Директен отговор: Отстраняването на неизправности в заваръчните фуги на тънки листове започва с отделяне на монтажната фуга от параметрите на процеса, преди машината изобщо да бъде регулирана. Размерът и дебелината на входящата заготовка, както и стъпката на формоване, която затваря обвивката, определят прилягането, което дъгата получава. Прозорецът с параметри абсорбира само ограничено количество вариации в фугата, така че редът на отстраняване на неизправности е първо входящият материал и формоването, а след това параметрите на заваряване.
За кого е това: Това ръководство е написано за инженери по процеси и качество, които отстраняват неизправности в автоматична линия за заваряване на тънки листове, както и за хората, които трябва да решат дали проблемът е в машината, материала или в стъпката на формоване.
Обхват: Разглежда се как да се отдели монтажната междина от параметрите на процеса, какви доказателства изисква всяко обяснение и как да се запишат допустимите отклонения, така че аргументът да не се повтаря. Разглежда се не разработването на параметри за конкретен материал и съединение, нито механичното проектиране на формовъчно оборудване.
Отстраняването на неизправности при заваряване на тънки листове започва с две привидно сходни повреди
Прогаряне, липса на сливане, неравномерен шев и блуждаещ шев - всички те се проявяват като дефекти на заваряването и първата реакция обикновено е коригиране на параметрите на заваряване. Понякога това е правилно. Често параметрите са били адекватни и съединението, представено на горелката, не е било съединението, за което са били разработени параметрите.
EVST разделя тези две, преди да се докосне до набор от параметри. Отстраняването на неизправности в заваръчните шевове на тънки листове зависи от това разграничение, тъй като двете причини се държат различно с течение на времето. Проблемът с параметрите е стабилен: една и съща настройка води до един и същ резултат за всяка част. Проблемът с напасването е променлив: една и съща настройка води до различни резултати, както при входящия материал, така и при отклонението на стъпката на формоване. Ако процентът на дефекти се променя, без никой да променя машината, първо погледнете нагоре по веригата.
Това е по-силно изразено при тънки профили, отколкото при листове. Пропаст, която процедурата за дебели листове толерира, може да бъде по-голямата част от дебелината на материала при тънки профили и процесът съответно има по-малко място за компенсиране.
Започнете от празното място
Първото измеримо е това, което пристига. Дължината на заготовката определя разгърнатата обиколка и следователно дали обвивката се затваря с празнина, интерференция или несъответствие по шева. Вариацията в дебелината на заготовката променя както резултата от формоването, така и топлинния баланс на съединението. В референтните кадри за това ръководство, размерът на заготовката се измерва с рулетка, а дебелината - с индикатор за дължина, преди да влезе в машината.
Струва си да се формализира тази проверка, вместо да се оставя на този, който е на смяна. Записването на входящите размери спрямо действително закупения от вас допуск – а не спрямо номиналната стойност – ви дава входното разпределение. Без него всеки последващ спор за напасването е анекдот.
Състоянието на материала е от значение, наред с размерите. Повърхностното покритие, маслото, окалината и състоянието на ръбовете от операцията по рязане влияят или върху поведението на формоване, или върху дъгата, а качеството на ръбовете е по-специално често срещана скрита променлива, когато заготовките се режат от различни процеси или доставчици. Ако рязането е преди тази линия, приемането на рязане на дълги листове е съседният въпрос.
Формирането определя прилягането
Валцоването на заготовка в черупка е мястото, където се създава шевната междина. Настройката на валцоването, броят на преминаванията, пружинирането за специфичния материал и дебелина, както и начинът, по който предният и задният ръб са предварително огънати, определят дали двата ръба се срещат чисто по цялата дължина или само по средата. В референтния кадър заготовката е валцувана на машина с четири валца и образуваната черупка показва надлъжен шев.
Характерният дефект не е постоянна, а променлива празнина – стегната в единия край, отворена в другия или отворена само в крайните краища, където предварителното огъване е било недостатъчно. Този белег е диагностичен: дефект, който се появява на едно и също място върху всяка обвивка, е белег на формиране, докато дефект, който се появява произволно по протежение на шева, е по-вероятно да е вариация в процеса или материала.
