Neposreden odgovor: Sprejem zvara se najpogosteje narobe izvede, kadar sta dve različni stvari zapisani kot ena klavzula. Profil zvara, širina in položaj zaustavitve se lahko izmerijo na končnem delu. Globina zlitja in koreninsko zlitje se nahajata znotraj spoja in ju ni mogoče sklepati od zunaj, zato spadata v kvalificiran postopek in pregled. Če sta zapisana kot ločena parameter, postaneta preverljiva oba; če sta zapisana skupaj, ni nobenega.
Komu je to namenjeno: Ta priročnik je napisan za inženirje kakovosti in proizvodnje, ki pišejo pogoje sprejemljivosti za avtomatizirano varilno opremo, pri čemer mora isti dokument zajemati, kaj lahko preveri operater in kaj lahko ugotovi le laboratorij.
Obseg: Zajema, kako se pregledi vidnih profilov, skrite značilnosti taljenja in kvalifikacija postopka nanašajo na različne vhode ter kaj vsaka presoja še vedno vsebuje kot dokaz. Ne zajema izbire tehnike pregleda, zasnove varjenja ali izbire potrošnega materiala.
Dve različni stvari, zapisani kot en stavek
Večina sporov glede prevzema varjenja ob primopredaji sploh ni povezana z varjenjem. Gre za stavek v dokumentu o prevzemu, ki obljublja dober var, ne da bi bilo navedeno, kdo kaj preveri, kdaj in s kakšnimi sredstvi. Ko se prepir začne, je oprema že nameščena in vzvod se premakne.
Razdelitev, ki omogoča sprejemljivost zvara, je preprosta. Ena skupina značilnosti je na zunanji strani spoja in jo je mogoče opazovati in meriti na končnem delu. Druga skupina je znotraj spoja in je sploh ni mogoče opazovati, ne glede na to, kako natančno kdo pogleda. Zapisovanje le-teh v eno klavzulo zagotavlja, da je vsaj ena od njih neizvršljiva.
Referenčni posnetek slučajno vsebuje obe polovici v pravilnem vrstnem redu. Robot privari odcepno cev v glavno cev, ki je vpeta v vrtečo se vpenjalno glavo, nato pa se ista sponka premakne k bližnjim posnetkom končnega spoja, pri čemer se nanjo pritisne čeljust. Ta članek govori o tem, kam seže čeljust.
Kaj vam lahko pove profil
Ojačitev, širina roba, enakomernost vzdolž spoja, spodrezi pri konicah in kraji, kjer se je lok ustavil, so vse na površini. Preveriti jih je mogoče vizualno, izmeriti s preprostimi merilniki in oceniti glede na določeno raven, zato so naravna vsebina vrat na strani linije.
Glede na ISO 5817: 2023Stopnje kakovosti za nepopolnosti v talilno varjenih spojih so opredeljene in ocenjene na samem spoju in ne predpostavljene od opreme ali operaterja, navedba uporabljene stopnje pa je tisto, kar nejasno zahtevo spremeni v preverljivo. Dokument o sprejemu, ki navaja stopnjo, nekaj pove; tisti, ki zahteva dober zvar, pa ne.
Avtomatizirano varjenje daje kontroli površine dodatno vlogo. Ker isti program deluje z istim vpenjalom, je konsistentnost profila nenavadno visoka, zaradi česar je videti kot občutljiv nadzornik procesa. Ko se oblika začne spreminjati, se običajno najprej spremeni vpenjalo, vhodni deli ali parametri, vidna sprememba pa je zgodnje opozorilo.
Kaj ostane v sklepu
Globina zlitja, koreninsko zlitje in notranje diskontinuitete so značilnosti, ki nosijo največjo obremenitev in se ne kažejo na noben način. Nobena površina jih ne pokaže, skušnjava od zunaj pa je ocena in ne meritev. To je polovica, ki jo dokumenti o prevzemu najpogosteje pustijo implicitno.
