რობოტული გვირაბის არმატურის ინტელექტუალური საწარმოო ხაზი
EVS Welder, თავისი გლობალურად წამყვანი ინდუსტრიული ავტომატიზაციისა და ინტელექტუალური გადაწყვეტილებებით, წარმატებით დააპროექტა და აწარმოა ინტელექტუალური საწარმოო ხაზი სპეციალურად გვირაბის არმატურის წარმოებისთვის. ეს წარმოება ემორჩილება ავტომატიზირებულ და ინტელექტუალურ წარმოებას მთელი პროცესის განმავლობაში, ნედლეულის გადამუშავებიდან საბოლოო შედუღებამდე.
მთელი პროცესი სრულდება მაღალი სიზუსტის რობოტებით, მოწინავე ინდუსტრიული რობოტების და ინტელექტუალური მონიტორინგის სისტემების გამოყენებით. ამ პროექტმა მიაღწია უწყვეტ წარმოებას 24/7, მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების ეფექტურობას და სიმძლავრეს. ის ასევე მნიშვნელოვნად ამცირებს ადამიანის მუშაობის შეცდომების შესაძლებლობას, ეფექტურად ამცირებს შრომის ინტენსივობას და უსაფრთხოების რისკებს მუშებისთვის. მან წარმატებით გაარღვია ტრადიციული წარმოების შეფერხებები და მიაღწია ჭეშმარიტად ინტელექტუალურ წარმოებას.
ამჟამად, Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine წარმატებით გამოიყენება გლობალური ტოპ 500 საწარმოში. ის არა მხოლოდ ეხმარება მათ შეინარჩუნონ კონკურენტუნარიანობა გლობალურ ბაზარზე, არამედ ადგენს ახალ ნიშნულს გლობალური ინტელექტუალური წარმოებისთვის.
I-Beam Arch Bending ავტომატური საწარმოო ხაზი
მცირე მილების ავტომატური წარმოების ხაზი
ბოლო ფირფიტის ჭრის ავტომატური წარმოების ხაზი
Mesh Panel ავტომატური წარმოების ხაზი
I-Beam Arch Bending ავტომატური საწარმოო ხაზი
წარმოების პროცესის სქემა
ხელით ჩატვირთვა
მთელი შეკვრები
მასალის თარო.
ავტომატური დატვირთვა
მექანიზმის დატვირთვები
როლიკებზე.
ხერხით ჭრა
ბოლოს
მასალა.
ბუფერიზაცია და კვება
მასალას
გასწორების მექანიზმი.
Მე ვასხივებ
გასწორება.
რობოტი
უწყვეტი
შედუღება.
1. რობოტული დასასრული
ფირფიტის წინა მხარე
შედუღება.
2. რობოტული ზედა ნაწილი
ბოლოს ფირფიტა
განთავსება.
3. კვება
C-ტიპის პოზიციონირება
მანქანა.
4. მასალის გადმოტვირთვა
მასალის მიწოდება და
გადმოტვირთვის მექანიზმი.
5. ხერხით ჭრა
ზომაზე.
6. ცივი მოხრა
მანქანა ამისთვის
თაღოვანი.
7.C-ტიპის პოზიციონირება
მანქანის გადაბრუნება და
პოზიციონირება.
8. რობოტული დასასრული
ფირფიტის უკანა მხარე
შედუღება.
9.C-ტიპის პოზიციონირება
მანქანის გადაბრუნება
განტვირთვა.
10.ავტომატური გადმოტვირთვა
გადმოტვირთვის შედეგად
მექანიზმი.
11. დასრულებულის განთავსება
პროდუქტი
მასალის თარო.
ძირითადი ტექნოლოგიის უპირატესობები
3D ხედვის ბოლო ფირფიტა
ასამბლეის შედუღების სისტემა
რობოტები ავტომატურად იჭერენ ბოლო ფირფიტებს ეფექტური აწყობისა და შედუღებისთვის.
სივრცითი 3D ნაკერების ამოცნობის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს შედუღების სტაბილურ ხარისხს.
მრავალ რობოტის ერთობლივი მუშაობის ტექნოლოგია.
მრავალ ჯიშის თვითადაპტაციის პროცესი, სხვადასხვა ზომისა და მოდელს შორის თავისუფალი გადართვით და პერპენდიკულარულ და ირიბ ჭრებს შორის.
