EVST-ის რედაქციული გუნდის მიერ
ბოლო განახლება: 2026-06-15
რობოტის მიერ მხედველობის კოლაბორაციული შემოწმება ხაზზე ნაწილების შესამოწმებლად, ის ამონტაჟებს კამერას ღობის გარეშე მომუშავე კორობოტზე. ინსპექტორის ყურადღებაზე დაყრდნობის ნაცვლად, ის ყველა ნაწილზე იყენებს ერთ დაბლოკილი დეფექტის სტანდარტს, მუშაობს 24 საათის განმავლობაში დაღლილობის გარეშე და აღრიცხავს თითოეულ შედეგს მიკვლევადობის უზრუნველსაყოფად. ის არ ცვლის ინსპექტორებს - ის მათ შეფასებას განმეორებად, მთელი ხაზის მასშტაბით შესაძლებლობად აქცევს. ეს სახელმძღვანელო განიხილავს, თუ სად არის ის მომგებიანი, როგორ შეედრება ის ხელით შემოწმებას და როგორ უნდა მოხდეს უჯრედის სკოპინგი.
ვისთვის არის ეს სახელმძღვანელო
ეს სტატია დაწერილია ხარისხის მენეჯერებისთვის, წარმოების ინჟინრებისთვის და ქარხნის ოპერაციების ხელმძღვანელებისთვის, რომლებიც მართავენ... მაღალი მოცულობის, განმეორებადი შემოწმება და განიხილავენ, უნდა მოხდეს თუ არა მისი ავტომატიზაცია. ის ფოკუსირებულია რობოტის მიერ დისკრეტული ნაწილის დეფექტების აღმოსაჩენად კოლაბორაციულ ხედვის შემოწმებაზე - ზედაპირის, განზომილებების, ყოფნა/არყოფნის და აწყობის შემოწმება. არ მოიცავს მაკროფოტოგრაფიის მეტროლოგიურ ლაბორატორიებს, რენტგენის ან კომპიუტერული ტომოგრაფიის შიდა შემოწმებას ან საკვების მოხმარებისთვის ვარგის ჰიგიენურ ხედვას, რომლებსაც საკუთარი შეზღუდვები აქვთ. რობოტების ბრენდები და კონკრეტული მომხმარებლების სახელები განზრახ გამოტოვებულია; აქ ლოგიკა ინტეგრატორის მიმართ ნეიტრალურია და გამოიყენება იმის მიუხედავად, თუ რომელ კორობოტის მკლავზე ან კამერაზე ახდენს სტანდარტიზაციას.
როგორც სისტემების ინტეგრატორი, EVST აშენებს ამ ინსპექტირების უჯრედებს; ჩვენ არ ვართ რობოტების ან კამერების მწარმოებელი და ქვემოთ მოცემული რეკომენდაციები ასახავს შექმნისა და განლაგების პერსპექტივას და არა ერთი მომწოდებლის წინადადებას.
რას ნიშნავს სინამდვილეში „თანამშრომლობითი რობოტის მხედველობის შემოწმება“
ტერმინი ორ იდეას აერთიანებს. ა. ერთობლივი რობოტი (კობოტი) არის ხელი, რომელიც განკუთვნილია სამუშაო სივრცის გასაზიარებლად მყარი უსაფრთხოების ღობის გარეშე ადამიანებთან, ISO 10218 და ISO/TS 15066 სტანდარტებით განსაზღვრული სიჩქარისა და გამოყოფის ან სიმძლავრისა და ძალის შემზღუდავი უსაფრთხოების ფუნქციების გამოყენებით. მანქანური ხედვის შემოწმება არის კამერების, განათების და გამოსახულების ანალიზის გამოყენება — მათ შორის AOI (ავტომატური ოპტიკური შემოწმების) ტექნიკის — იმის შესაფასებლად, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილი განსაზღვრულ სტანდარტს.
ერთად შეკრიბეთ, ხაზში არსებული დეფექტების შემოწმება კობოტის შემთხვევაში, მკლავი ატარებს (ან წარუდგენს ნაწილებს) კამერას, იღებს სურათებს განსაზღვრულ სადგურებზე და ხედვის სისტემა ახარისხებს თითოეულ ნაწილს, როგორც დამაკმაყოფილებელს ან წარუმატებელს თქვენს მიერ ერთხელ კონფიგურირებული სტანდარტის მიხედვით. კობოტი აკონტროლებს პოზიციონირებას და ნაწილების პრეზენტაციას; გადაწყვეტილების მიღებას ხედვის პროგრამული უზრუნველყოფა ახორციელებს.
