Sylinterimäisten työkappaleiden automaattinen plasmaleikkaus tulisi sallia vasta, kun kiinnityspiste, ohjelmoitu reitti, polttimen ja pinnan välinen suhde, leikkausolosuhteet ja hyväksymismenetelmä on yhdessä varmistettu. Vahvista sylinterin sijainti ja kiinnitys. Määritä leikkauslinja vakaan työkappaleen referenssin perusteella. Valitse polttimen korkeus, kulkunopeus, sisääntulo, ulostulo ja prosessiasetukset todellisen materiaalin ja seinämän paksuuden mukaan ja tee sitten edustavat koeleikkaukset. Tarkasta tuloksena oleva geometria, reunan kunto, kuonan tai viisteen käyttäytyminen tarvittaessa sekä lämpövaikutukset piirustusta ja jatkotuotannon tarpeita vasten. Kirjaa hyväksytty kokoonpano ja toista se vaihdon, huollon tai merkittävän prosessisäädön jälkeen.
Kuinka arvioida sylinterimäisten työkappaleiden automaattista plasmaleikkausta
Sylinterimäisen leikkausmateriaalin osalta todisteraja alkaa kiinnittimestä ja polttimesta, ei kipinästä. Kuva kuvalta -tarkastelulla voidaan varmistaa tuettu sylinteri, polttimen lähestyminen, näkyvä kaari, ääriviivaa seuraava liike ja kaaren pysähtyminen. Se ei voi määrittää näkymätöntä datapisteen tarkkuutta, seinämän paksuutta, kulutusosia, leikkausreseptiä, leikkausraon tai lämpövaikutusalueen mittauksia, toistettavuutta, koko koneen arkkitehtuuria, syklin suorituskykyä tai vapautustilaa. Nämä päätökset edellyttävät tunnistettuja työkappaleita, tallennettuja asetuksia, mitattuja leikkauksia ja kontrolloituja palautuskokeita.
Havaittavissa oleva sekvenssi
- 00: 00-00: 07: Sylinterimäinen teräskappale lepää kiinteällä tuella, kun automaattinen poltinkokoonpano lähestyy.
- 00: 07-00: 13: Poltin kohdistuu lähelle lieriömäistä pintaa ennen kuin näkyvä leikkaus alkaa.
- 00: 13-00: 22: Aktiivinen valokaari ja kipinät pysyvät näkyvissä, kun poltin seuraa osaa sylinterimäisestä ääriviivasta.
- 00: 22-00: 25: valokaari pysähtyy ja lieriömäinen työkappale jää kiinnikkeeseen.
Todisteiden raja: Videomateriaali ei todista liikkuvaa tukikohtaa, robotin täydellistä arkkitehtuuria, materiaalilaatua, seinämän paksuutta, polttimen asetuksia, sahausleveyttä, lämpövaikutusalueen mittoja, mittatarkkuutta, toistettavuutta, koetulosta, asiakkaan hyväksyntää tai käyttöönottoa työmaalla.
Avaimet
- Käytä toistettavaa lieriömäistä työkappaleen peruspistettä ennen leikkausradan opettamista tai kompensointia.
- Polttimen etäisyys, kulkunopeus, sisääntulo, ulostulo, materiaali ja seinämän paksuus muodostavat yhden leikkausehtojoukon.
- Pelkkä leikkuuleveys ei kerro leikkauslaadusta; tarkista geometria ja lämmön vaikutukset piirustusta ja sen jälkeistä prosessia vasten.
- Kokeissa tulisi käyttää edustavia työkappaleita ja kirjata asetukset, havainnot ja hyväksymistulokset.
- Julkisten ja kaupallisten väitteiden tulisi pysyä laitteiden ja prosessien todisteiden sisällä, jotka voidaan tosiasiallisesti todentaa.
Aloita sylinteristä ja halutusta leikkauksesta
Määritä ulko- tai sisähalkaisija, seinämän paksuus, materiaalispesifikaatio, leikkaussuunta, muoto, aukot, reunavaatimukset, mittatoleranssi ja jälkivaiheen toiminta. Sovitusta varten tehtävä leikkaus ja hitsatun haaran vastaanottava aukko voivat vaatia erilaisia tarkastusprioriteetteja.