EVST първо изисква това измерване. Така че най-полезното единично измерване в цялото това изследване е профилът на хлабината по шева след формоване, направен върху няколко последователни части. То струва много малко и обикновено решава спора. Същите разсъждения важат и за кръговите съединения, където границите на цилиндричния път за заваряване и рязане трябва да отчитат формата, която действително е създадена от стъпката на формоване.
Таблица за решения: доказателства за симптоми, съпоставени с вероятната причина
Всеки ред се урежда чрез измерване, а не чрез обсъждане. Когато потвърждаващото измерване не е извършено, редът е хипотеза и трябва да бъде обозначен като такава в доклада.
| Какво наблюдавате | Най-вероятното обяснение | Измерване, което го потвърждава или опровергава |
|---|---|---|
| Дефект на едно и също място във всяка част | Формиране на подпис — пружиниране или предварително огъване по краищата | Профил на цепнатина по шева на няколко последователни черупки |
| Промени в процента на дефектите между партидите материали | Входяща вариация в дебелината или механичните свойства | Входящ размерен запис по партида, спрямо закупения толеранс |
| Една и съща настройка, различен резултат върху еднакво изглеждащи части | Вариация на напасването, която прозорецът с параметри не може да абсорбира | Пропастта се измерва непосредствено преди заваряване, част по част |
| Постоянен дефект на всяка част, независимо от прилягането | Несъответствие на параметрите или дизайна на съединението | Запис на процедурата, подготовка на ставата и как са установени параметрите |
| Проблемът се появява след закрепване или затягане | Фиксираща или тактова последователност, изкривяваща съединението | Пропастта, измерена преди и след затягане и закрепване |
| Шевът се отклонява спрямо пътя на горелката | Проблем с позиционирането или данните, а не с параметрите | Повторяемост на разположението на обвивката в заваръчния апарат |
Колко празнина може да абсорбира един параметърен прозорец
Всяка заваръчна процедура има диапазон на съответствие, в който се постига приемлив резултат. Този диапазон е свойство на процеса, дизайна на съединението, материала и дебелината и се установява при квалификацията на процедурата, а не се твърди впоследствие. В рамките на диапазона, регулирането на параметрите е легитимно. Извън него, регулирането на параметрите превръща един дефект в друг.
Поради тази причина EVST записва диапазона на напасване в документацията на процедурата. Това е практическата причина да се запише диапазонът на напасване в документацията на процедурата, вместо да се оставя имплицитен. Когато диапазонът е документиран, разликата извън диапазона се превръща в действие нагоре по веригата, а не в спор със заваръчния инженер, а когато не е документирана, стъпката на заваряване поема вината за вариацията, която никога не е контролирала.
Сензорите променят границата, но не я премахват. Проследяването на шевовете и адаптивното управление разширяват обхвата, който една линия може да понесе, на определена цена и със собствени ограничения. Те са легитимно инженерно решение, след като вариацията нагоре по течението е характеризирана, и са лош заместител на нейното характеризиране.
Записване на допустими отклонения, така че аргументът да спре да се повтаря
Повечето повтарящи се спорове относно монтажа съществуват, защото никой не е записал какъв монтаж се изисква. Според ISO 13920: 1996Общите допустими отклонения за заварени конструкции обхващат размерите за дължини и ъгли, както и формата и положението, което е правилният термин за определяне на това, което трябва да осигури сглобката преди заваряване.
Страната на приемане има също толкова установен език. Според ISO 5817: 2023, нивата на качество за несъвършенства са дефинирани за заварени чрез сплав съединения от стомана, никел, титан и техните сплави, така че необходимото ниво може да бъде по-скоро назовано, отколкото описано. Според ISO 3834-2: 2021, всеобхватните изисквания за качество на заваряването чрез сливане обхващат контрола на монтажа, процедурите и персонала, което е рамката, която свързва двете заедно.