განსხვავება მნიშვნელოვანია, რადგან მნიშვნელობა არ არის რობოტის მოძრაობა - ეს არის სტანდარტიზებული გადაწყვეტილებაISO 9001-ში ფორმალიზებული ხარისხის მართვის ხანგრძლივი პრაქტიკის თანახმად, შემოწმების შედეგები მხოლოდ მაშინ არის სასარგებლო, როდესაც კრიტერიუმები დოკუმენტირებული, განმეორებადი და თვალყურისდევნებადია. EVST ამ პრობლემას აგვარებს შემოწმების სტანდარტის ვიზუალური რეცეპტით ჩასმით, რათა ყველა ცვლაში, ყველა ნაწილსა და ყველა ოპერატორში ერთი და იგივე კრიტერიუმები იდენტურად იქნას გამოყენებული.
ხელით შემოწმების პრობლემა: ის განსხვავებულია
ხელით ვიზუალურ შემოწმებას ერთი სტრუქტურული სისუსტე აქვს — ის ადამიანის მდგომარეობაზეა დამოკიდებული. ერთი ცვლის განმავლობაში ფოკუსის გადახრა და ყურადღების დაღლა ხდება, ამიტომ ხანგრძლივი ცდების ბოლოსკენ ხარვეზები, როგორც წესი, იზრდება. სხვადასხვა ადამიანებში და ცვლებში დეფექტი განსხვავებულია: ის, რასაც ერთი ინსპექტორი უარყოფილად მიიჩნევს, მეორე კი უარყოფითად აფასებს, რადგან „სასაზღვრო“ თითოეული ადამიანის თავშია და არა წერილობით სტანდარტში.
ეს არ არის ინსპექტორების კრიტიკა. ეს ნებისმიერი პროცესის თვისებაა, სადაც სტანდარტი იმპლიციტურია. ხარისხის მართვის ზოგადი პრინციპების თანახმად, კონტროლი, რომლის თანმიმდევრულად რეპროდუცირება შეუძლებელია, არ შეიძლება იყოს სანდო, როგორც კარიბჭე. EVST ამ პრობლემას აგვარებს სტანდარტის ინსპექტორის თავიდან კონფიგურირებულ რეცეპტში გადატანით, ამიტომ კრიტერიუმი იგივეა კვირა ღამის ცვლაში დილის 3 საათზე და ორშაბათს დილის 10 საათზე.
პრაქტიკაში, ქარხანა პირველად ამჩნევს შემდეგ სიმპტომებს: გაჟონვები (დეფექტები, რომლებიც მომხმარებლამდე აღწევს), რომლებიც ცვლის დასრულებისას გროვდება, დავები ხარისხის უზრუნველყოფის სამსახურსა და წარმოებას შორის იმის შესახებ, თუ რა ითვლება უარყოფად და უუნარობა - მომხმარებლის საჩივრის შემდეგ - იმის დამტკიცების, თუ რა და როგორ იქნა შემოწმებული. ვიზუალური შემოწმება ერთდროულად სამივეს აზიანებს.
ხელით შემოწმება რობოტის მხედველობის შემოწმებასთან შედარებით: პარალელური შედარება
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შედარებულია ორი მიდგომა იმ განზომილებების შესახებ, რომლებიც განაპირობებს შესყიდვის გადაწყვეტილებების უმეტესობას. ფორმულირება განზრახ კონსერვატიულია - ჩვენ არ ვასახელებთ არცერთ შეცდომათა მაჩვენებელს, რადგან რეალური რიცხვები მთლიანად დამოკიდებულია ნაწილზე, დეფექტის ტიპზე, განათებასა და ტოლერანტობაზე. სანდოა მიმართულებით თითოეული განსხვავების.