გარემოსდაცვითი თვითადაპტაცია, ამინდის, დღის დროის ან სეზონების ზემოქმედების გარეშე.
ინტელექტუალური თაღოვანი ჩარჩოს წარმოება
ხაზის ტექნიკური მახასიათებლები
სრულად ავტომატური წარმოების პროცესი, მათ შორის მასალების ავტომატური დატვირთვა, თავების ავტომატური ჭრა, ავტომატური შეერთება, რკალის კონტროლი, ფიქსირებული სიგრძის ჭრა, ავტომატური გადახვევა და ავტომატური დაწყობა.
სამრეწველო ქსელის კონტროლი, რათა მივაღწიოთ მრავალ მანქანურ კავშირს და მრავალ რობოტთან თანამშრომლობას მაღალი ეფექტურობისა და ხარისხისთვის.
ინფორმაციის მენეჯმენტი გრაფიკული ჩვენებით, რაც ერთი შეხედვით ნათელს ხდის წარმოების სტატუსს და უზრუნველყოფს ღრმა შეხედულებებს.
მოდულური კომბინაცია უაღრესად საიმედო დიზაინით, რომელიც აკმაყოფილებს ადგილზე სამშენებლო მოთხოვნებს.
ხუთღერძიანი CNC ცივი მოსახვევი მანქანა ფუნქციებითა და უპირატესობებით, როგორიცაა მრავალ რკალი სეგმენტის ფორმირება და ერთი დაწკაპუნებით ტიპის შეცვლა.
ძირითადი კონკურენტუნარიანობა
მოქნილი საწარმოო ხაზის განლაგება სამშენებლო ობიექტებზე მორგებული, უაღრესად ადაპტირებადი, სთავაზობს სხვადასხვა კონფიგურაციას, როგორიცაა ერთხაზიანი, ორმაგი მანქანით პარალელური ხაზები და მრავალმანქანიანი საერთო ხაზები, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების მასშტაბები და საჭიროებები.
ეკონომიკური და სოციალური სარგებელი: მაღალი ავტორიტეტული და ინფორმაციული დიზაინი მნიშვნელოვნად აძლიერებს მშენებლობის მართვის სტანდარტებს, უზრუნველყოფს სტაბილურ ხარისხს და იძლევა მკაფიო ყოვლისმომცველ სარგებელს.
მოწინავე ტექნოლოგიების გამოყენება და კონკურენტული უპირატესობა: ღრმა ინდუსტრიის პროცესის კულტივირება, დამოუკიდებლად განვითარებული 3Dvision ტექნოლოგია, რობოტების კონტროლის ტექნოლოგია და უპილოტო წარმოების მოდელები, განმეორებითი გაუმჯობესებებით ინდუსტრიაში ლიდერის სტატუსის შესანარჩუნებლად.
მცირე მილების ავტომატური წარმოების ხაზი
წარმოების პროცესის სქემა
სახელმძღვანელო მასალა
Loading
ავტომატური მასალა
გამყოფი მექანიზმი
მასალების გამოყოფისთვის
ერთი ნაწილი შემოდის
პასიური
კონვეიერის ხაზი
კვება 1-ლი დღისთვის
დამჭერი და
ტრანსპორტირების მექანიზმი
გასწორება და
წინა და
უკანა ფოლადის მილები
1. ამწევი ცილინდრი
პასიური კონვეიერის ხაზი
მასალის გადაბრუნებისთვის
2. კვება მე-3-ისთვის
დამჭერი და
ტრანსპორტირების მექანიზმი
3. ფიქსირებული ზომის ჭრა
მილის ჭრით
მანქანა
4. პირველიდან გადახვევა
ორმხრივი ხაზი შევიდა
მე-2 ორმხრივი ხაზი
5. უწყვეტი შედუღება
6. ფოლადის მილი
შედის პირველში
ორმხრივი ხაზი
7. შედის კონუსური აპარატში
მაღალი სიხშირის გათბობისთვის
და კონუსისებრი ფორმირება
8. ბრუნდება პირველზე
ორმხრივი ხაზი
9. პირველიდან გადახვევა
ორმხრივი ხაზი შევიდა
მე-2 ორმხრივი ხაზი
10. ხვრელში შედის
ჭრის დანადგარი
ხვრელის ჭრისთვის
11. შესაფუთი მანქანების გადაადგილებები
შეფუთვის პოზიციაზე
12. ფორმირებისა და დამაგრების მექანიზმი
ბუფერულ მექანიზმზე გადადის
ფორმირებისთვის მიღება და დამაგრება
13. მეორე ნომრიდან გადახვევა
ორმხრივი ხაზი ბუფერში
მექანიზმი 19 ნაწილით
14. ბრუნდება მე-2-ში
ორმხრივი ხაზი
15. ეტიკეტირების მანქანა
ეტიკეტების გამოყენება
16. ფორმირება და დამაგრება
მექანიზმი მოძრაობს
მასალის გამოშვება
17. ხელით აწევა
მასალების გადმოტვირთვა
მცირე მილების ავტომატური წარმოების ხაზის უპირატესობები
- ინტელექტუალური: სრულად ციფრული კონტროლის ტექნოლოგია გამორიცხავს ხელით ჩარევის აუცილებლობას, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ეფექტურობას.
