Titolo: "Cella di ispezione collaborativa con robot e visione 3D - Fine linea del gruppo propulsore"
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meta_description: "Componenti del gruppo propulsore in uscita dalla linea di produzione: ancora ispezionati uno per uno con una torcia e un calibro da un occhio esperto? Ispezione con visione 3D: ispezione completa al 100% +30% di produttività"
parola chiave primaria: visione 3D
parole chiave:
- visione 3D
- ispezione completa
- obiettivo
- dimensioni
- difetti
- tracciabile
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Questa cella utilizza una telecamera 3D montata su un robot collaborativo per ispezionare ogni singolo componente: dimensioni, superficie e difetti vengono scansionati in un'unica passata, con una decisione oggettiva di conformità o non conformità, non basata sull'intuito. Il vantaggio è immediato: il campionamento diventa un'ispezione completa al 100%, la produttività dell'ispezione aumenta di circa il trenta percento, i difetti non sfuggono più, ogni registrazione è tracciabile e sia i reclami che il rischio di richiamo diminuiscono di pari passo.
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A colpo d'occhio
| Metrico | Valore |
|---|---|
| 3D | ispezione della vista |
| 100% | ispezione completa — rispetto al campionamento |
| + 30% | portata |
Il problema
Tre postazioni per l'ispezione manuale. È un processo soggettivo: persone e turni diversi valutano in modo diverso. Si tratta di un campionamento, quindi i difetti non rilevati raggiungono il cliente. Ed è lento, creando un collo di bottiglia nella linea di controllo qualità.
La soluzione
Questa cella utilizza una telecamera per la visione 3D montata su un robot collaborativo per ispezionare ogni singolo componente: dimensioni, superficie e difetti vengono scansionati in un'unica passata, con una decisione oggettiva di conformità o non conformità, non basata su una semplice intuizione.
In dettaglio
Innanzitutto, i componenti strutturali e di controllo: il robot muove la telecamera attorno al pezzo per ottenere immagini da diverse angolazioni, rilevando deviazioni dimensionali e difetti superficiali senza punti ciechi.
In secondo luogo, l'ispezione finale di fine linea di componenti di precisione come i turbocompressori: acquisizione di immagini stabili anche su metalli altamente riflettenti, valutazione in tempo reale di difetti e dimensioni, con registrazione automatica dei dati di ogni componente.
I risultati
Il vantaggio è immediato: il campionamento si trasforma in un'ispezione completa al 100%, la produttività dell'ispezione aumenta di circa il trenta percento, i difetti non sfuggono più ai controlli, ogni registrazione è tracciabile e sia i reclami che il rischio di richiamo diminuiscono di pari passo.
Flessibilità e cambio
Anche il cambio formato è rapido: grazie alla funzione "trascina e impara" e ai modelli di programma di visione, per ogni nuovo componente è sufficiente una semplice modifica del programma, senza dover ricostruire il banco di ispezione; sono benvenute anche varianti miste.
Trascrizione completa
- I componenti del gruppo propulsore che escono dalla linea di produzione vengono ancora ispezionati uno per uno con una torcia e un calibro da un occhio esperto?
- Tre postazioni per l'ispezione manuale. È un processo soggettivo: persone e turni diversi valutano in modo diverso. Si tratta di un campionamento, quindi i difetti non rilevati raggiungono il cliente. Ed è lento, creando un collo di bottiglia nella linea di controllo qualità.
- Questa cella utilizza una telecamera per la visione 3D montata su un robot collaborativo per ispezionare ogni singolo componente: dimensioni, superficie e difetti vengono scansionati in un'unica passata, con una decisione oggettiva di conformità o non conformità, non basata su una semplice intuizione.
- Innanzitutto, i componenti strutturali e di controllo: il robot muove la telecamera attorno al pezzo per ottenere immagini da diverse angolazioni, rilevando deviazioni dimensionali e difetti superficiali senza punti ciechi.
- In secondo luogo, l'ispezione finale di fine linea di componenti di precisione come i turbocompressori: acquisizione di immagini stabili anche su metalli altamente riflettenti, valutazione in tempo reale di difetti e dimensioni, con registrazione automatica dei dati di ogni componente.
- Il vantaggio è immediato: il campionamento si trasforma in un'ispezione completa al 100%, la produttività dell'ispezione aumenta di circa il trenta percento, i difetti non sfuggono più ai controlli, ogni registrazione è tracciabile e sia i reclami che il rischio di richiamo diminuiscono di pari passo.
- Anche il cambio formato è rapido: grazie alla funzione "trascina e impara" e ai modelli di programma di visione, per ogni nuovo componente è sufficiente una semplice modifica del programma, senza dover ricostruire il banco di ispezione; sono benvenute anche varianti miste.
- Dalle componenti strutturali a quelle di precisione, un robot collaborativo con visione 3D trasforma l'ispezione di fine linea in un processo standard oggettivo, tracciabile al 100%. Questo è EVST: rendiamo l'automazione di linea una realtà.
FAQ
Cosa differenzia questo sistema dal funzionamento manuale? Tre postazioni per l'ispezione manuale. È un processo soggettivo: persone e turni diversi valutano in modo diverso. Si tratta di un campionamento, quindi i difetti non rilevati raggiungono il cliente. Ed è lento, creando un collo di bottiglia nella linea di controllo qualità.
Quali sono i risultati misurabili? Il vantaggio è immediato: il campionamento si trasforma in un'ispezione completa al 100%, la produttività dell'ispezione aumenta di circa il trenta percento, i difetti non sfuggono più ai controlli, ogni registrazione è tracciabile e sia i reclami che il rischio di richiamo diminuiscono di pari passo.
Quanto è difficile il passaggio a un nuovo componente o modello? Anche il cambio formato è rapido: grazie alla funzione "trascina e impara" e ai modelli di programma di visione, per ogni nuovo componente è sufficiente una semplice modifica del programma, senza dover ricostruire il banco di ispezione; sono benvenute anche varianti miste.
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“nome”: “Cella di ispezione collaborativa con robot e visione 3D — Fine linea del gruppo propulsore”,
“descrizione”: “Questa cella monta una telecamera 3D su un robot collaborativo per ispezionare ogni singolo pezzo: dimensioni, superficie e difetti vengono scansionati in un unico passaggio, con una decisione oggettiva di superamento/non superamento, non basata sull'intuito. Il vantaggio è immediato: il campionamento diventa un'ispezione completa al 100%, la produttività dell'ispezione aumenta di circa il trenta percento”.
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