| Dimension | ხელით შემოწმება | რობოტის მიერ მხედველობის კოლაბორაციული შემოწმება |
|---|---|---|
| სტანდარტული | იმპლიციტური, სიცოცხლე თითოეული ინსპექტორისთვის | რეცეპტში ერთხელ ჩაკეტილი, იდენტურად გამოყენებული |
| თანმიმდევრულობა ცვლებს შორის | განსხვავდება ადამიანისა და დღის დროის მიხედვით | იგივე კრიტერიუმები 24/7 |
| დაღლილობის | ყურადღება გადაინაცვლებს ცვლაზე | არცერთი; მუშაობს 24 საათის განმავლობაში |
| გამტარუნარიანობის სტაბილურობა | დაეცა, როდესაც ოპერატორი საბურავს იღვრებოდა | სტაბილურია უჯრედის მუშაობის დროს |
| მიკვლევა | ხელით შექმნილი ჟურნალები, ხშირად არასრული. | ყველა შემოწმება რეგისტრირდება თავიდან ბოლომდე |
| დეფექტების ტიპები | მოქნილი, გაუმკლავდება მოულოდნელობებს | ძლიერია იმ დეფექტებზე, რომლებისთვისაც ის გაწვრთნილია/კონფიგურირებულია |
| დაყენების ძალისხმევა | დაქირავება და სწავლება | უჯრედის, განათების და რეცეპტის ინჟინერია |
| შეცვლა | ოპერატორს ხელახლა აცნობეთ | პროგრამის/რეცეპტის შეცვლა ნაწილის მოდელის მიხედვით |
| საუკეთესოა, როდესაც | დაბალი მოცულობა, მაღალი მრავალფეროვნება, ახალი დეფექტები | მაღალი მოცულობის, სტანდარტიზებული შემოწმებები, მრავალცვლადიანი |
გულწრფელი შენიშვნა ბოლო ორ რიგშია მოცემული. კონფიგურირებული ხედვის სისტემა ძლიერია იმ დეფექტების გამო, რომელთა აღმოსაჩენადაც ის არის შექმნილი და სუსტია ნამდვილად ახალი დეფექტების გამო, რომელთა აღმოჩენაც ადამიანს ინტუიციით შეუძლია. სწორედ ამიტომ არის მნიშვნელოვანი ქვემოთ მოცემული გადაწყვეტილების მიღების ჩარჩო.
როდის არის მხედველობის შემოწმება შედეგიანი? სამტესტიანი გადაწყვეტილების მიღების ჩარჩო
ყველა შემოწმების სადგური არ უნდა იყოს ავტომატიზირებული. საველე განლაგებიდან გამომდინარე, სამი პირობა საიმედოდ პროგნოზირებს კარგ შესაბამისობას. ნებისმიერთან შეხვედრა როგორც წესი, ამართლებს ციფრების გამოთვლას; ორი ან სამი პირის დაკმაყოფილება არგუმენტს მტკიცეს ხდის.
- გამოტოვებული დეფექტის ფასი მაღალია. თუ გაჟონვა გამოიწვევს გამოძახებას, გარანტიასთან დაკავშირებულ პრეტენზიას, უსაფრთხოების პრობლემას ან ხაზის გაჩერებას ქვემოთ, დაფიქსირებული, თანმიმდევრული სტანდარტის ღირებულება მკვეთრად იზრდება. უსაფრთხოების შესაბამისი საავტომობილო კომპონენტები ამის კლასიკური მაგალითია.
- შემოწმება შეიძლება იყოს სტანდარტიზებული. თუ შეგიძლიათ ჩაწეროთ, როგორ გამოიყურება „კარგი“ და „ცუდი“ — სიგრძის ზღურბლზე ნაკაწრი, დაკარგული კლიპი, პოზიციიდან გადახრილი ეტიკეტი, ტოლერანტობის მიღმა განზომილება — ხედვის რეცეპტი ამ ზღვარს დაიცავს. თუ დეფექტი არის „როგორც კი დავინახავ, მაშინ გავიგებ“, ავტომატიზაცია უფრო რთულია და ადამიანი შეიძლება ინფორმირებული იყოს.
- თქვენ მთელი დღის განმავლობაში რამდენიმე ცვლაში მუშაობთ. ღამით და შაბათ-კვირას ინსპექტორის მუდმივი დაკომპლექტება სწორედ ის ადგილია, სადაც ადამიანის მდგომარეობის ვარიაცია ყველაზე მეტად ვლინდება. უჯრედი, რომელიც არ იღლება, ამ ხარვეზს ამცირებს.