Prav tako je to polovica, ki se poravna enkrat in ne neprekinjeno. Glede na ISO 15614-1: 2017, postopek varjenja se kvalificira s preskusom, kvalifikacija pa določa območje, v katerem preizkušeni postopek ostane veljaven. Proizvodnja nato poteka znotraj tega območja, s preverjanjem, ki ustreza kritičnosti izdelka, namesto s ponavljanjem kvalifikacije na vsakem delu.
Skupna priprava spada v isti pogovor, saj določa, kaj mora postopek doseči, preden se izbere kateri koli parameter. Glede na ISO 9692-1: 2013Vrste priprave spojev so določene za uporabljeni postopek in kombinacijo materialov, zato je sprememba priprave sprememba osnove kvalifikacije in ne podrobnost, ki jo je treba obravnavati v delavnici.
Odločitvena tabela: katerim vratom pripada vsaka zahteva
Tabela prikazuje skupne zahteve za sprejemljivost glede na vrata, ki jih dejansko lahko zaprejo, in na dokaze, ki jih vsaka od njih potrebuje.
| Zahteva, kot je običajno napisana | Vrata, ki jih je mogoče zapreti | Dokazi, ki jih potrebuje |
|---|---|---|
| Zvar mora biti brez vidnih napak | Vizualna zaščita na strani linije na končnem delu | Določena raven kakovosti, preverjene lastnosti, kdo preverja in s kakšno pogostostjo |
| Zvar mora biti popolnoma zlit pri korenu | Kvalifikacija postopka in preverjanje proizvodnje z inšpekcijskim pregledom | Kvalificiran postopek z njegovim območjem veljavnosti ter metodo in obsegom preverjanja |
| Vari morajo biti dosledni skozi celotno proizvodnjo | Spremljanje profila ob progi glede na kvalificiran pogoj | Referenčni profil, kriteriji premika in dejanje, ki se izvede ob premikanju oblike |
| Oprema mora ustvarjati sprejemljive varilne spoje | Nobena vrata, kot je zapisano; pred testiranjem jih je treba razdeliti. | Ločene vidne in notranje klavzule, vsaka s svojo metodo in pravilom sprejemanja |
Postopkovni testi so most med dvema vratoma
Razlog, zakaj deljeni dokument deluje, je ta, da kvalifikacija povezuje obe polovici. Kvalificiran postopek ugotavlja, da določena kombinacija spoja, materiala, položaja in parametrov ustvari zahtevani notranji rezultat, in navaja območje, v katerem ta sklep velja.
Ko to obstaja, ima merilnik na strani proge nekaj, s čimer se lahko primerja. Vidni profil ni več približek notranje kakovosti, kar ne more biti; postane dokaz, da proizvodnja še vedno poteka znotraj kvalificiranega pogoja, kar lahko tudi je. To je veliko ožja in veliko bolj zagovorljiva trditev.
Glede na ISO 3834-2: 2021Celovite zahteve glede kakovosti se izpolnjujejo z dokumentiranimi ureditvami, ki zajemajo celotno izdelavo, in ne zgolj s pregledom končnega izdelka, kar je drugačen način za povedati isto stvar. V praksi se ob predaji ohranijo dokumenti, ki za vsako zahtevo navajajo, katera vrata jo zaprejo in kateri dokazi se hranijo. EVST prav iz tega razloga zapiše pogoje prevzema v taki obliki.
Kaj posnetek dokazuje in česa ne
Referenčni posnetek dokazuje viden postopek. Robot privari odcepno cev v glavno cev, medtem ko vpenjalna glava vrti del; končni sedlasti spoj kaže pravilno perlo; in na končni var se uporabi pomično merilo. To so opazna dejstva o delovanju in površini spoja.
Ne dokazuje ničesar o globini zlitja, stanju korenine, notranjih diskontinuitetah ali rezultatu sprejemljivosti in tega tudi nikoli ni bil sposoben storiti. To ni omejitev tega konkretnega posnetka. To je bistvo članka in razlog, zakaj obstajata oba vhoda.
