Inteligentna proizvodna linija za robotske armaturne tunele
EVS Welder je s svojo vodilno svetovno industrijsko avtomatizacijo in inteligentnimi rešitvami uspešno zasnoval in izdelal inteligentno proizvodno linijo posebej za proizvodnjo tunelske armature. Ta proizvodna linija se drži avtomatizirane in inteligentne proizvodnje v celotnem procesu, od predelave surovin do končnega varjenja.
Celoten proces zaključijo visoko natančni roboti, ki uporabljajo napredne industrijske robote in inteligentne nadzorne sisteme. Ta projekt je dosegel neprekinjeno proizvodnjo 24 ur na dan, vse dni v tednu, kar je močno povečalo učinkovitost in zmogljivost proizvodnje. Prav tako znatno zmanjša možnost napak pri človeških operacijah, s čimer učinkovito zmanjša delovno intenzivnost in varnostna tveganja za delavce. Uspešno je prebil tradicionalna proizvodna ozka grla in dosegel resnično inteligentno proizvodnjo.
Trenutno se robotska inteligentna proizvodna linija za armaturne predore uspešno uporablja v številnih 500 najboljših podjetjih na svetu. Ne samo, da jim pomaga ohranjati konkurenčnost na svetovnem trgu, ampak tudi postavlja nova merila za globalno inteligentno proizvodnjo.
Avtomatska proizvodna linija za krivljenje lokov I-Beam
Avtomatska proizvodna linija za majhne cevi
Avtomatska proizvodna linija za rezanje končne plošče
Avtomatska proizvodna linija za mrežaste plošče
Avtomatska proizvodna linija za krivljenje lokov I-Beam
Diagram poteka proizvodnega procesa
Ročno nalaganje
cele snope na
stojalo za material.
Samodejno nalaganje
obremenitve mehanizmov
na valjčke.
Rezanje z žago pri
konec
Material.
Puferiranje in hranjenje
material za
mehanizem za poravnavo.
I-žarek
poravnavo.
Robotsko
neprekinjeno
varjenje.
1. Robotski konec
sprednja plošča
varjenje.
2. Robotski zgornji del
končna plošča
umestitev.
3. Hranjenje v
Pozicioniranje tipa C
stroj.
4. Razkladanje materiala s strani
dovajanje materiala in
mehanizem za razkladanje.
5. Rezanje z žago
do velikosti.
6. Hladno upogibanje
stroj za
lok.
7. Pozicioniranje tipa C
strojno obračanje in
pozicioniranje.
8. Robotski konec
hrbtna stran plošče
varjenje.
9. Pozicioniranje tipa C
strojno obračanje za
razkladanje.
10. Samodejno razkladanje
z razkladanjem
mehanizem.
11. Polaganje končanega
izdelek na
stojalo za material.
Prednosti osnovne tehnologije
3D Vision končna plošča
Sistem za varjenje montaže
Roboti samodejno primejo končne plošče za učinkovito sestavljanje in varjenje.
Tehnologija prostorskega 3D prepoznavanja šivov zagotavlja stabilno kakovost varjenja.
Tehnologija sodelovalnega delovanja več robotov.
Večvrsten samoprilagodljiv postopek s prostim preklapljanjem med različnimi velikostmi in modeli ter med pravokotnim in poševnim rezanjem.
Samoprilagajanje okolju, na katerega ne vplivajo vreme, čas dneva ali letni časi.
Inteligentna proizvodnja ločnih okvirjev
Tehnične značilnosti linije
Popolnoma avtomatski proizvodni proces, vključno s samodejnim nalaganjem materiala, samodejnim rezanjem glav, samodejnim spajanjem, nadzorom obloka, rezanjem po fiksni dolžini, samodejnim obračanjem in samodejnim zlaganjem.
Nadzor industrijskega omrežja za doseganje povezave več strojev in sodelovanja več robotov za visoko učinkovitost in kakovost.
Upravljanje informacij z grafičnim prikazom, s katerim je status proizvodnje jasen na prvi pogled in zagotavlja globoke vpoglede.
Modularna kombinacija z visoko zanesljivo zasnovo zadovoljuje potrebe gradnje na mestu.
