Çoklu kafalı sac transfer kapasitesi, robot hareketleri veya temas kafası sayısı yerine, kararlaştırılan bir sınır boyunca teslim edilen kabul edilen parça sayısı olarak ifade edilmelidir. Tam döngü başına fiilen kabul edilen parça sayısını, tam döngü süresine bölün. Ardından, istasyonu hattın geri kalanıyla karşılaştırmadan önce, çalışma saati tahminini planlanan saat tahmininden ayırın.
Hızı ölçmeden önce birimi belirleyin.
Ekteki görüntülerde, üst üste dizilmiş levha benzeri parçaların ayrı şeritlerinin üzerinde, birden fazla temas başlığına sahip bir çapraz çubuk taşıyan paralel bir mekanizma gösterilmektedir. Bu düzenleme, sayma sorusunu önemli kılıyor: bir başlığın konumu, kabul edilebilir bir parçanın aktarıldığının tek başına kanıtı değildir.
00:06 — Çapraz çubuk ve çoklu temas başlıkları, levha benzeri parçalardan oluşan ayrı şeritlerin üzerinde yer alıyor.
Kapasite denemesi için, alıcı sınırını seçin ve kabul edilen bir parça olarak neyin sayılacağını tanımlayın. Aktarma istasyonu, tedarik aşaması ve bir sonraki işlem için aynı tanımı kullanın. Bir aşama grupları, diğeri ise tek tek parçaları raporluyorsa, oranları karşılaştırmadan önce bunları dönüştürün.
Anlaşmaya varılan bir olaydan bir sonraki olayına kadar olan tam döngüleri ölçün. Aynı duruma tekrar ulaşmak için gereken hareket ve çalışma döngüsü faaliyetlerini de dahil edin. Boş bir teslim alma pozisyonunun veya başarısız bir teslimatın sessizce çıktı olarak sayılmasını önlemek için, alınan gerçek parçaları zaman kaydının yanına kaydedin.
Zaman ve sayım sınırlarının açıkça belirtildiği bir model
Temsili bir istikrarlı çalışma süresi için, n_iyi tam döngü başına kabul edilen ortalama parça sayısı olsun ve c_tam Tam döngü başına ortalama saniye. Aktarım hızı şöyledir:
R_transfer = 3600 × n_good ÷ c_fullÇalışma saati başına kabul edilen parça sayısı.
Sabit değer saniyeleri saate çevirir; bu bir üretim varsayımı değildir. Bu, ölçülebilir bir sonuç değil, boyutlandırma planlama modelidir. Döngüler önemli ölçüde değişiyorsa, ayrı döngü oranlarının ortalamasını almak yerine, kabul edilen parça sayısını toplam gözlemlenen çalışma süresine bölerek hesaplayın.
| Kaydedilen öğe | Bu modele nasıl dahil oluyor? |
|---|---|
| Boş pozisyonlar veya reddedilen transferler | n_good hesaplanırken kabul edilen parça sayısını azaltın. |
| Zamanlanmış tamamlama döngülerine yeniden denemeler de dahildir. | c_full'ü zaten artırdınız. |
| Gözlem kapsamına daha yavaş koşu hareketleri de dahil edildi. | c_full'ü zaten artırdınız. |
| Çalışma süresi zamanlamasından hariç tutulan duraklar | Planlı zamana dönüştürürken ayrı bir ödenek gereklidir. |
Ölçülen bu çalışma hızını, halihazırda dahil edilmiş kayıplar için başka bir kalite veya hız faktörüyle çarpmayın. Tersine, yalnızca başarılı, kesintisiz döngüleri zamanlayan bir deneme, tüm vardiya tahmini olarak sunulmamalıdır. Beklemelerin ve duraklamaların hariç tutulduğunu belirtin.
Eğer kullanılabilirlik, çalışma süresinin planlanan üretim süresine bölünmesiyle ölçülüyorsa, çalışma hızını bu kullanılabilirlik ile çarpmak, aynı koşullar altında planlanan saat tahminini verir. Eğer hız zaten planlanan sürenin tamamını kullanıyorsa, kullanılabilirliği tekrar uygulamak, durdurulan süreyi iki kez sayacaktır.
Hat, aktarma istasyonunun taşıyabileceğinden daha az miktarda yük kabul edebilir.
Her aşamayı aynı kabul edilen parça ve zaman esasına dönüştürdükten sonra, yukarı yönlü arzı, transfer kapasitesini ve aşağı yönlü kabulü karşılaştırın. En düşük sürdürülebilir oranları, bağlantılı akış için bir planlama tavanıdır. Gerçek çıktı daha düşük olabilir çünkü yetersiz arz, tıkanma, tamponlar ve toparlanma davranışı, aşamaların etkileşimini etkiler.
Bu nedenle, deneme normal tedarik ve alım düzenlemelerini içermelidir. Çapraz çubuğun malzemeyi mi yoksa bir sonraki işlemi mi beklediğini kaydedin ve bu aralıkları hesaplamada kullanılan zaman sınırıyla tutarlı tutun. Hareket hızını artırmak, alım kısıtlamasını ortadan kaldırmayacaktır.
Yatırım görüşmesi için öncelikle açığın transfer, tedarik veya alım kaynaklı olup olmadığını belirleyin. Ancak bundan sonra ekipman veya işçilik maliyetlerini önerilen değişiklikle karşılaştırın. Bu ayrım yapılmadan, parça başına maliyet tahmini, hattın alamayacağı ek satılabilir çıktıyı varsayabilir.
Malzeme düzenlemesini, alınan parça sayımlarını, döngü kayıtlarını ve yukarı/aşağı yönlü ritmi EVST ile paylaşın. Bu kayıtlar, işleme hücresinin kapasite sınırını ve bunu kontrol etmek için gereken denemeyi tartışmamıza olanak tanır.
Bir istasyonun başka bir işlemi beklemesine dair farklı bir örnek şöyledir: Makine bakım döngü süresinin robot hızından neden farklı olduğuBurada, işlem süresi ve makine işlemesi için ayrı bütçeler gerekmektedir.