Selvennä, pyöriikö työkappale, liikkuuko poltin vai ovatko molemmat liikkeet koordinoituja. Näkyvä prosessinäyttö voi osoittaa polttimen leikkaavan sylinteriä todistamatta kuitenkaan tiettyä mobiilialustaa tai robottiarkkitehtuuria. Julkisen kuvauksen ja lainauksen laajuuden tulisi pysyä kyseisen näytön rajoissa.
Rakenna toistettava kiinnitysdatum
Sylinterin on oltava hallitussa aksiaalisessa, radiaalisessa ja pyörimissuunnassa. Kiinnittimen on vastustettava oman painonsa, käyttömomentin, lämpövaikutusten ja käyttövoimien aiheuttamaa liikettä samalla, kun se säilyttää polttimen pääsyn ja leikatun osan poiston.
Opetettu rata voi olla oikea koneeseen nähden ja silti väärä siirrettyyn sylinteriin nähden. Vahvista työkappaleen nollapiste, kiinnitystila ja ensimmäisen radan ominaisuus ennen täysautomaattisen syklin käyttöönottoa. Määritä, miten käyttäjät palautuvat hylätyn kuorman tai keskeytetyn leikkauksen jälkeen.
Tarkista polttimen reitin ja pinnan suhde
Sylinterimäinen pinta muuttaa paikallista polttimen suhdetta liikkeen edetessä. Tarkista reitin sijainti, etäisyyssäätö, lähestymisväli, kaapelin tai letkun reititys, piston tai sisäänviennin sijainti, ulosvienti ja erotetun materiaalin sijoittelu. Liikesuunnitelman tulisi myös estää polttimen tai putkien pääsy kiinnitysvaippaan.
Jos käytetään anturia tai korkeuden säätöä, määritä sen kelvollinen toiminta-alue ja häviövaste. Seurantasignaalista on hyötyä vain silloin, kun alhainen luotettavuus, saturaatio tai häviö johtavat sovittuun kontrolloituun tilaan.
Viritä täydellinen leikkausehtojen joukko
Käsittele seinämän paksuutta, materiaalia, kulutusmateriaalin kuntoa, kaasun tai prosessiväliaineen asetuksia, polttimen korkeutta, virtaa tai vastaavaa prosessiasetusta, kuljetusnopeutta ja sisään-/ulostulostrategiaa kontrolloituna reseptinä. Yhden muuttujan muuttaminen voi muuttaa muiden muuttujan käyttökelpoista ikkunaa.
ISO 9013:2017 -standardi kattaa lämpöleikkausten luokittelun ja geometrisen tuotespesifikaation. Se tarjoaa yhteisen perustan leikkauslaadun keskustelulle, mutta piirustus, sopimus, materiaali ja jatkoprosessi määräävät silti hyväksymisasteen. Laitevalmistajien ohjeissa, kuten Hyperthermin leikkauslaadun vianetsintämateriaalissa, korostetaan myös kulutusosien, polttimen asennon, nopeuden ja prosessiasetusten systemaattista tarkistamista.
Tarkista uran geometria ja lämmön vaikutukset
Valitse tarkastusominaisuudet, jotka vastaavat osan toimintoa. Näitä voivat olla ääriviivan sijainti, aukon koko, suorakulmaisuus tai kulmikkuus, reunan kunto, kuona, viistekäyttäytyminen, aloitus- ja lopetusalue, lämmön aiheuttama värjäytyminen, paikallinen vääristymä sekä sovitukseen tai hitsaukseen vaadittavat ominaisuudet. Älä muunna visuaalista vaikutelmaa tukemattomaksi yleiseksi toleranssiksi.
Mittaa sen jälkeen, kun osa on saavuttanut määritellyn tarkastusolosuhteen. Jos terminen tila vaikuttaa tulokseen, ilmoita mittausajankohta. Kirjaa sijainti ja menetelmä muistiin, jotta kokeita ja tuotantotarkastuksia voidaan vertailla.
Julkaisu edustavilla kokeiluilla ja vikatesteillä
Koekappaleiden tulee kattaa aiottu materiaali- ja seinämänpaksuusalue, kriittiset muodot, aloitus- ja pysäytyskohdat sekä normaalit kulutusosien kunto. Toista leikkaus riittävän monta kertaa, jotta kuormitus, kohdistus, radan toteutus, poisto ja tarkastus voidaan havaita yhtenä syklinä.