- ავტომატიზირებული: მასალების დატვირთვიდან მზა პროდუქტის შეფუთვამდე, სრულად ავტომატური მუშაობა ადამიანის მონაწილეობის გარეშე,
პროდუქციის სტაბილური ხარისხის უზრუნველყოფა. - ციფრული: სამრეწველო ქსელის კონტროლი რეალურ დროში სტატუსის ჩვენებით ყოვლისმომცველი მონიტორინგისთვის.
- მარტივი მუშაობა: უგუნური დიზაინი ერთი შეხებით დაწყებით, სრულად ავტომატიზირებული მუშაობა მთელი პროცესის განმავლობაში.
- ეფექტურობის გაუმჯობესება: ჯაჭვის ტიპის საწარმოო ხაზის ტრანსპორტირება არის ძალიან ეფექტური და სწრაფი, ზრდის ეფექტურობას 50%-ზე მეტით.
- მრავალმხრივი ადაპტაცია: პროდუქტის მოდელის სწრაფი გადართვა სხვადასხვა ფოლადის მილების დიამეტრის დასაკმაყოფილებლად.
- პლაზმური ხვრელების ამოჭრა: იყენებს ციფრული პლაზმური ენერგიის წყაროებს CNC დამჭერებთან ერთად ხვრელების ზუსტი ხვრელისთვის.
- ავტომატური შეფუთვა: ავტომატური დათვლა და შეფუთვა ადამიანის მონაწილეობის გარეშე.
- უწყვეტი ინოვაცია: გამოიყენება მრავალ პროექტში მუდმივი გაუმჯობესებებით და დახვეწებით ინდუსტრიის შესანარჩუნებლად
ხელმძღვანელობა.
ბოლო ფირფიტის ჭრის ავტომატური წარმოების ხაზი
წარმოების პროცესის სქემა
სახელმძღვანელო მასალა
Loading
ავტომატური მასალა
გამყოფი მექანიზმი
მასალების გამოყოფისთვის
ერთი ნაწილი შემოდის
პასიური
კონვეიერის ხაზი
კვება 1-ლი დღისთვის
დამჭერი და
ტრანსპორტირების მექანიზმი
1. ამწევი ცილინდრი
პასიური კონვეიერის ხაზი
მასალის გადაბრუნებისთვის
2. კვება მე-3-ისთვის
დამჭერი და
ტრანსპორტირების მექანიზმი
3. ფიქსირებული ზომის ჭრა
მილის ჭრით
მანქანა
4. პირველიდან გადახვევა
ორმხრივი ხაზი შევიდა
მე-2 ორმხრივი ხაზი
მასალის ავტომატური გადმოტვირთვა
- ბოჭკოვანი ლაზერული ენერგიის წყაროებით რობოტების გამოყენება სხვადასხვა ბოლო ფირფიტების ავტომატური გადმოტვირთვის მისაღწევად;
- 3D ხედვის ხელმძღვანელობა იძლევა ლითონის ფურცლის ზუსტი პოზიციისა და განლაგების არარსებობას, რობოტი ავტომატურად ასრულებს სამუშაო ნაწილის კალიბრაციას;
- სრულად ავტომატური ბუდეების დიზაინი, დიდი და პატარა ფირფიტების შერევა და მოწყობა ლითონის ფურცლის ათვისების მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით;
- 40 მმ-მდე დასასრული ფირფიტების მაქსიმალური სისქის დამუშავების შესაძლებლობა.