If არცერთი სამი შეფერხებიდან — მცირე მოცულობა, ძნელად განსაზღვრადი დეფექტები, ერთდღიანი ცვლა — ხელით შემოწმება ხშირად მაინც სწორი გადაწყვეტილებაა და ჩვენ ამას გეტყვით. ხარისხის ღირებულების სტანდარტული მსჯელობის თანახმად, ისეთი შემოწმების ავტომატიზაცია, რომლის გამოტოვებაც იაფია და სტანდარტიზაციაც რთულია, იშვიათად იძლევა შედეგს. EVST ამ პრობლემას აგვარებს უჯრის ზომის შერჩევით მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ნაწილი და შემოწმების სპეციფიკაცია ამ სამი ტესტიდან სულ მცირე ერთს გაივლის.
რატომ ერთობლივი რობოტი შემოწმებისთვის
კორობოტი კამერის ტარების ერთადერთი საშუალება არ არის. მიზეზი, რის გამოც ის კონკრეტულად შემოწმებისთვისაა შესაფერისი:
- ღობის გარეშე, საერთო სივრცეში ფუნქციონირება. ინსპექტირების სადგურები ხშირად განლაგებულია არსებულ ხელით მართვად ხაზში, სადაც იატაკის სივრცე შეზღუდულია და მყარი დამცავი გალიის გამოყენება არაპრაქტიკულია. ISO/TS 15066 სტანდარტის შესაბამისად შეფასებულ კორობოტს შეუძლია ოპერატორებთან ერთად მუშაობა, რისკის სათანადო შეფასების გათვალისწინებით, ღობის გარშემო უჯრედის ხელახლა აშენების გარეშე.
- სწრაფი გადართვა პროგრამიდან პროგრამაში. როდესაც ნაწილის მოდელი იცვლება ან ინსპექტირების ელემენტს ამატებთ, თქვენ ცვლით პროგრამასა და რეცეპტს ხელსაწყოების გადაკეთების ნაცვლად. შერეული მოდელის ხაზებისთვის ეს არის განსხვავება მოქნილ აქტივსა და ფიქსირებულ ლიანდაგს შორის.
- ყოვლისმომცველი ჟურნალირება. თითოეული შემოწმება — ნაწილის ID, სურათი, წარმატებით/წარუმატებლად შემოწმება, დროის ნიშნული — რეგისტრირდება, რაც სრულ მიკვლევადობას უზრუნველყოფს. საველე საჩივრის შემდეგ შეგიძლიათ ზუსტად აჩვენოთ, თუ რა და როგორ შემოწმდა, რაც ნებისმიერი ISO 9001 ხარისხის ჩანაწერის ხერხემალს წარმოადგენს.
კომპრომისი გულწრფელია: კობოტები შეზღუდული სიჩქარით მოძრაობენ ადამიანებთან ახლოს, ამიტომ ძალიან სწრაფი, სრულად დაცული, მაღალი ძალის მქონე მართვისთვის, ჩვეულებრივი სამრეწველო რობოტი ან ფიქსირებული მხედველობის საზომი შეიძლება უკეთესი ინსტრუმენტი იყოს. ჩვენ კობოტს ვირჩევთ შემოწმებისთვის, როდესაც საერთო სივრცე და მოქნილობა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ნედლი ციკლის სიჩქარე.
სად გამოიყენება: ინდუსტრიებს შორის მაგალითები
იგივე ლოგიკა — დიდი მოცულობის, სტანდარტიზებული შემოწმების, თანმიმდევრულობისა და მიკვლევადობის საჭიროება — მეორდება სექტორებში. საველე განლაგებისას განმეორებადი ოჯახებია:
- საავტომობილო კომპონენტები. საჭის ნაწილები და ტურბო დამტენები წარმომადგენლობითი ხასიათისაა: უსაფრთხოებისთვის შესაბამისი, დიდი მოცულობის და მკაცრი ტოლერანტობის მქონე. ამ ქარხნების მომწოდებელი ქარხნები ხშირად მუშაობენ საავტომობილო ხარისხის ჩარჩოების შესაბამისად, როგორიცაა IATF 16949 (ISO/TS 16949-ის მემკვიდრე), სადაც დოკუმენტირებული, თვალყურისდევნებადი შემოწმება არ არის არჩევითი. ვიზუალური შემოწმება იძლევა ზუსტად იმ ტიპის ჩანაწერს თითოეული ნაწილისთვის, რასაც აუდიტები ელიან.
