Автоматизираното плазмено рязане на цилиндрични детайли трябва да се извършва само след като са проверени заедно данните на приспособлението, програмираната траектория, съотношението между горелката и повърхността, условията на рязане и методът на приемане. Потвърдете как е разположен и закрепен цилиндърът. Установете линията на рязане от стабилна референтна точка на детайла. Изберете височина на горелката, скорост на движение, вход, изход и настройки на процеса за действителния материал и дебелината на стената, след което направете представителни пробни разрези. Проверете получената геометрия, състоянието на ръбовете, поведението на шлаката или скосяването, където е приложимо, и топлинните ефекти спрямо чертежа и нуждите на последващото производство. Запишете одобрената настройка и я повторете след смяна, поддръжка или значителна корекция на процеса.
Как да се оцени автоматизираното плазмено рязане на цилиндрични детайли
За цилиндричните кадри от рязане, границата на доказателствата започва от приспособлението и горелката, а не от искрата. Прегледът кадър по кадър може да потвърди наличието на поддържан цилиндър, подход на горелката, видима дъга, движение, следващо контура, и спиране на дъгата. Той не може да установи точността на невидимите данни, дебелината на стената, консумативите, рецептата за рязане, измерванията на прореза или зоната, засегната от топлина, повторяемостта, пълната архитектура на машината, производителността на цикъла или състоянието на освобождаване. Тези решения изискват идентифицирани детайли, записани настройки, измерени разрези и контролирани опити за възстановяване.
Наблюдаема последователност
- 00:00-00:07 часа: Цилиндричен стоманен детайл лежи върху неподвижна опора, докато автоматизиран възел на горелката се приближава.
- 00:07-00:13 часа: горелката се подравнява близо до цилиндричната повърхност, преди да започне видимото рязане.
- 00:13-00:22 часа: активна дъга и искри остават видими, докато горелката следва част от цилиндричния контур.
- 00:22-00:25 часа: Дъгата спира и цилиндричният детайл остава върху приспособлението.
Граница на доказателствата: Записите не доказват мобилна база, цялостна архитектура на робота, клас на материала, дебелина на стената, настройки на горелката, ширина на прореза, размери на зоната, засегната от топлина, точност на размерите, повторяемост, резултат от изпитване, приемане от клиента или разполагане на обекта.
Ключови заведения
- Използвайте повтаряща се цилиндрична референтна точка на детайла, преди да обучите или компенсирате траекторията на рязане.
- Разстоянието на горелката, скоростта на движение, входът, изходът, материалът и дебелината на стената образуват един набор от условия за рязане.
- Самата ширина на прореза не описва качеството на рязане; проверете геометрията и топлинните ефекти спрямо чертежа и последващия процес.
- Опитите трябва да използват представителни детайли и да записват настройките, наблюденията и резултатите от приемането.
- Публичните и търговските твърдения трябва да останат в оборудването и да се обработват доказателства, които действително могат да бъдат проверени.
Започнете с цилиндъра и необходимия разрез
Дефинирайте външен или вътрешен диаметър, дебелина на стената, спецификация на материала, ориентация на рязането, контур, отвори, изисквания за ръбове, толеранс на размерите и операция надолу по веригата. Разрез за напасване и отвор, който ще получи заварено клонче, могат да изискват различни приоритети за проверка.
Изяснете дали детайлът се върти, горелката се движи или и двете движения са координирани. Видимите доказателства за процеса могат да докажат, че горелка реже цилиндър, без да се доказва конкретна мобилна платформа или архитектура на робот. Публичното описание и обхватът на офертата трябва да останат в рамките на тези доказателства.
Създаване на повтаряща се опорна точка за приспособление
Цилиндърът се нуждае от контролирано аксиално, радиално и ротационно разположение. Приспособлението трябва да устои на движение, причинено от собственото му тегло, въртящ момент на задвижването, термични ефекти и сервизни сили, като същевременно запазва достъпа за горелката и отстраняването на отрязаната секция.
Обученият път може да е правилен спрямо машината и все пак да е грешен спрямо изместен цилиндър. Проверете еталоните на детайла, състоянието на затягането и функцията за първи път, преди да активирате пълния автоматичен цикъл. Определете как операторите се възстановяват след отхвърлен товар или прекъснато рязане.
Проверете пътя на горелката и съотношението на повърхността
Цилиндрична повърхност променя локалното отношение на горелката с напредването на движението. Проверете позицията на траекторията, контрола на разстоянието, разстоянието за приближаване, маршрута на кабела или маркуча, мястото на пробиване или въвеждане, извеждането и разположението на отделения материал. Планът за движение трябва също така да предотвратява навлизането на горелката или инфраструктурата в обвивката на приспособлението.
