgalvokite prastovų procentinės dalies, kad skaičiuoklė atrodytų išsami.
Rezultatas turėtų parodyti diapazoną arba scenarijų, nustatytą, kai laikas kinta, bei tikslią pradžios ir pabaigos ribą. Tai leidžia gamybos darbuotojams pakeisti prielaidas stebimomis vertėmis neperkuriant modelio.
Nusiųskite EVST tikrąjį apdirbimo laiką, surinkimo ir padėjimo laiką, neapdorotų/apdorotų stelažų išdėstymą ir privalomus rankinius patikrinimus, kad aptartumėte papildymo langą ir tinkamą automatizavimo apimtį: susisiekite su EVST.