Petosni CNC stroj za hladno krivljenje s funkcijami in prednostmi, kot sta oblikovanje segmentov z več loki in sprememba tipa z enim klikom.
Temeljna konkurenčnost
Prilagodljiva postavitev proizvodne linije Prilagojena gradbiščem, zelo prilagodljiva, ponuja različne konfiguracije, kot so enolinijske, vzporedne linije z dvema strojema in skupne linije z več stroji, za izpolnjevanje različnih proizvodnih obsegov in potreb.
Ekonomske in družbene koristi: Visoko avtorizirana in informacijska zasnova bistveno izboljša standarde upravljanja gradnje, zagotavlja stabilno kakovost in zagotavlja jasne celovite koristi.
Uporaba napredne tehnologije in konkurenčna prednost: poglobljena kultivacija industrijskih procesov, neodvisno razvita tehnologija 3Dvision, tehnologija nadzora robotov in proizvodni modeli brez posadke, s ponavljajočimi se izboljšavami za ohranitev vodilnega statusa v industriji
Avtomatska proizvodna linija za majhne cevi
Diagram poteka proizvodnega procesa
Ročni material
loading
Samodejni material
Ločilni mehanizem
za ločevanje materialov
Vstopi posameznih kosov
Pasivno
Transportna linija
Hranjenje do 1.
Vpenjanje in
Transportni mehanizem
Poravnava in
Združevanje fronte in
Zadnje jeklene cevi
1. Dvižni valj na
Pasivna transportna linija
za obračanje materiala
2. Hranjenje do 3.
Vpenjanje in
Transportni mehanizem
3. Rezanje fiksne velikosti
z rezanjem cevi
stroj
4. Obračanje od 1.
Dvosmerna linija v
2. dvosmerna linija
5. Kontinuirano varjenje
6. Jeklena cev
Vstopi v 1.
Dvosmerna linija
7. Vstopi v stroj za zoženje
za visokofrekvenčno ogrevanje
in oblikovanje zožitve
8. Vrnitev na 1.
Dvosmerna linija
9. Obračanje od 1.
Dvosmerna linija v
2. dvosmerna linija
10. Vstopi v luknjo
Rezalni stroj
za rezanje lukenj
11. Premiki pakirnih strojev
v položaj za pakiranje
12. Mehanizem za oblikovanje in vpenjanje
Premakne se na mehanizem vmesnega polnjenja za
Sprejemanje in vpenjanje za oblikovanje
13. Obračanje iz 2.
Dvosmerna linija v medpomnilnik
Mehanizem z 19 kosi
14. Vrnitev na 2.
Dvosmerna linija
15. Stroj za etiketiranje
Uporabi oznake
16. Oblikovanje in vpenjanje
Mehanizem se premika za
Sprostitev materiala
17. Ročno dvigovanje za
Razkladanje materialov
Prednosti avtomatizirane proizvodne linije za majhne cevi
- Inteligentno: Popolnoma digitalna tehnologija krmiljenja odpravlja potrebo po ročnem posredovanju in bistveno izboljša učinkovitost.
- Avtomatizirano: od nalaganja materiala do povezovanja končnega izdelka, popolnoma samodejno delovanje brez človeškega sodelovanja,
zagotavljanje stabilne kakovosti izdelkov. - Digitalizirano: Nadzor industrijskega omrežja s prikazom stanja v realnem času za celovit nadzor.
- Enostavno upravljanje: brezhibna zasnova z zagonom z enim dotikom, popolnoma avtomatizirano delovanje v celotnem procesu.
- Izboljšanje učinkovitosti: Prenos proizvodne linije po verigi je zelo učinkovit in hiter ter poveča učinkovitost za več kot 50 %.
- Vsestranska prilagodljivost: Hitro preklapljanje modela izdelka za prilagoditev različnim premerom jeklenih cevi.
- Plazemsko rezanje lukenj: uporablja vire digitalne plazme v povezavi s CNC sponami za natančno prebadanje lukenj.
- Samodejno združevanje: samodejno štetje in združevanje brez človeškega sodelovanja.
