Inteligentna proizvodna linija za varjenje avtomobilskih amortizerjev
Kontaktirajte nas glede industrijskih robotov in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vaša vprašanja.
Dva konfigurirana koncepta proizvodne linije povezujeta nalaganje komponent, stiskanje, varjenje, linijske kontrole, odkrivanje puščanja in fizično izolacijo zavrnjenih izdelkov.
Prikazani obseg zajema varjene komponente amortizerjev. Končna zasnova linije sledi dejanski družini obdelovancev, zemljevidu spojev, metodi kontrol in pretoku materiala v obratu.
Pred načrtovanjem linije ločite poti varjenih komponent
Izvorne postavitve opisujejo dve različni družini delov. Predstavljene so kot ločeni koncepti linij, tako da postaje, rokovanje in preverjanja ostanejo vezani na pravilen obdelovanec.
Linija komponent sprednjega amortizerja
Stiskanje, dvojno varjenje, oblikovanje in prebijanje, brušenje oksida, varjenje nosilcev, dimenzijska kontrola in odkrivanje puščanja so povezani v enem samem konceptu.
(Tipični varilni predmeti)
Sekundarna komponentna linija
Druga pot zajema korake varjenja, povezane z dvižnim obročem, jarmom in spodnjo zaščitno ploščo, s preverjanjem orientacije, videza in položaja delov.
(Tipični varilni predmeti)
Obdelovanec sprednjega amortizerja
Dvižni obroč
Vilica (ročaj vilic)
Vključite pregled in odstranjevanje delov v proizvodni tok
Koncepti linij izvajajo preverjanja pred končnim razkladanjem, tako da lahko sprejeti in zavrnjeni deli sledijo različnim fizičnim potem.
Pogoj procesa
Stiskanje, varjenje, hlajenje, prebijanje in brušenje določijo stanje obdelovanca pred nadaljnjimi kontrolami.
Preverjanje delov in položajev
Druga pot vključuje preverjanje videza, orientacije, geometrije valja in položaja valjanih oznak, kjer je to primerno.
Dimenzije in puščanje
Dimenzionalni pregled in odkrivanje puščanja na liniji omogočata eksplicitne odločitve o ustreznosti/neuspešnosti v dokumentiranih poteh.
Fizična dispozicija
Sprejeti deli zapustijo linijo; zavrnjeni deli se premaknejo na ločeno izolacijsko pot.
Inteligentna varilna proizvodna linija za avtomobilske amortizerje (dno valja, nosilec, vzmetna plošča, nosilec)
Poimenovanje zaščitene komponente ostane nespremenjeno; pot identificira obe operaciji v oklepaju glede na lokacijo.
Diagram poteka proizvodne linije
Priprava za stiskanje poteka skozi varjenje, oblikovanje, preverjanje in razporejanje.
Pregled opravljen → normalno razkladanje
Pregled ni uspel → izolacijsko območje
Konfiguracija vrstice primera stranke
Skupni vložek osebja za proizvodno linijo: 4-5 oseb glede na delovne pogoje (1 oseba za namestitev stiskalnice na dnu cilindra, 1 oseba za postajo za varjenje vzmetnih plošč, 1 oseba za varjenje projekcije nosilca (nekateri izdelki nimajo tega postopka), 1 oseba za varjenje nosilca, 1 oseba za odkrivanje/nalaganje puščanja).
Uporabni predmeti varjenja: sprednji amortizer avtomobila.
Število robotov: 4 varilni roboti, 1 robot za manipulacijo.
Stopnja avtomatizacije: 94 %
Oblika linijskega transporta: transportna linija, manipulator z rešetkami, drsnik, regal za material in okvir za material.
Fleksibilna preklopna oblika: hitra menjava napeljave + programski klic.
Ta stran predstavlja primer stranke. EVST prilagodi rešitev in zasnovo dejanskemu projektu vsake stranke.
Avtomobilski amortizer (dvižni obroč, jarem, spodnja zaščitna plošča) inteligentna proizvodna linija za varjenje
Ta pot povezuje preverjanja prisotnosti in orientacije delov z varjenjem dna valja, operacijami dvižnega obroča ali jarma, opcijskim varjenjem zaščitne plošče, dimenzijami in odkrivanjem puščanja.
Diagram poteka proizvodne linije
Pot uporablja transportni trak, manipulator, drsnik in vrtljivo ploščad v skladu z dokumentirano konfiguracijo linije.
Preverjanja opravljena → normalno razbremenjevanje
Preverjanja niso uspela → izolacijsko območje
Konfiguracija vrstice primera stranke
Skupni vložek osebja proizvodne linije: Poleg osebja za dostavo materiala osebje proizvodne linije vloži 1-2 osebi (1 oseba za postajo za varjenje vzmetnih plošč (nekateri izdelki nimajo tega postopka), 1 oseba za odkrivanje puščanja/nalaganje)
Uporabni objekti za varjenje: avtomobilski amortizerji
Število robotov: 3 roboti za varjenje, 2 robota za manipulacijo.