ავტომატური ფირფიტის კრეფა
- 3D ხედვის ხელმძღვანელობა საშუალებას აძლევს მომუშავე რობოტს ავტომატურად აიღოს ბოლო ფირფიტები და დაალაგოს ისინი;
- ბოლო ფირფიტებს შორის ადჰეზიის გამოვლენა, შემდეგი ბოლო ფირფიტის ავტომატურად აღება;
- ერთობლივი ოპერაცია, სრული ყუთის ბრძანებით forAGV ავტომატურად გადაიტანოს და გადაერთოს ცარიელ ყუთში.
მასალების მენეჯმენტი და AGV დისტრიბუცია
- სისტემა აღჭურვილია დროებითი შესანახი წინა ფირფიტებით, რომლებიც დაკავშირებულია ERP სისტემასთან პროდუქტის სპეციფიკაციებისა და მოდელების ერთიანი ზედამხედველობისთვის;
- აღჭურვილია მასალის სრულად ავტომატური გადაცემის მანქანებით (AGV), რომლებიც ავტომატურად აწვდიან ბოლო ფირფიტებს დანიშნულ ხაზში და აბრუნებენ ცარიელ ყუთს საწყობში.
საინფორმაციო მენეჯმენტი
- ქსელური მართვის სისტემის დანერგვა, გრაფიკული ინტერფეისით მონაცემებისა და პროცესების ინტუიციურად ჩვენების მიზნით, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველა ძირითადი ინფორმაცია რეალურ დროში იყოს წარმოდგენილი მკაფიოდ და ინტუიციურად, გადაწყვეტილებების უფრო სწრაფად და ზუსტად მიღებას და მუშაობის ეფექტურობის გაუმჯობესებას.
ბადის პანელი
ავტომატური წარმოების ხაზი
ძირითადი უპირატესობები
სრულად ავტომატური დიზაინი, აღჭურვილია რობოტული მასალის კრეფისა და დაწყობის ოპერაციებით, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების ეფექტურობას.
GLOBAL TOP 500 CASE
ელექტრო ტექნიკა
მწარმოებლის რობოტი
3D მოქნილი ჭრის ინოვაცია
წამყვანი კომპანია გლობალური ტოპ 500-ში, ეს ელექტრომოწყობილობის მწარმოებელი გიგანტი სპეციალიზირებულია ელექტროენერგიის გამომუშავების აღჭურვილობის R&D-ში, დიზაინში, წარმოებასა და გაყიდვაში. საწარმო ოსტატურად უმკლავდება სხვადასხვა კომპონენტის კომპლექსურ მოთხოვნებს, მათ შორის ჰიდროტურბინის წარმომქმნელი აგრეგატების, ორთქლის ტურბინების, ქარის ტურბინის დანადგარების, ატომური ელექტროსადგურების და დამხმარე აღჭურვილობის ჩათვლით.
პროექტის ტკივილის წერტილები
- ტრადიციული CNC ჭრის მეთოდები ეჭვქვეშ აყენებს სივრცით კომპლექსურ ზედაპირებს, რომლებიც ხშირად საჭიროებენ ხელით ჩარევას გამოცდილი მუშაკებისგან, რაც იწვევს არაეფექტურობას და არათანმიმდევრულ სიზუსტეს.
- ხელით ჭრა შეზღუდულია ოპერატორის უნარების დონით და მგრძნობიარეა გარემოზე და ემოციურ გავლენებზე, რაც ზრდის უსაფრთხოების ინციდენტების რისკს.
- არსებული ჭრის ტექნოლოგიები ჩამორჩება დახვეწილი, ავტომატიზირებული და ინტელექტუალური მართვის მიღწევას, რაც ხელს უშლის ტექნიკურ პროცესებში შემდგომ წინსვლას.
პროექტის მიღწევები
სისტემა გამოირჩევა ჭრის მოთხოვნების დაკმაყოფილებით სხვადასხვა უნიკალური ფორმის სამუშაო ნაწილებისთვის, მათ შორის წრიული, ვენტილატორის ფორმის სტრუქტურები, კონუსური ტანკები და ცილინდრები. ეს არა მხოლოდ ზრდის ჭრის ეფექტურობას და სიზუსტეს, არამედ მნიშვნელოვნად ამცირებს შრომის ინტენსივობას და საოპერაციო ხარჯებს. უფრო მეტიც, სისტემა აერთიანებს ავტომატიზაციას და დაზვერვას, აკმაყოფილებს მოთხოვნილებებს სხვადასხვა სცენარებში.