- Stalne inovacije: Uporablja se v več projektih s stalnimi izboljšavami in izboljšavami za ohranjanje industrije
vodstvo.
Avtomatska proizvodna linija za rezanje končne plošče
Diagram poteka proizvodnega procesa
Ročni material
loading
Samodejni material
Ločilni mehanizem
za ločevanje materialov
Vstopi posameznih kosov
Pasivno
Transportna linija
Hranjenje do 1.
Vpenjanje in
Transportni mehanizem
1. Dvižni valj na
Pasivna transportna linija
za obračanje materiala
2. Hranjenje do 3.
Vpenjanje in
Transportni mehanizem
3. Rezanje fiksne velikosti
z rezanjem cevi
stroj
4. Obračanje od 1.
Dvosmerna linija v
2. dvosmerna linija
Avtomatsko razkladanje materiala
- Uporaba robotov z laserskimi viri energije za doseganje samodejnega raztovarjanja različnih končnih plošč;
- 3D vizualno vodenje omogoča odsotnost natančnega pozicioniranja in nameščanja pločevine, pri čemer robot samodejno dokonča kalibracijo obdelovanca;
- Popolnoma samodejno načrtovanje gnezdenja, mešanje in razporejanje velikih in majhnih plošč za čim večjo stopnjo izkoriščenosti pločevine;
- Zmožnost obdelave največje debeline čelnih plošč do 40 mm.
Avtomatsko pobiranje plošč
- 3D vizualno vodenje omogoča robotu za ravnanje, da samodejno pobere končne plošče in jih razvrsti;
- Zaznavanje adhezije med končnimi ploščami, samodejno pobiranje naslednje končne plošče;
- Sodelovalno delovanje z ukazom za polno polje za AGV za samodejni prenos in preklop na prazno polje.
Upravljanje materiala in distribucija AGV
- Sistem je opremljen z začasnimi shranjevalnimi prednjimi ploščami, povezanimi s sistemom ERP za enoten nadzor specifikacij izdelkov in modelov;
- Opremljen s popolnoma avtomatskimi vozili za prenos materiala (AGV), ki samodejno dostavijo končne plošče na določeno linijo in vrnejo prazne škatle v skladišče.
upravljanje informacij
- Implementacija omrežnega sistema upravljanja z grafičnim vmesnikom za intuitivni prikaz podatkov in procesov, zagotavljanje, da so vse ključne informacije predstavljene v realnem času na jasen in intuitiven način, sprejemanje odločitev hitrejše in natančnejše ter izboljšanje delovne učinkovitosti.
Mrežasta plošča
Samodejna proizvodna linija
Core prednosti
Popolnoma avtomatska zasnova, opremljena z robotiziranimi operacijami pobiranja in zlaganja materiala, kar znatno poveča učinkovitost proizvodnje.
SVETOVNI TOP 500 KOVČEK
Električna oprema
Proizvajalčev robot
Inovacija 3D prilagodljivega rezanja
Vodilno podjetje med Global Top 500, ta velikan za proizvodnjo električne opreme je specializiran za raziskave in razvoj, načrtovanje, proizvodnjo in prodajo opreme za proizvodnjo električne energije. Podjetje spretno obravnava kompleksne potrebe rezanja različnih komponent, vključno z enotami za proizvodnjo hidroturbin, parnimi turbinami, enotami vetrnih turbin, jedrskimi pogonskimi enotami in pomožno opremo.
Projekt Bolečine
- Tradicionalne metode CNC rezanja so v izziv zaradi prostorsko zapletenih površin, ki pogosto zahtevajo ročno posredovanje kvalificiranih delavcev, kar vodi v neučinkovitost in nedosledno natančnost.
- Ročno rezanje omejuje raven spretnosti operaterja in je dovzetno za okoljske in čustvene vplive, kar povečuje tveganje varnostnih incidentov.
- Obstoječe tehnologije rezanja zaostajajo pri doseganju rafiniranega, avtomatiziranega in inteligentnega upravljanja, kar ovira nadaljnji napredek v tehničnih procesih.