Stopnja avtomatizacije: 99 %
Oblika linijskega transporta: transportna linija, manipulator z rešetkami, drsnik, vrtljiva miza, stojalo za material in okvir za material.
Fleksibilna preklopna oblika: hitra menjava napeljav + programski klic.
Ta stran predstavlja primer stranke. EVST prilagodi rešitev in zasnovo dejanskemu projektu vsake stranke.
Spremenite vpenjala in pokličite program za postopek ujemanja
Različice izdelkov še vedno zahtevajo potrditev strategije referenčnih točk, vmesnikov orodij, združljivosti postaj in recepta za pregled, preden se določi metoda prehoda.
Vmesnik vpenjala
Za vsako različico obdelovanca določite točke lociranja, spone, priključke in varen dostop.
Klic programa
Izbrano vpenjalo in družino obdelovancev povežite z ustreznim zaporedjem postaj in programi robota.
Preverjanje po spremembi
Preden linijo vrnete v proizvodnjo, preverite prisotnost obdelovanca, njegovo orientacijo, dostop do spojev in zahtevane kontrolne točke.
Dva koncepta linij, dve arhitekturi pretoka materiala
Objavljeni kazalniki opisujejo specifične konfiguracije, ne pa univerzalnih jamstev za delovanje.
Sprednja komponentna linija
- Pot obdelovanca
- Stiskanje, dvojno varjenje, prebijanje, brušenje, varjenje in pregled nosilcev.
- Obrazec za ravnanje
- Transportni trak, manipulator z rešetkami, drsnik, stojalo in okvir.
- Končni pregledi
- Dimenzije, zaznavanje puščanja in izolacija zavrnitve.
Sekundarna komponentna linija
- Pot obdelovanca
- Postaje, povezane z dnom cilindra, dvižnim obročem, jarmom in spodnjo zaščitno ploščo.
- Obrazec za ravnanje
- Transportni trak, manipulator z rešetkami, drsnik, vrtljiva miza, stojalo in okvir.
- Končni pregledi
- Preverjanje delov/položajev, dimenzije, odkrivanje puščanja in izolacija zavrnjenih delov.
Izgradite koncept iz resničnega obdelovanca
EVST pred določitvijo arhitekture linije pregleda risbo dela, zemljevid spojev, material in stanje prileganja, seznam variant, metodo pregleda, pot nalaganja, površino tal in uporabne pogoje.
Nadaljujte z varjenjem v načrtovanje linije in nadaljnjo validacijo
Trije spodaj navedeni viri preskusnih strojev so ločeni izdelki v nadaljevanju; niso vključeni v koncepte varilnih linij, prikazane na tej strani.
Meja obsega: Ta stran obravnava stiskanje komponent, varjenje, ravnanje in navedena preverjanja med proizvodnjo. Polnjenje olja, polnjenje s plinom, montaža blažilnikov in preizkušanje dušilne sile so zunaj obsega prikazane varilne linije, razen če so opredeljeni kot ločena projektna zahteva.
Vprašanja o varilni liniji za amortizerje
Ali ta stran opisuje celotno linijo za montažo amortizerjev?
Ne. Opisuje stiskanje, varjenje, ravnanje in navedene poti pregleda komponent, prikazane v izvornih skicah. Druge operacije montaže in funkcionalnega testiranja zahtevajo ločeno definicijo.
Zakaj obstajata dva koncepta črt?
Postavitve pokrivajo različne družine varjenih obdelovancev in različna zaporedja postaj. Če so ločene, se prepreči prekrivanje predpostavk opreme in procesa med deli.
Kako se ravna z zavrnjenimi deli?
Dokumentirane poti ustvarjajo odločitve o uspešnosti/neuspešnosti pri dimenzijskih pregledih in pregledih puščanja, ki jim sledi ločena izolacijska pot za zavrnjene obdelovance.
Kaj zahteva fleksibilen prehod?
Objavljena metoda združuje hitro menjavo vpenjal s klicem programa. Projekt mora še vedno potrditi vsako varianto, referenčno točko, vmesnik vpenjal, pot postaje in recept za pregled.
Kaj tukaj pomeni "položaj valjane oznake"?
To je položaj zvite identifikacijske oznake na jeklenki, preverjen kot del dokumentiranega zaporedja orientacije in geometrije, kjer je to primerno.
Kaj naj pošljem na pregled linije?
Pošljite risbe delov, podrobnosti spojev, materiale, pogoje prileganja, variante, zahtevano proizvodno pot, zahteve glede pregleda in sledljivosti, površino, komunalne storitve in predvideno metodo nalaganja.
Začnite z obdelovancem, spoji in prevzemno potjo
Delite risbe delov, različice obdelovancev, zemljevid spojev, proizvodno pot, zahtevane preglede, potrebe po sledljivosti in omejitve postavitve. EVST lahko nato določi postaje in pretok materiala okoli vašega dejanskega procesa.