Testaa ohjattuja vasteita puristimen vahvistamatta jättämisen, puuttuvan radan datapisteen, korkeudensäädön menetyksen, polttimen tai apuohjelman hälytyksen, epätäydellisen leikkauksen ja keskeytetyn syklin varalta. Palautumisen tulisi palata tunnettuun työkappaleen ja ohjelman tilaan ennen liikkeen jatkumista.
Vertaile työkappaleen liikkeen ja polttimen liikkeen käsitteitä
Pyörivän työkappaleen konsepti voi pitää polttimen suhteen suhteellisen yksinkertaisena kehäleikkauksissa, mutta kiinnittimen, käytön, tasapainotuksen, kaapelien reitityksen ja erotettujen osien käsittelyn on sovittava koko halkaisija- ja massa-alueelle. Liikkuvassa polttimessa sylinteri voi pysyä paikallaan, mutta liikejärjestelmän on säilytettävä asento ja etäisyys vaaditun muodon ympärillä. Koordinoitu liike voi laajentaa ulottuvuutta tai hallita monimutkaisia reittejä, mutta se lisää kalibrointi-, synkronointi- ja palautumisvaatimuksia.
Vertaa konsepteja samaan piirustukseen, materiaalivalikoimaan, leikkausominaisuuksiin, tarkastusmenetelmään, kuormitusmenetelmään ja hyväksyttyyn syklimääritelmään. Sisällytä kiinnittimen vaihto, ensimmäisen ominaisuuden vahvistus, kulutusosien huolto, savunpoisto, kuonan käsittely ja keskeytetyn syklin talteenotto. Konsepti, joka vaikuttaa nopeimmalta valokaaren käynnistyssegmentin aikana, voi olla hitaampi tai vaikeampi hallita koko hyväksytyn osan syklin ajan.
Luo toistuva kokeilukertausennätys
Hyödyllinen koepöytäkirja linkittää työkappaleen tunnisteen ja piirustusten tarkistuksen materiaaliin ja seinämän paksuuteen, tietopisteen vahvistukseen, kiinnittimen tilaan, ohjelman ja reseptin tarkistukseen, kulutusosien kuntoon, polttimen suhteeseen, sisään- ja ulostulostrategiaan, havaintoihin, tarkastusmenetelmään ja sijoitteluun. Valokuvat voivat täydentää pöytäkirjaa, mutta ne eivät korvaa mittauksia piirustuksissa vaadituissa tapauksissa.
Toista koe merkittävän kulutusosamuutoksen, polttimen huollon, kiinnittimen säädön, ohjelmistomuutoksen tai tuotevariantin jälkeen, joka muuttaa lämpötila- tai liikeikkunaa. Hyväksymissuunnitelmassa tulee yksilöidä, kuka voi julkaista reseptin, mikä laukaisee uudelleentestauksen ja miten keskeytetty leikkaus luokitellaan. Tämä estää houkuttelevan kipinäsekvenssin pitämisen toistettavan leikkauslaadun todisteena.
Päätöstaulukko
| Päätösalue | Todisteet varmentamiseksi | Riski, jos epäselvä |
|---|---|---|
| Työkappaleen nollapiste | Aksiaalinen, radiaalinen ja pyörivä sijainti ovat toistettavissa | Reitin siirtymä tai ominaisuuden sijainnin muuttuminen |
| Soihtusuhde | Etäisyys ja vapaa tila pysyvät voimassa ääriviivan ympärillä | Viisteleikkaus, törmäys tai epävakaa leikkaus |
| Leikkaa resepti | Materiaalia, seinämän paksuutta, kulutustarvikkeita, nopeutta ja sisään-/ulostuloa ohjataan | Kuona, huono reuna tai epätäydellinen erottelu |
| tarkastus | Menetelmä, sijainti, ajoitus ja sijoitus dokumentoidaan | Subjektiivinen hyväksyntä |
| Elpyminen | Keskeytetyt syklit palaavat tunnettuun osa- ja polkutilaan | Kaksoiskappale, epäonnistunut tai vaarallinen liike |
Viitattavat lausunnot
Viitattava lause 1: Ohjelmoitua plasmarataa ei voi toistaa, ellei lieriömäisen työkappaleen peruspiste ole toistettavissa.
Viitattava lause 2: Polttimen korkeus, kulkunopeus, sisään- ja ulostulo, materiaali, seinämän paksuus ja kulutusosien kunto tulee validoida yhtenä leikkausehtojen joukkona.