Projektni dosežki
Sistem se odlikuje po izpolnjevanju zahtev glede rezanja različnih obdelovancev edinstvene oblike, vključno s krožnimi strukturami, pahljačastimi strukturami, stožčastimi rezervoarji in valji. To ne le poveča učinkovitost in natančnost rezanja, ampak tudi bistveno zmanjša delovno intenzivnost in operativne stroške. Poleg tega sistem vključuje avtomatizacijo in inteligenco, ki izpolnjuje potrebe rezanja v različnih scenarijih.
Najpomembnejše rešitve
- Integracija šestosnega robota, znanega po visoki natančnosti, hitrosti in zanesljivosti.
- Ta robot lahko prilagodljivo prilagaja svojo držo in rezalne poti ter tako učinkovito upravlja z rezanjem obdelovancev zapletenih oblik.
- Razvoj namenskega sistema za plamensko rezanje debelih plošč, ki omogoča digitalno upravljanje rezalnih parametrov, za katerega so značilni hitro rezanje, visoka učinkovitost in nizki stroški. Implementacija sistema 3D vida za hitro pridobivanje 3D modela obdelovanca, odprava potrebe po originalnih načrtih in omogočanje popolne računalniške podpore od identifikacije obdelovanca do robotskega programiranja poti rezanja in ujemanja parametrov.
- Oblikovanje manipulatorja s prečno roko kot zunanje osi za robota, ki razširi robotovo delovno območje in mu omogoča izvajanje obsežnega, neprekinjenega rezanja velikih obdelovancev.
- Razvoj lastnega nadzornega sistema programske opreme z intuitivnim vmesnikom in obsežno knjižnico expertprocess.
- Ta sistem združuje nadzor nad robotom, sistemom za plamensko rezanje, sistemom 3D vida in električnim sistemom, s čimer doseže popolnoma avtomatiziran in inteligenten proces rezanja.
SVETOVNI TOP 500 KOVČEK
Težka oprema
Proizvodno podjetje
Varilna delovna postaja EVS
Glavno podjetje med 500 najboljših globalno specializirano za proizvodnjo težke opreme, z izdelki, ki segajo od dvižne opreme, rudarske opreme, opreme za vetrno energijo, pomorske opreme, železniškega tranzita do gradbenih strojev.
To podjetje je v svojo proizvodnjo integriralo robotske varilne postaje brez programiranja EVS, s čimer je bistveno zmanjšalo delovno intenzivnost in težave pri delovanju delavcev ter povečalo učinkovitost upravljanja proizvodnje.
Projekt Bolečine
- Sestavni deli armaturne plošče glavnega nosilca žerjavov so raznoliki, sestavljeni so iz armaturnih plošč, ojačitvenih obročev, žičnih zank itd.
- Tradicionalne metode ročnega varjenja so neučinkovite, z dolgimi proizvodnimi cikli, zahtevajo visoko stopnjo usposobljenosti delavcev, nagnjene k napakam in ne morejo zagotoviti dosledne kakovosti varjenja.
- V naročnikovem obstoječem proizvodnem procesu je varjenje armaturnih plošč potekalo ročno, kar je predstavljalo varnostna tveganja in povzročilo nedosledno kakovost varjenja, kar je vplivalo na kakovost izdelka.
Projektni dosežki
- Implementacija varilne delovne postaje EVS je realizirala inteligentno proizvodnjo za proizvodno linijo, kar je močno povečalo učinkovitost proizvodnje in zmanjšalo proizvodne cikle.
- Zmanjšana delovna intenzivnost in operativne težave za delavce, zmanjšana varnostna tveganja in izboljšana stabilnost kakovosti varjenja.
- Dosežena informatizacija in vizualizacija opreme, izboljšanje učinkovitosti in natančnosti vodenja proizvodnje.
- Zadovoljevanje zahtev kupcev, omogočanje prilagojene proizvodnje majhnih serij različnih izdelkov, povečanje konkurenčnosti na trgu.
Najpomembnejše rešitve
- Uporabite robotsko delovno postajo za varjenje armaturne plošče: sestavljajo obrnjeni 6-osni varilni robotski sistem, a2-osni mobilni (hodenje po osi X in dvig osi Z z uporabo zunanje robotske osi), obrnjeni drsni sistem z enim samim robotom, vodoravno fiksno delovno platformo (zagotovi jo naročnik, 200-400 mm nad tlemi), 3D vizualno skeniranje sistem za robote in centraliziran sistem za čiščenje varilnega dima. Sprejmite zasnovo brez programiranja, ki uporabnikom omogoča preprosto namestitev obdelovanca na mesto.