Ločevanje obeh v pisni obliki omogoča preizkušanje dokumenta o sprejemu varjenja. Vsaka zahteva imenuje svoja vrata, metodo in dokaze, obe strani pa lahko pred namestitvijo ugotovita, ali je zahtevo sploh mogoče izpolniti.
Kaj navesti v dokumentu o sprejemu
Navedite spoj in material: geometrijo, pripravo, debelino, položaj in namen spoja. Nato navedite vidne značilnosti: uporabljeno raven kakovosti, preverjene značilnosti, metodo, kdo izvaja preverjanje in kako pogosto. Za jasno določitev meja je vredno upoštevati sorodne procesne kontekste, na primer načrtovanje večprehodnega varjenja, kjer več prehodov zapolni en spoj, ali meje robotskega varjenja in rezanja, kjer sama pot omejuje dosegljive rezultate.
Nato ločeno navedite notranja vrata: zahtevano kvalifikacijo postopka, njihovo območje veljavnosti, metodo in obseg preverjanja med proizvodnjo ter kaj se zgodi, če nekaj pade zunaj. Dodajte zapise, ki jih je treba hraniti za vsaka vrata. Na ta način napisan isti dokument podpira izbiro med skladnimi in neskladnimi deli na strani linije ter zagovorljiv položaj ob predaji in opremo, kot je rešitve za avtomatski varilni sistem je mogoče oceniti glede na pogoje, ki jih lahko obe strani dejansko preizkusita.
Pogosta vprašanja
Ali je mogoče zavrniti lep zvar?
Da. Videz površine in notranje spajanje sta neodvisni značilnosti. Spoj je lahko zunaj čist, znotraj pa neustrezen, zato se notranji spoj kvalificira ločeno in preverja z ustrezno metodo in ne s pregledom površine.
Ali moramo pregledati vsak zvar od znotraj?
Redko. Običajna ureditev postopek kvalificira s preskusom, nato pa se preveri med proizvodnjo v obsegu, ki ustreza kritičnosti izdelka. V dokumentu o prevzemu bi moral biti ta obseg izrecno naveden, ne pa da se o njem prepusti kasnejšim pogajanjem.
Zakaj je še vedno vredno meriti profil pri avtomatiziranem varjenju?
Ker je občutljiv procesni monitor. Isti program in vpenjalo ustvarjata zelo dosledne oblike, zato sprememba profila običajno pomeni, da so se vpenjalo, vhodni deli ali parametri že spremenili. To je zgodnje opozorilo, ne dokaz notranje kakovosti.
Ali posnetek kaže, ali so ti varjeni spoji sprejemljivi?
Ne. Prikazuje varjenje spoja in merjenje končnega zvara. Sprejemljivost je odvisna od uporabljene stopnje kakovosti, kvalificiranega postopka in rezultata preverjanja, kar na sliki ni vidno.
Vhodni podatki projekta za pregled prijave
Pošljite naslednje in pogoje sprejemljivosti lahko zapišete kot vrata, ki jih lahko preizkusita obe strani:
- geometrija spoja, priprava, material, debelina in položaj varjenja
- obratovalni pogoji, ki jih ima spoj, in kritičnost izdelka
- vidna raven kakovosti, ki jo nameravate uporabiti, in kdo izvaja preverjanje
- metoda in obseg preverjanja, ki ga pričakujete med proizvodnjo
- zapise, ki jih vsaka stranka pričakuje, da jih bo hranila, in kako dolgo
Če pišete pogoje sprejemljivosti za avtomatizirano varilno opremo, pošljite geometrijo in pripravo spoja, material in debelino, pogoje uporabe, vidno raven kakovosti, ki jo nameravate uporabiti, ter metodo in obseg preverjanja, ki ga pričakujete. Pogoje je nato mogoče razdeliti na pogoje na strani linije in pogoje kvalificiranega postopka, vsak s svojim dokazilom. Sorodno branje: načrtovanje večpasovnega varilnega procesa, meje robotskega varjenja in rezanja.