გადაწყვეტის მაჩვენებლები
- ექვსღერძიანი რობოტის ინტეგრაცია, რომელიც ცნობილია თავისი მაღალი სიზუსტით, სიჩქარითა და საიმედოობით.
- ამ რობოტს შეუძლია მოქნილად შეცვალოს მისი პოზა და ჭრის გზები, ეფექტურად გაუმკლავდეს რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების ჭრას.
- სპეციალური სქელი ფირფიტის ალი ჭრის სისტემის შემუშავება, რომელიც იძლევა ჭრის პარამეტრების ციფრულ მართვას, რომელიც ხასიათდება სწრაფი ჭრით, მაღალი ეფექტურობით და დაბალი ღირებულებით. 3D ხედვის სისტემის დანერგვა სამუშაო ნაწილის 3D მოდელის სწრაფი შეძენის, ორიგინალური ნახატების და საჭიროების აღმოფხვრის მიზნით. სრული კომპიუტერიზაციის შესაძლებლობა სამუშაო ნაწილის იდენტიფიკაციიდან რობოტის ჭრის ტრაექტორიის პროგრამირებამდე და პარამეტრების შესატყვისებამდე.
- ჯვარედინი მანიპულატორის დაპროექტება, როგორც რობოტის გარე ღერძი, რომელიც აფართოებს რობოტის სამუშაო დიაპაზონს, რაც საშუალებას აძლევს მას შეასრულოს დიდი სამუშაო ნაწილების ფართო, უწყვეტი ჭრა.
- შიდა პროგრამული კონტროლის სისტემის შემუშავება ინტუიციური ინტერფეისით და ვრცელი საექსპერტო პროცესის ბიბლიოთეკით.
- ეს სისტემა აერთიანებს კონტროლს რობოტზე, ალი ჭრის სისტემაზე, 3D ხედვის სისტემაზე და ელექტრო სისტემაზე, რაც სრულად ავტომატიზირებულ და ინტელექტუალურ ჭრის პროცესს აღწევს.
GLOBAL TOP 500 CASE
Მძიმე აღჭურვილობა
წარმოების საწარმო
EVS Welding Workstation
მთავარი კომპანია გლობალური ტოპ 500-ში, სპეციალიზირებული მძიმე აღჭურვილობის წარმოებაში, პროდუქციით დაწყებული ამწევი აღჭურვილობით, სამთო აღჭურვილობით, ქარის ელექტრო მოწყობილობებით, საზღვაო აღჭურვილობით, სარკინიგზო ტრანზიტით და სამშენებლო მანქანებით დამთავრებული.
ამ საწარმოს აქვს ინტეგრირებული EVS პროგრამირების თავისუფალი შედუღების სადგურები მათ წარმოებაში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს შრომის ინტენსივობას და მუშაობის სირთულეს მუშაკებისთვის და ზრდის წარმოების მართვის ეფექტურობას.
პროექტის ტკივილის წერტილები
- ამწეების მთავარი სხივის არმატურის ფირფიტის კომპონენტები მრავალფეროვანია, შედგება არმატურის ფირფიტებისგან, გამაგრებითი რგოლებისგან, მავთულის მარყუჟებისგან და ა.შ.
- მექანიკური შედუღების ტრადიციული მეთოდები არაეფექტურია, ხანგრძლივი წარმოების ციკლებით, მოითხოვს მუშების მაღალ კვალიფიკაციას, მიდრეკილია შეცდომისკენ და ვერ უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხის თანმიმდევრულ გარანტიას.
- კლიენტის არსებული წარმოების პროცესში, არმატურის ფირფიტების შედუღება ხდებოდა ხელით, რაც წარმოადგენდა უსაფრთხოების რისკებს და იწვევს შედუღების არათანმიმდევრულ ხარისხს, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე.
პროექტის მიღწევები
- EVS Welding Workstation-ის დანერგვამ მოახდინა ინტელექტუალური წარმოება საწარმოო ხაზისთვის, რაც მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების ეფექტურობას და ამცირებს წარმოების ციკლებს.
- შემცირდა შრომის ინტენსივობა და ოპერაციული სირთულე მუშაკებისთვის, შემცირდა უსაფრთხოების საფრთხეები და გაუმჯობესდა შედუღების ხარისხის სტაბილურობა.
- მიღწეულია აღჭურვილობის ინფორმატიზაცია და ვიზუალიზაცია, წარმოების მენეჯმენტის ეფექტურობისა და სიზუსტის გაუმჯობესება.