- Sistem bo samodejno skeniral obdelovanec, ustvaril trajektorije skeniranja in samodejno uskladil varilne postopke za avtomatizirano delovanje z več postajami in več obdelovanci.
- Delovna postaja ima informatizacijo in vizualizacijo opreme z vmesnikom MES, ki omogoča medsebojno povezavo s sistemi za vodenje proizvodnje za večjo učinkovitost in natančnost.
- Zagotovljena je obsežna servisna podpora, vključno z raziskavami, poskusnim potrjevanjem, namestitvijo, odpravljanjem napak in usposabljanjem, ki strankam pomagajo pri učinkoviti uporabi in delovanju izdelka.
SVETOVNI TOP 500 KOVČEK
Rail Transit Enterprise
Varilna delovna postaja EVS
Vodilno podjetje med Global Top 500, specializirano za železniški tranzit, je integriralo varilno delovno postajo EVS za varjenje stranskih in končnih sten različnih tovornih vagonov z odprto streho.
Ta integracija je bistveno napredovala pri varjenju v smislu natančnosti, učinkovitosti in avtomatizacije, izboljšala je kakovost in učinkovitost varjenja, hkrati pa zmanjšala intenzivnost dela in nevarnosti za zdravje delavcev.
Projekt Bolečine
- Pri vzdrževanju odprtih železniških tovornih vagonov so potrebna obsežna popravila varjenja zaradi močne deformacije vagonov.
- Tradicionalne metode ročnega varjenja so neučinkovite in zagotavljajo nedosledno kakovost, pri čemer nastajanje škodljivih plinov med varjenjem predstavlja tveganje za zdravje delavcev.
Projektni dosežki
- Projekt je uspešno avtomatiziral varjenje štirih različnih vrst šivov na zunanjosti tovornih vagonov.
- Ta sistem odlikuje visoka natančnost, učinkovitost in visoka stopnja avtomatizacije, kar bistveno izboljša kakovost in učinkovitost varjenja, zmanjša delovno intenzivnost in minimizira nevarnosti, ki so vključene v postopek varjenja.
Najpomembnejše rešitve
- Napredni varilni robot EVS, integriran s tehnologijo vizualnega skeniranja in robotskim nadzornim sistemom, je omogočil učinkovito in natančno avtomatizirano varjenje.
- Robotski varilec se ponaša z mobilnostjo v celotnem obsegu, avtonomno navigacijo in natančnim pozicioniranjem.
- Z uporabo tehnologije vizualnega skeniranja robot natančno prepozna lokacijo in obliko zvarnih šivov, avtonomno ustvari držo in pot robota ter uskladi varilne parametre za brezhibno izvedbo postopka varjenja za popravilo tovornih vagonov.
GLOBAL TOP 500
Rail Transit Enterprise
Rezalna postaja EVS
Vplivno podjetje na lestvici 500 najboljših, specializirano za železniški promet, se osredotoča na popravilo in predelavo vozil, mehanskih komponent in strukturnih konstrukcij. Da bi povečali učinkovitost, natančnost in zmanjšali stroške, je podjetje integriralo rezalno postajo EVS, ki avtomatizira robotsko rezanje stranskih in končnih sten železniške gondole. Izstopa po svoji učinkovitosti, natančnosti in nizkih stroških, saj zagotavlja daljšo življenjsko dobo ter izboljšano zmogljivost in varnost komponent vozila.
Projekt Bolečine
V tradicionalnih postopkih rezanja in popravil so delavci ročno upravljali opremo za rezanje, kar je povzročilo neučinkovitost, slabo natančnost rezanja in visoke stroške. Pri velikih vozilih ali strukturah je moralo sodelovati več delavcev, ki so se soočali z veliko delovno obremenitvijo in zahtevnimi delovnimi pogoji. Izboljšanje avtomatizacije in natančnosti postopka rezanja je postalo pereča težava za podjetje.
