Spazio di alimentazione e uscita per il rotolamento della piastra

Sommario

La calandratura delle lamiere modifica l'inviluppo del pezzo mentre il materiale è ancora sui rulli. Esamina sia la lamiera in ingresso, piana, sia la forma curva in via di sviluppo, quindi decidi quali disposizioni di supporto e rimozione sono necessarie per il pezzo finale. Un approccio di alimentazione libero è solo una parte di questa verifica dello spazio.

Video che offre una panoramica del contesto applicativo. Il filmato supporta l'osservazione del processo, non le dichiarazioni relative a prestazioni, sicurezza o accettazione specifiche del modello.

Iniziate con la piastra e la forma richiesta

Informazioni sul prodotto rotoli di lamiere Davi Il sistema separa le opzioni di lavorazione in base alla larghezza e allo spessore della lamiera e al tipo di lavorazione previsto. Per una valutazione dell'applicazione, questi parametri devono essere considerati insieme al materiale e alla geometria finale; il profilo visibile della macchina non costituisce una specifica di capacità per una lamiera non specificata.

Preparare i disegni e i requisiti dei materiali prima di confrontare le attrezzature. Se diverse varianti di piastre saranno utilizzate nello stesso processo, identificare la combinazione più impegnativa per ciascun aspetto in esame. La piastra più larga e il pezzo con la geometria di rimozione più restrittiva non devono necessariamente coincidere.

Confronta la forma dei rotoli, non solo la planimetria

Al minuto 00:05, il video finale mostra una zona della piastra capovolta accanto ai rulli. Al minuto 00:09, la visuale include una sezione più piatta nella stessa stazione di apertura. Insieme, queste immagini illustrano perché il pezzo deve essere considerato in diverse forme e posizioni. Queste immagini non stabiliscono un raggio di curvatura misurato né la conformità del pezzo finito.

Area della piastra rovesciata accanto all'attrezzatura di laminazione alle 00:05
00:05 — Il pezzo in lavorazione si estende al di sopra dell'area di laminazione. Il suo profilo variabile rientra nella revisione dello spazio circostante.

Per un componente proposto, tracciare la forma in via di sviluppo rispetto alle strutture vicine e ai punti di supporto previsti. Identificare inoltre il percorso attraverso il quale il componente uscirà dalla macchina. Si tratta di questioni di progettazione e di prova; la registrazione non fornisce le dimensioni necessarie per dichiarare adeguato un determinato spazio libero.

Considerare il supporto e la rimozione come scelte esplicite.

Catalogo dei servizi di Faccin Tra le opzioni disponibili, vengono elencati tavoli di alimentazione, supporti superiori e laterali, dispositivi di carico e sistemi di espulsione. La loro presenza in un elenco separato è un utile promemoria per specificare le funzioni necessarie per il pezzo in lavorazione, anziché darle per scontate in base alla presenza di una macchina a rulli. Ciò non significa che una particolare opzione sia installata negli esempi filmati.

Le parti successive del video mostrano altre postazioni di lavoro. Si tratta di esempi di attrezzature separate, non di prove di una linea continua e collegata. Le immagini qui utilizzate si riferiscono solo alla stazione iniziale e qualsiasi intervento di supporto o rimozione dovrebbe preservare i confini di tale stazione.

Il relativo discussione sul bilancio di ciclo delle condotte Affronta il coordinamento lungo una linea. Questo articolo si concentra sulla forma variabile dei rulli. Un piano di accettazione appropriato dovrebbe collegare le misurazioni della forma al materiale specificato, al disegno e alle condizioni di prova; il filmato non fornisce nessuno di questi risultati. Mantenere collegati la revisione geometrica e i controlli dei pezzi risultanti è più utile che considerare una sequenza di alimentazione fluida come prova di completamento.

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