- 3C (კომპიუტერი, კომუნიკაცია, სამომხმარებლო ელექტრონიკა). კორპუსების, კონექტორებისა და აგრეგატების ზედაპირის, გასწორების და არსებობის/არყოფნის შემოწმება — მაღალი ნაზავის, მაღალი მოცულობის, კოსმეტიკური სტანდარტები, რომლებიც თანმიმდევრული უნდა დარჩეს.
- Საყოფაცხოვრებო ტექნიკა. პანელის დასრულება, შესაკრავების არსებობა, ეტიკეტის პოზიცია და კორპუსებსა და ქვე-ასაწყობებზე აწყობის სისრულე.
- აპარატურა და ლითონის ნაწილები. ზედაპირული დეფექტები, ბურუსები, განზომილებიანი მახასიათებლები და ხრახნის/მახასიათებლების არსებობა დამუშავებულ ან შტამპირებულ კომპონენტებზე.
საერთო თემა: ნებისმიერი პარტიის შემოწმება, რომელიც მოითხოვს თანმიმდევრულ სტანდარტს და თვალყურის დევნებად ჩანაწერს, შეესაბამება ამ მიდგომას, ინდუსტრიის მიუხედავად.
როგორ ამოწმებს EVST ინსპექტირების უჯრედს
ინტეგრატორის რანგში, EVST უჯრედს თქვენი ნაწილისა და შემოწმების სპეციფიკაციის გარშემო აშენებს და არა ფიქსირებული კატალოგის პროდუქტის გარშემო. სამუშაო დაყოფილია შემდეგნაირად: დეფექტის სტანდარტის განსაზღვრა თქვენს ხარისხის გუნდთან ერთად, განათებისა და კამერის პრეზენტაციის დიზაინი კონკრეტული დეფექტისთვის, კოლობოტის მოძრაობისა და ნაწილის პრეზენტაციის პროგრამირება, ხედვის რეცეპტის კონფიგურაცია და ვალიდაცია ცნობილი კარგი და ცნობილი ცუდი ნიმუშების მიმართ და შედეგის თქვენს მიკვლევადობის სისტემაში შეყვანა. EVST თავს წარმოადგენს ინტეგრატორად, რომელიც შემოწმებას განმეორებად, მიკვლევად პროცესის ეტაპად აქცევს - და არა ერთჯერად, ცვალებად საზომად.
განლაგების წინა საკონტროლო სია
რობოტის მიერ შექმნილი კოლაბორაციული ხედვის შემოწმების უჯრედის მასშტაბის განსაზღვრამდე, მოამზადეთ შემდეგი. რაც უფრო სუფთაა ეს შეყვანები, მით უფრო სწრაფი და ზუსტია უჯრედის ზომის განსაზღვრა:
ხშირად დასმული შეკითხვები
ცვლის თუ არა თანამშრომლობითი რობოტის მხედველობის შემოწმება ადამიან ინსპექტორებს? არა. ის სტანდარტიზაციას უკეთებს რუტინულ, დიდი მოცულობის, განსაზღვრად შემოწმებებს, რათა გადაწყვეტილება გახდეს თანმიმდევრული და თვალყურის დევნებადი. ინსპექტორები გადადიან გამონაკლისების დამუშავებაზე, მოსაზღვრე შემთხვევების დადასტურებასა და სტანდარტის შენარჩუნებაზე. პრაქტიკაში, ღირებულება ერთი ადამიანის გადაწყვეტილების ფართო შესაძლებლობად გადაქცევაშია და არა ამ პირის მოხსნაში.
დეფექტების გამოვლენის რა მაჩვენებელს უნდა ველოდო? ეს მთლიანად დამოკიდებულია ნაწილზე, დეფექტის ტიპზე, განათებასა და ტოლერანტობაზე, ამიტომ პასუხისმგებლიანი ინტეგრატორი არ შემოგთავაზებთ ერთ ფასს თქვენი ნაწილების ნახვამდე. თანმიმდევრულია ის, რომ ქცევა: ყველა ნაწილზე გამოყენებულია იგივე სტანდარტი, 24 საათის განმავლობაში, ლოგირებული შედეგით. ვალიდაციის დროს ჩვენ ვაფასებთ მოსალოდნელ შესრულებას თქვენს ცნობილ კარგ და ცნობილ ცუდად მომუშავე ნიმუშებთან შედარებით.