Нито един от тези стандарти не посочва стойност на разликата за вашата част. Те предоставят структурата, в която вашите специфични ограничения са декларирани и договорени. Това е точно това, което е необходимо, за да се предотврати повтарянето на един и същ спор всяко тримесечие и е нормална част от сравняването. решения за автоматични заваръчни системи на база „подобно за подобно“.
Фиксиране и закрепване между формоване и заваряване
Между формоването и заваряването обикновено има стъпка на затягане или закрепване, която може или да коригира, или да създаде празнина. Скобите, които затварят черупката локално, могат да я отворят другаде. Последователност от закрепвания, която започва от единия край, може да доведе до несъответствието в другия. И двете са често срещани и двете са невидими, освен ако празнината не се измери преди и след това.
Това измерване – профил на хлабината след формоване, а след това отново след затягане и закрепване – разделя ясно двата етапа. Това е разликата между това да се каже, че проблемът е в стъпката на формоване, и да се знае, че е така.
Износването на приспособленията е част от същия преглед. Приспособление, което е било правилно монтирано и оттогава се е износило, създава точно същия модел на бавно нарастващи, зависими от позицията дефекти, за които се приписва материалът.
Какво да изпратите за преглед на формоване и заваряване
Изпратете спецификацията на заготовката с действително получения входящ толеранс, размерите на формираната черупка и шевната междина, която измервате след формоване, дизайна на съединението и схемата за захващане или прикрепване, текущия набор от параметри и начина, по който е установен, и записа за дефекти, включително къде по шева възниква проблемът. Този набор обикновено е достатъчен, за да се определи кой етап е отговорен.
Очаквайте в прегледа да бъде поискан профил на фугата, ако такъв все още не съществува. Това е единственото измерване, което най-често решава въпроса и е това, което най-често липсва. Видеоматериалите, стоящи зад това ръководство, показват измерването, формоването и получения шев; те не демонстрират процент на дефекти или резултат от толеранс и тук не се твърди нищо подобно.
Често задавани въпроси
Откъде трябва да започне отстраняването на неизправности в заваръчни фуги на тънки листове?
Не първо. Проверете дали съответствието, представено на дъгата, е в диапазона, за който е била квалифицирана процедурата. Ако не е, промените в параметрите превръщат един дефект в друг, вместо да отстранят причината.
Кое еднократно измерване помага най-много?
Профилът на празнината по шева след формоване, направен на няколко последователни части. Дефект на едно и също място всеки път показва формоване; произволно разположено място показва вариация в материала или процеса.
Може ли проследяването на шевовете да реши проблем с напасването?
Това може да разшири обхвата, който линията толерира, на определена цена и в определени граници. Това е разумен отговор, след като вариацията нагоре по течението е характеризирана, и е лош заместител на нейното характеризиране.
Как да предотвратим повтарянето на този спор?
Запишете необходимото съответствие и приетото ниво на качество в документацията. ISO 13920:1996 обхваща общите допустими отклонения за заварени конструкции, а ISO 5817:2023 обхваща нивата на качество за несъвършенства, така че и двете страни могат да бъдат посочени, а не да бъдат обсъждани.
Входни данни за проекта за преглед на заявлението
Изпратете следното и грешката може да се отдаде на напасване или на параметри с доказателства, а не на мнение:
- спецификацията на заготовката: материал, номинална дебелина и входящ толеранс, който действително получавате
- размерите на образуваната черупка и шевната междина, която измервате след формирането
- дизайнът на съединението и използваното приспособление за затягане или затягане преди заваряване
- текущият набор от параметри на заваряване и как е бил установен
- записът за дефекта с указание къде по шева възниква проблемът
Изпратете спецификацията на заготовката с действително получения входящ толеранс, размерите на оформената обвивка с измерената междина на шева, дизайна на съединението и схемата на закрепване, текущия набор от параметри и как е установен, както и записа на дефекта с неговата позиция върху шева. Този набор е достатъчен, за да се припише дефектът на сглобяване или на параметри с доказателства. Свързано четиво: приемане на рязане на дълги листове, Граници на цилиндричния път за заваряване и рязане.