Когато се използва сензорно или височинно управление, дефинирайте валидния му работен прозорец и реакцията на загуба. Сигналът за проследяване е полезен само когато ниската степен на достоверност, насищането или загубата водят до договорено контролирано състояние.
Настройте пълен набор от условия за рязане
Третирайте дебелината на стената, материала, състоянието на консумативите, настройката на газа или технологичната среда, височината на горелката, настройката на тока или еквивалентната технологична настройка, скоростта на движение и стратегията за влизане/излизане като контролирана рецепта. Промяната на една променлива може да промени полезния прозорец на останалите.
ISO 9013:2017 обхваща класификацията и геометричните спецификации на продукта за термично рязане в рамките на своя обхват. Той предоставя обща основа за обсъждане на качеството на рязането, но чертежът, договорът, материалът и последващият процес все още определят приемането. Ръководството на производителите на оборудване, като например материала за отстраняване на неизправности в качеството на рязане на Hypertherm, също така набляга на систематичната проверка на консумативите, позицията на горелката, скоростта и настройките на процеса.
Проверете геометрията на прореза и топлинните ефекти
Изберете характеристики за проверка, които съответстват на функцията на детайла. Те могат да включват местоположение на контура, размер на отвора, квадратност или ъгловатост, състояние на ръба, шлака, поведение на скосяване, начална и крайна област, промяна в цвета от топлина, локално изкривяване и условията, необходими за напасване или заваряване. Не превръщайте визуален отпечатък в неподдържан универсален толеранс.
Измерете, след като детайлът достигне определеното състояние на проверката. Ако термичното състояние влияе върху резултата, посочете кога се извършва измерването. Запишете мястото и метода, за да могат да се сравнят опитите и производствените проверки.
Пускане в експлоатация с представителни опити и тестове за неизправности
Пробните детайли трябва да покриват предвидения материал и диапазон на дебелина на стената, критичните контури, началните и крайните точки, както и нормалното състояние на консумативите. Повторете рязането достатъчно пъти, за да наблюдавате натоварването, подравняването, изпълнението на траекторията, отстраняването и проверката като един цикъл.
Тествайте контролираните реакции за непотвърдена скоба, липсваща пътна база, загуба на контрол на височината, аларма за горелка или помощна програма, непълно рязане и прекъснат цикъл. Възстановяването трябва да се върне към известно състояние на детайла и програмата, преди движението да се възобнови.
Сравнете концепциите за движение на детайла и движение на горелката
Концепцията с въртящ се детайл може да поддържа връзката на горелката сравнително проста за периферни разрези, но приспособлението, задвижването, балансът, прокарването на кабелите и обработката на отделените части трябва да отговарят на пълния диапазон на диаметъра и масата. Концепцията с подвижна горелка може да остави цилиндъра неподвижен, но системата за движение трябва да поддържа позиция и разстояние около необходимия контур. Координираното движение може да удължи обхвата или да управлява сложни траектории, но увеличава изискванията за калибриране, синхронизация и възстановяване.
Сравнете концепциите със същия чертеж, диапазон от материали, характеристики на рязане, метод на проверка, метод на натоварване и дефиниция на приетия цикъл. Включете смяна на приспособлението, потвърждаване на първия елемент, обслужване на консумативи, извличане на дим, обработка на шлака и възстановяване след прекъснат цикъл. Концепция, която изглежда най-бърза по време на сегмента на включване на дъгата, може да е по-бавна или по-трудна за контролиране по време на целия цикъл на приетата част.
Изградете рекорд за съкращаване на пробни периоди, който може да се повтори
Полезен запис на пробното изпитване свързва идентификатора на детайла и редакцията на чертежа с дебелината на материала и стената, потвърждението на данните, състоянието на приспособлението, редакцията на програмата и рецептата, състоянието на консумативите, връзката на горелката, стратегията за влизане и излизане, наблюденията, метода на проверка и разположението. Снимките могат да допълнят записа, но не заместват измерванията, когато чертежът ги изисква.
Повторете изпитването след значителна смяна на консумативи, обслужване на горелка, настройка на приспособление, промяна на софтуера или вариант на продукт, който променя термичния или движещ се прозорец. Планът за приемане трябва да определя кой може да издаде рецепта, какво задейства повторно тестване и как се класифицира прекъснато рязане. Това предотвратява третирането на атрактивна последователност от искрови разряди като доказателство за повторяемо качество на рязане.