- აკმაყოფილებდა მომხმარებელთა მოთხოვნებს, რაც საშუალებას აძლევს სხვადასხვა პროდუქციის მცირე პარტიების პერსონალურად წარმოებას, აძლიერებს ბაზრის კონკურენტუნარიანობას.
გადაწყვეტის მაჩვენებლები
- გამოიყენეთ არმატურის ფირფიტის შესადუღებელი რობოტის სამუშაო ადგილი: მოიცავს ინვერსიულ 6 ღერძიანი შედუღების რობოტის სისტემას, 2 ღერძიან მობილურს (X ღერძით სიარული და Z ღერძის აწევა გარე რობოტული ღერძის გამოყენებით) შებრუნებული ერთი რობოტის კონსოლი-ვერსიის სისტემა, ჰორიზონტალურად ფიქსირებული სამუშაო პლატფორმა (მოწოდებული კლიენტის მიერ, 200-400 მმ მიწის ზემოთ), ხედვის 3D სკანირება სისტემა რობოტებისთვის და შედუღების კვამლის გამწმენდის ცენტრალიზებული სისტემა.მიიღეთ პროგრამირების გარეშე დიზაინი, რაც მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს უბრალოდ მოათავსონ სამუშაო ნაწილის პოზიციაზე.
- სისტემა ავტომატურად დაასკანირებს სამუშაო ნაწილს, გამოიმუშავებს სკანირების ტრაექტორიებს და ავტომატურად ემთხვევა შედუღების პროცესებს მრავალ სადგურის, მრავალსამუშაო ნაწილის ავტომატური მუშაობისთვის.
- სამუშაო სადგურს აქვს აღჭურვილობის ინფორმატიზაცია და ვიზუალიზაცია MES ინტერფეისით, რაც საშუალებას აძლევს ურთიერთკავშირს წარმოების მართვის სისტემებთან, რათა გაზარდოს ეფექტურობა და სიზუსტე.
- უზრუნველყოფილია ყოვლისმომცველი სერვისის მხარდაჭერა, მათ შორის კვლევა, ექსპერიმენტული ვალიდაცია, ინსტალაცია, გამართვა და ტრენინგი, რათა დაეხმაროს კლიენტებს პროდუქტის ეფექტურად გამოყენებასა და ექსპლუატაციაში.
GLOBAL TOP 500 CASE
სარკინიგზო სატრანზიტო საწარმო
EVS Welding Workstation
გლობალური ტოპ 500-ში შემავალმა კომპანიამ, რომელიც სპეციალიზირებულია სარკინიგზო ტრანზიტზე, ინტეგრირებულია EVS შედუღების სამუშაო ადგილი სხვადასხვა ღია ზედა სარკინიგზო ვაგონების გვერდითი და ბოლო კედლების შესადუღებლად.
ამ ინტეგრაციამ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა შედუღების პრაქტიკა სიზუსტის, ეფექტურობისა და ავტომატიზაციის თვალსაზრისით, აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ეფექტურობას, ხოლო ამცირებს შრომის ინტენსივობას და მუშაკთა ჯანმრთელობის საფრთხეებს.
პროექტის ტკივილის წერტილები
- ღია სარკინიგზო სატვირთო ვაგონების მოვლა-პატრონობისას საჭიროა ვრცელი სარემონტო შედუღების სამუშაოები ვაგონების ძლიერი დეფორმაციის გამო.
- ტრადიციული ხელით შედუღების მეთოდები არაეფექტურია და აწარმოებს არათანმიმდევრულ ხარისხს, შედუღების დროს მავნე აირების წარმოქმნით, რაც საფრთხეს უქმნის მუშებს ჯანმრთელობისთვის.
პროექტის მიღწევები
- პროექტმა წარმატებით მოახდინა სატვირთო ვაგონების ექსტერიერებზე ოთხი სხვადასხვა ტიპის ნაკერების შედუღების ავტომატიზაცია.
- ამ სისტემას აქვს მაღალი სიზუსტე, ეფექტურობა და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ეფექტურობას, ამცირებს შრომის ინტენსივობას და ამცირებს შედუღების პროცესს.
გადაწყვეტის მაჩვენებლები
- მოწინავე EVS Welding Robot, ინტეგრირებული ვიზუალური სკანირების ტექნოლოგიასთან და რობოტის კონტროლის სისტემასთან, უზრუნველყო ეფექტური და ზუსტი ავტომატური შედუღება.