რობოტის გარშემო ღობე მჭირდება? ხშირად არა. კოლაბორაციულ რობოტს შეუძლია იმუშაოს ღობის გარეშე საერთო სივრცეში ISO 10218 / ISO/TS 15066 სტანდარტების შესაბამისად, კონკრეტული უჯრედის, სიჩქარისა და ხელსაწყოების სათანადო რისკის შეფასების გათვალისწინებით. დამცავის საჭიროება კონკრეტული გამოყენების უსაფრთხოების გადაწყვეტილებაა და არა ზოგადი წესი.
შეუძლია თუ არა ერთ უჯრედს ერთზე მეტი ნაწილის მოდელის შემოწმება? დიახ. გადართვა ხდება პროგრამისა და ხედვის რეცეპტით და არა ხელახალი ხელსაწყოების გამოყენებით, ამიტომ ერთ უჯრედს შეუძლია შერეული ხაზის რამდენიმე მოდელის დამუშავება. თითოეულ მოდელს აქვს საკუთარი რეცეპტი და საკუთარი ჩაკეტილი სტანდარტი.
რით განსხვავდება ეს ფიქსირებული მხედველობის საზომი ან დამოუკიდებელი AOI სადგურისგან? ფიქსირებული ლიანდაგი სწრაფი და მყარია; ის მაშინ არის შესანიშნავი, როდესაც ნაწილი და სადგური არასდროს იცვლება. კობოტზე დაფუძნებული უჯრედი ციკლის გარკვეულ სიჩქარეს მოქნილობის სანაცვლოდ ცვლის — მას შეუძლია კამერის პოზიციონირება, ნაწილების მრავალი კუთხით წარმოჩენა, ოპერატორებთან იატაკის სივრცის გაზიარება და პროგრამის მიხედვით დავალებების ხელახლა შესრულება. ფიქსირებული ლიანდაგი აირჩიეთ გაყინული მაღალსიჩქარიანი სადგურისთვის; კობოტის უჯრედი აირჩიეთ, როდესაც მნიშვნელოვანია მოქნილობა, საერთო სივრცე ან მრავალმოდელიანი დამუშავება.
ქვედა ხაზი
ხელით შემოწმება განსხვავებულია, რადგან მისი სტანდარტი ადამიანებშია. რობოტული ხედვის თანამშრომლობითი შემოწმება პასუხობს ჩვენს მიერ წამოჭრილ კითხვას - გამოტოვებული დეფექტები, დაღლილი თვალები, განსხვავებული შეფასებები ადამიანებში და არამდგრადი ღამის ცვლები - სტანდარტის რეცეპტში ჩაკეტვით, მისი 24 საათის განმავლობაში გაშვებით და ყოველი შემოწმების მიკვლევადობის აღრიცხვით. ეს სწორი ნაბიჯია, როდესაც გამოტოვების ფასი მაღალია, შემოწმება შეიძლება სტანდარტიზებული იყოს, ან თქვენ რამდენიმე ცვლას ატარებთ. ეს არ არის ადამიანური შეფასების უნივერსალური ჩანაცვლება და კარგი ინტეგრატორი გეტყვით, როდის არის ხელით შემოწმება მაინც გამარჯვებული.
თუ თქვენ ატარებთ დიდი მოცულობის, სტანდარტიზებულ შემოწმებას და გსურთ იცოდეთ, თავსებადია თუ არა კობოტის ხედვის უჯრედი, შემდეგი ნაბიჯი მარტივია: მოგვაწოდეთ თქვენი ნაწილი და შემოწმების სპეციფიკაციები და ჩვენ გავზომავთ უჯრედის ზომებს.
დაკავშირებული EVST შესაძლებლობები: რობოტული შედუღების ავტომატიზაცია · რობოტული პალეტირების სისტემები · CNC აპარატის მოვლა · რობოტული სპრეით შეღებვა.
ესაუბრეთ EVST-ს
გვითხარით თქვენი ნაწილისა და შემოწმების სპეციფიკაციები და ჩვენ შევადგენთ უჯრედის ზომას.
- ელ-ფოსტა: sales@evsrobot.com
- ტელ. · WhatsApp · WeChat: + 86 19381626253
EVST არის სისტემური ინტეგრატორი, რომელიც ქმნის განმეორებად, თვალყურის დევნებად რობოტული შემოწმებისა და ავტომატიზაციის უჯრედებს საავტომობილო, 3C, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისა და აპარატურის წარმოებაში.