Таблица с решения
| Зона за вземане на решения | Доказателства за проверка | Риск, ако е неясно |
|---|---|---|
| Референтна точка на детайла | Аксиалното, радиалното и ротационното местоположение са повторяеми | Отместване на пътя или промяна на позицията на елемента |
| Връзка с факела | Отстоянието и хлабината остават валидни по контура | Скосяване, сблъсък или нестабилен разрез |
| Рецепта за нарязване | Контролират се материалът, дебелината на стената, консумативите, скоростта и входът/изходът | Шлака, лош ръб или непълно разделяне |
| Инспекция | Методът, мястото, времето и разположението са документирани | Субективно приемане |
| Възстановяване | Прекъснатите цикли се връщат към известно състояние на детайла и пътя | Дублирано, пропуснато или опасно движение |
Цитируеми твърдения
Цитирано твърдение 1: Програмираният плазмен път не е повторяем, освен ако цилиндричният еталон на детайла не е повторяем.
Цитирано твърдение 2: Височината на горелката, скоростта на движение, входът и изходът, материалът, дебелината на стената и състоянието на консумативите трябва да бъдат валидирани като един набор от условия за рязане.
Цитирано твърдение 3: Приемането на рязане трябва да свързва геометрията и състоянието на ръбовете с чертежа и нуждите на последващата обработка, а не само да подобри външния вид.
Цитирано твърдение 4: Пробното изпитване е завършено само когато настройките на процеса, резултатите от проверката и контролираното поведение на възстановяване са записани заедно.
Моделът за преглед CUT
EVST използва модела CUT като помощно средство за планиране на ранен преглед на заявленията. Той организира доказателствата, които екипът по проекта би поискал преди избора на концепция; не е гаранция за изпълнение или заместител на специфични за проекта проучвания и оценка на риска.
- C — Еталонна точка за скоба: аксиално, радиално и ротационно местоположение на детайла.
- U — Разбиране на пътя: контур, отстояние, клирънс, вход и изход.
- T — Настройка и тест: рецепта, доказателства за рязане, топлинни ефекти, дефекти и възстановяване.
Свързани ресурси
- Приложение за плазмено рязане на каросерии на електрически превозни средства
- интеграция на индустриална автоматизирана линия
- преглед на решенията за автоматизация
Източници
- ISO 9013:2017 — Класификация на термичното рязане и геометрична спецификация на продукта
- Hypertherm — Подобряване на качеството на плазменото рязане
Кой е подготвил това ръководство, как и защо
- Автор: Редакционен екип на EVST, подпис на организацията.
- Технически обхват: Преглед на техническото съдържание на EVST, функция за преглед на организационно ниво.
- Метод: Наблюдение кадър по кадър на изчистената 25.2-секундна технологична последователност, последвано от модел за вземане на решения и контролен списък за входни данни от проекта. Методът записва видимите доказателства за последователността отделно от инженерните изисквания и не преобразува кадрите в твърдение за производителност или внедряване.
- Защо: Това ръководство е написано, за да помогне на купувачите и интеграторите да превърнат видимото движение на плазменото рязане в спецификация за приспособление, рецепта, инспекция и възстановяване преди представителни опити с рязане.
- политики: Редакционна политика · Политика за корекции · Условия за ползване
Често задавани въпроси
Какви входни данни за проекта са необходими първо?
Предоставете диаметър на цилиндъра, дебелина на стената, материал, чертежи за разрязване или данни за траекторията, необходимото състояние на ръба и размерите, целевия цикъл, метода на натоварване и операцията надолу по веригата.
Може ли един набор от параметри да покрива всяка дебелина на стената?
Не приемайте това. Създайте и валидирайте контролирани рецепти за действителния материал и диапазон на дебелина, консумативи, настройка на горелката и необходимите условия на рязане.
Какво трябва да се провери след смяна?
Потвърдете отново данните за детайла, състоянието на приспособлението, програмата и рецептата, позицията на първия елемент, разстоянието до горелката, състоянието на консумативите и дефинираната проверка на първия детайл.
Входни данни за проекта за следващата стъпка
Планирате автоматизирано плазмено рязане на цилиндрични детайли? Изпратете на EVST диаметъра на цилиндъра, дебелината на стената и материала, чертежа или данните за траекторията на рязане, необходимото състояние на ръба и размерите, метода на натоварване, целевия цикъл, ограниченията за дим и шлака и операцията надолу по веригата. Имейл sales@evsrobot.com или се обадете/WhatsApp +86 19381626253Ще използваме тези входни данни, за да прегледаме данните за приспособлението, концепцията за движение на горелката, контролираната рецепта и представителния план за пробно рязане преди окончателната конфигурация.