- რობოტი შემდუღებელი ამაყობს სრული დიაპაზონის მობილურობით, ავტონომიური ნავიგაციისა და ზუსტი პოზიციონირებით.
- ვიზუალური სკანირების ტექნოლოგიის გამოყენებით, რობოტი ზუსტად განსაზღვრავს შედუღების ნაკერების მდებარეობას და ფორმას, ავტონომიურად წარმოქმნის რობოტის პოზას და ტრაექტორიას და შეესაბამება შედუღების პარამეტრებს, რათა უნაკლოდ შეასრულოს სარემონტო შედუღების პროცესი სატვირთო ვაგონებისთვის.
GLOBAL TOP 500
სარკინიგზო სატრანზიტო საწარმო
EVS-ის ჭრის სადგური
გავლენიანი კომპანია გლობალური ტოპ 500-ში, რომელიც სპეციალიზირებულია სარკინიგზო ტრანზიტზე, ფოკუსირებულია მანქანების, მექანიკური კომპონენტების და სტრუქტურული კონსტრუქციების შეკეთებასა და ხელახალი წარმოებაზე. ეფექტურობის, სიზუსტისა და ხარჯების შემცირების მიზნით, კომპანიამ გააერთიანა EVS საჭრელი სადგური, რომელიც ავტომატური აკავშირებს სარკინიგზო გონდოლის გვერდითა და ბოლო კედლების რობოტულ ჭრას. იგი გამოირჩევა თავისი ეფექტურობით, სიზუსტით და ხარჯების დაზოგვის უპირატესობებით, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ მომსახურებას და მანქანის კომპონენტების გაუმჯობესებულ ეფექტურობასა და უსაფრთხოებას.
პროექტის ტკივილის წერტილები
ტრადიციული ჭრისა და შეკეთების პროცესებში, მუშები ხელით მართავდნენ საჭრელ აღჭურვილობას, რამაც გამოიწვია არაეფექტურობა, ჭრის ცუდი სიზუსტე და მაღალი ხარჯები. დიდი მანქანებისა თუ სტრუქტურებისთვის, რამდენიმე მუშაკს სჭირდებოდა თანამშრომლობა, მნიშვნელოვანი დატვირთვისა და რთული სამუშაო პირობების წინაშე. ჭრის პროცესის ავტომატიზაციისა და სიზუსტის გაუმჯობესება საწარმოსთვის აქტუალური საკითხი გახდა.
პროექტის მიღწევები
EVSCutting Station-ის დანერგვამ გამოიწვია მნიშვნელოვანი მიღწევები: პირველ რიგში, მან ინოვაციურად გამოიყენა რობოტული ჭრა მთელს ინდუსტრიაში, ავტომატიზირებდა სატვირთო ვაგონების ჭრის პროცესს და მნიშვნელოვნად ამაღლებს ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და წარმოების მენეჯმენტის დონეებს.
მეორეც, მანქანათმცოდნეობის ტექნოლოგიის გამოყენებამ შემოიტანა ახალი მეთოდები ტრადიციული პროცესების გასაძლიერებლად, რაც საფუძველი ჩაუყარა რობოტული ტექნიკური პროცესების ყოვლისმომცველ განხორციელებას.
გადაწყვეტის მაჩვენებლები
- EVS Cutting Station იყენებს მოწინავე პლაზმური ჭრის აღჭურვილობას, რობოტული მართვის ტექნოლოგიას, 3Dvision და კომპიუტერული კონტროლის ტექნოლოგიას, რაც აღწევს უაღრესად ავტომატიზირებულ და ინტელექტუალურ ჭრის პროცესს.
- სამუშაო სადგური მოიცავს ხუთ ავტომატურ პლაზმურ საჭრელ მოწყობილობას, ცენტრალური კონტროლის სისტემას და ლიანდაგზე დამაგრებულ პლატფორმას მოძრაობისთვის. ცენტრალური კონტროლის სისტემა კოორდინაციას უწევს და აკონტროლებს მთელ სამუშაო სადგურს, მათ შორის საჭრელი მოწყობილობებისა და რობოტების მოძრაობას.
- რობოტის სისტემა ასრულებს ცენტრალური კონტროლის სისტემის ბრძანებებს, ზუსტად ასრულებს ჭრის ტრაექტორიებს. სისტემას აქვს მაღალი ჭრის სიზუსტე, მუშაობის ფართო დიაპაზონი და მოწინავე ტექნოლოგია.