Projektni dosežki
Uvedba EVSCutting Station je privedla do pomembnih dosežkov: Prvič, inovativno je uporabila robotsko rezanje v celotni industriji, avtomatizirala postopek rezanja za tovorne vagone in znatno izboljšala tehnološko opremo in ravni upravljanja proizvodnje.
Drugič, uporaba tehnologije strojnega vida je uvedla nove metode za izboljšanje tradicionalnih procesov in postavila temelje za celovito implementacijo robotskih vzdrževalnih procesov.
Najpomembnejše rešitve
- Rezalna postaja EVS uporablja napredno opremo za rezanje s plazmo, tehnologijo robotskega krmiljenja, 3Dvision in računalniško krmilno tehnologijo, kar omogoča visoko avtomatiziran in inteligenten postopek rezanja.
- Delovna postaja vključuje pet avtomatskih naprav za plazemsko rezanje, centralni nadzorni sistem in platformo za premikanje na tirnicah. Centralni nadzorni sistem koordinira in nadzoruje celotno delovno postajo, vključno s premiki rezalnih naprav in robotov.
- Robotski sistem izvaja ukaze osrednjega nadzornega sistema in natančno dokonča rezalne trajektorije. Sistem odlikuje visoka natančnost rezanja, širok delovni razpon in napredna tehnologija.
- Natančnost pozicioniranja karoserije vozila je ±30 mm, z največjim razponom gibanja 6 metrov.
- Največja ciljna površina rezanja je 2000 mm x 2000 mm. Sistem deluje popolnoma samodejno, pri čemer se celoten postopek rezanja vozila zaključi v manj kot 45 minutah.
GLOBAL TOP 500
Inteligentna in prilagodljiva proizvodnja
energetskih podjetij
V proizvodnji vrtalne opreme za naftne stroje obstajajo številne vrste in kompleksne strukture sestavnih delov okvirja vrtalne naprave. Integracija varilnega stroja EVS je znatno povečala proizvodno učinkovitost, zaradi česar je merilo za varjenje komponent okvirja vrtalne naprave.
Projekt Bolečine
Pri izdelavi okvirjev vrtalnih naprav proizvodni proces vključuje različne varilne metode, kot so navpični varilni šivi T-spojev, navpični varilni vmesni šivi s čelnimi ploščami, vodoravni varilni šivi s sočelnimi ploščami.
Te raznolike in zapletene varilne operacije omejujeta nestabilnost in neučinkovitost ročnih operacij, zaradi česar je težko zagotoviti kakovost varjenja in ne izpolnjujejo strogih zahtev glede učinkovitosti in kakovosti sodobnih projektov vrtanja.
Projektni dosežki
Robotska varilna tehnologija je znatno izboljšala natančnost in učinkovitost varjenja, kar je daleč preseglo industrijske standarde v stopnjah dosega varjenja.
Bistveno zmanjša delovno intenzivnost delavcev, optimizira kakovost varjenja, zmanjša operativna tveganja, poveča produktivnost in zmanjša stroške proizvodnje.
Močno je vplivalo na učinkovitost proizvodnje in kakovost varjenja v celotni industriji proizvodnje naftnih strojev.
Najpomembnejše rešitve
- Uporaba varilnega robota EVS »Navigator Welder«, integriranega z inteligentnim 3D-vidom in prilagodljivo varilno tehnologijo.
- Robot je opremljen z mecanum kolesi, ki zagotavljajo vsesmerno gibanje, inteligentno hojo in avtonomno navigacijo za izpolnjevanje prilagodljivih operativnih potreb.
- Robot samostojno izvaja varilne operacije z enostavnim zagonom z enim klikom, kar odpravlja potrebo po ročnem programiranju in formuliranju varilnega postopka.
- Med delovanjem lahko samodejno prilagodi položaj in držo varilne pištole, s čimer doseže pozicioniranje obdelovanca, sledenje šivom in natančno zmožnost sledenja šivom (natančnost manj kot 1 mm).
- »Navigator Welder« omogoča tudi nadzor na daljavo in upravljanje z več napravami, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje odvisnost od ročnega dela.