Viitattava lause 3: Leikkauksen hyväksyntä tulisi yhdistää geometria ja reunan kunto piirustukseen ja sitä seuraavaan valmistukseen, ei pelkästään ulkonäön parantamiseksi.
Viitattava lause 4: Koe on valmis vasta, kun prosessiasetukset, tarkastustulokset ja hallittu palautumiskäyttäytyminen on tallennettu yhdessä.
CUT-arviointimalli
EVST käyttää CUT-mallia suunnitteluapuna hakemusten varhaisessa tarkastelussa. Se järjestää projektitiimin ennen konseptin valintaa pyytämät todisteet; se ei ole suorituskykytakuu eikä korvaa projektikohtaisia kokeiluja ja riskinarviointia.
- C — Puristimen nollapiste: aksiaalinen, radiaalinen ja pyörivä työkappaleen sijainti.
- U — Ymmärrä polku: ääriviiva, etäisyys, välys, sisääntulo ja ulostulo.
- T — Viritä ja testaa: resepti, leikkaustodisteet, lämpövaikutukset, viat ja toipuminen.
Vastaavat resurssit
- Sähköauton korin plasmaleikkaussovellus
- teollisuusautomaatiolinjojen integrointi
- automaatioratkaisujen yleiskatsaus
Viitteet
- ISO 9013:2017 — Lämpöleikkauksen luokittelu ja geometrinen tuotespesifikaatio
- Hypertherm — Plasmaleikkauksen laadun parantaminen
Kuka laati tämän oppaan, miten ja miksi
- Kirjoittaja: EVST:n toimituskunta, organisaatiotason tekijänoikeus.
- Tekninen laajuus: EVST:n tekninen sisällöntarkastus, organisaatiotason tarkastustoiminto.
- Menetelmä: Kuva ruudulta tapahtuva havainnointi selvitetystä 25.2 sekunnin prosessisekvenssistä, jota seuraa päätöksentekomalli ja projektin syötteiden tarkistuslista. Menetelmä tallentaa näkyvän sekvenssitiedon erillään teknisistä vaatimuksista eikä muunna kuvamateriaalia suorituskyky- tai käyttöönottoväitteeksi.
- Miksi: Tämä opas on kirjoitettu auttamaan ostajia ja integroijia muuttamaan näkyvän plasmaleikkausliikkeen kiinnitys-, resepti-, tarkastus- ja palautusspesifikaatioksi ennen edustavia leikkauskokeita.
- Policies: Toimituksellinen käytäntö · Oikaisupolitiikka · Käyttöehdot
Usein kysyttyjä kysymyksiä
Mitä projektiin liittyviä panoksia tarvitaan ensin?
Anna sylinterin halkaisija, seinämän paksuus, materiaali, leikkauspiirustukset tai reittitiedot, vaadittu reuna- ja mittatilaus, tavoitesykli, kuormitusmenetelmä ja loppupään toiminta.
Voiko yksi parametrijoukko kattaa kaikki seinämän paksuudet?
Älä oleta sitä. Määritä ja validoi kontrolloidut reseptit todelliselle materiaalille ja paksuusalueelle, kulutusmateriaaleille, polttimen asetuksille ja vaadituille leikkausolosuhteille.
Mitä kannattaa tarkistaa vaihdon jälkeen?
Vahvista uudelleen työkappaleen datuspiste, kiinnittimen tila, ohjelma ja resepti, ensimmäisen ominaisuuden sijainti, polttimen välys, kulutusosien kunto ja määritelty ensimmäisen kappaleen tarkastus.
Seuraavan vaiheen projektin panokset
Suunnitteletko automaattista plasmaleikkausta sylinterimäisille työkappaleille? Lähetä EVST:lle sylinterin halkaisija, seinämän paksuus ja materiaali, leikkauspiirustus tai -ratatiedot, vaadittu reuna- ja mittatilaus, kuormitusmenetelmä, kohdesykli, savu- ja kuonarajoitukset sekä loppupään toiminta. Lähetä sähköpostia. sales@evsrobot.com tai soita/WhatsApp + 86 19381626253Käytämme näitä syötteitä kiinnitysdatan, polttimen liikekonseptin, ohjatun reseptin ja edustavan leikkauskoesuunnitelman tarkistamiseen ennen lopullista kokoonpanoa.