- მანქანის კორპუსის პოზიციონირების სიზუსტე არის ±30 მმ, მოძრაობის მაქსიმალური დიაპაზონი 6 მეტრი.
- მაქსიმალური სამიზნე ჭრის ფართობია 2000 მმ x 2000 მმ. სისტემა მუშაობს სრულად ავტომატურად, ავტომობილის ჭრის მთელი პროცესი 45 წუთზე ნაკლებ დროში დასრულდება.
GLOBAL TOP 500
ინტელექტუალური და მოქნილი წარმოება
ენერგეტიკული საწარმოების
ნავთობის მანქანებისთვის საბურღი მოწყობილობების წარმოებაში არსებობს საბურღი დანადგარის ჩარჩოს კომპონენტების მრავალი სახეობა და რთული სტრუქტურა. EVSwelding დანადგარის ინტეგრაციამ მნიშვნელოვნად გაზარდა წარმოების ეფექტურობა, რაც მას აქცევს საორიენტაციო შემთხვევას შედუღების ოპერაციებისთვის საბურღი მოწყობილობის ჩარჩოს კომპონენტებისთვის.
პროექტის ტკივილის წერტილები
საბურღი დანადგარის ჩარჩოების წარმოებაში, წარმოების პროცესი მოიცავს შედუღების სხვადასხვა მეთოდს, როგორიცაა T-ერთობლივი ვერტიკალური შედუღების ნაკერები, ფირფიტის კონდახის სახსრის ვერტიკალური შედუღების შუალედური ნაკერები, ფირფიტის კონდახის სახსრის ჰორიზონტალური შედუღების ნაკერები.
ეს მრავალფეროვანი და რთული შედუღების ოპერაციები შეზღუდულია ხელით ოპერაციების არასტაბილურობითა და არაეფექტურობით, რაც ართულებს შედუღების ხარისხის უზრუნველყოფას და თანამედროვე საბურღი პროექტების მკაცრი ეფექტურობისა და ხარისხის მოთხოვნებს ვერ აკმაყოფილებს.
პროექტის მიღწევები
რობოტული შედუღების ტექნოლოგიამ არსებითად გააუმჯობესა შედუღების სიზუსტე და ეფექტურობა, რაც ბევრად აღემატება ინდუსტრიის სტანდარტებს შედუღების მიღწევის მაჩვენებლებში.
მნიშვნელოვნად ამცირებს მუშაკთა შრომის ინტენსივობას, ოპტიმიზებს შედუღების ხარისხს, ამცირებს საოპერაციო რისკებს, ზრდის პროდუქტიულობას და ამცირებს წარმოების ხარჯებს.
მან ღრმად იმოქმედა წარმოების ეფექტურობაზე და შედუღების მუშაობის ხარისხზე მთელ ნავთობპროდუქტების წარმოების ინდუსტრიაში.
გადაწყვეტის მაჩვენებლები
- EVS "Navigator Welder" შემდუღებელი რობოტის გამოყენება, რომელიც ინტეგრირებულია ინტელექტუალურ 3D ხედვასთან და შედუღების მოქნილ ტექნოლოგიასთან.
- რობოტი აღჭურვილია მეკანუმის ბორბლებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ყოვლისმომცველ მოძრაობას, ინტელექტუალურ სიარულს და ავტონომიურ ნავიგაციას მოქნილი ოპერატიული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
- რობოტი ავტონომიურად ასრულებს შედუღების ოპერაციებს, მარტივი ერთი დაწკაპუნებით გაშვებით, რაც გამორიცხავს ხელით პროგრამირებისა და შედუღების პროცესის ფორმულირების საჭიროებას.
- ოპერაციების დროს მას შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს შედუღების იარაღის პოზიცია და პოზა, მიაღწიოს სამუშაო ნაწილის პოზიციონირებას, ნაკერების თვალყურის დევნებას და ნაკერების ზუსტი თვალთვალის შესაძლებლობებს (1მმ-ზე ნაკლები სიზუსტე).
- "Navigator Welder" ასევე იძლევა დისტანციური მონიტორინგისა და მრავალმოწყობილობის მართვის საშუალებას, აძლიერებს ეფექტურობას და ამცირებს ხელით შრომაზე დამოკიდებულებას.