Automatizzare l'apertura dei cartoni è più facile da giustificare quando la formazione ripetuta delle scatole occupa un lavoro sostanziale e separabile o interrompe regolarmente l'imballaggio. Il caso aziendale è diverso quando la stessa persona carica anche i prodotti, li controlla e rifornisce i materiali. Eliminare il movimento di apertura può semplificare il lavoro di quella persona senza eliminare completamente una posizione. La questione dell'acquisto è quindi Quali attività utili diventano possibili dopo l'automazione del processo di apertura?
Segui il cartone oltre la presa del robot
Nel filmato allegato, un robot prende una scatola di cartone piatta, la apre e la posiziona su un nastro trasportatore a rulli. La sequenza rende visibile un'operazione manuale altrimenti di poco conto: prelevare la scatola, darle la forma desiderata e consegnarla alla fase successiva.
Il video mostra l'apertura e il trasferimento. Non illustra la qualità della sigillatura del fondo, l'intero processo di confezionamento o i risparmi in termini di personale. Questi aspetti sono importanti in un preventivo: una macchina che presenta una scatola aperta e una che presenta una scatola squadrata e sigillata sul fondo possono comportare un lavoro diverso per l'operatore.
Due stazioni di confezionamento possono richiedere soluzioni molto diverse
Un'attività dedicata alla formatura delle scatole e un'attività combinata di apertura e imballaggio lasciano compiti diversi quando l'apertura viene automatizzata. Confronta l'assegnazione rivista, inclusi rifornimento, modifiche di formato e interventi, prima di assegnare un risparmio di personale completo.
Si tratta di scenari di pianificazione, non di osservazioni sul personale presente sul luogo delle riprese. Essi consentono di effettuare diversi confronti in termini di investimenti:
| Modello di lavoro attuale | Obiettivo utile per l'automazione | Prove che potrebbero cambiare la decisione |
|---|---|---|
| Una persona fornisce ripetutamente scatole vuote agli addetti all'imballaggio | Mantieni la fornitura di scatole mentre sposti l'incarico principale di quella persona altrove | Gli addetti all'imballaggio ricevono le scatole quando necessario; il rifornimento e gli interventi si adattano all'incarico rivisto. |
| Una persona apre, riempie e ispeziona ogni scatola | Eliminare un'interruzione ricorrente dal processo di imballaggio | Più pacchetti buoni o un compito più gestibile, con il restante lavoro manuale incluso |
| Tirature brevi con frequenti cambi di formato della confezione | Ridurre la formazione ripetitiva senza rendere i cambiamenti eccessivamente difficili | Sforzo effettivo di cambio formato e perdite di avviamento per l'intera gamma di cartoni |
I secondi liberati costituiscono un blocco di tempo utilizzabile?
Il risparmio di tempo derivante dall'utilizzo di un cronometro diventa utile solo se il lavoro può essere riorganizzato in funzione di tale risparmio. Un operatore potrebbe guadagnare qualche secondo durante ogni ciclo di confezionamento, ma dovrebbe comunque rimanere alla postazione per il caricamento del prodotto. In alternativa, un magazzino potrebbe consentire un intervallo più lungo tra i rifornimenti, rendendo praticabile un'attività adiacente. La disposizione e la tempistica del lavoro determinano quale di queste opzioni si verifica.
Osservate la postazione corrente per un periodo che includa il rifornimento e un normale cambio di formato. Annotate quando l'operatore sta formando scatole, imballando, ispezionando, portando materiali o gestendo un'interruzione. Lo scopo è individuare quali di queste attività impediscono ancora la riassegnazione dopo la rimozione dell'apertura. Evitate di sommare i secondi sparsi e di presentare il totale come numero di persone disponibili.
In caso di collo di bottiglia esistente, è necessario monitorare i tempi di attesa in entrambe le direzioni. Se l'imballaggio attende una scatola vuota, un miglioramento della fornitura di scatole potrebbe contribuire ad aumentare la produttività. Se invece le scatole aperte si accumulano mentre il riempimento è ancora in corso, aumentare la velocità di apertura creerà principalmente una coda più lunga. In quest'ultimo caso, la ragione più valida per automatizzare il processo potrebbe essere la riallocazione del lavoro o la riduzione delle attività ripetitive, piuttosto che un aumento della produttività della linea.
Confronta la confezione ricevuta, non solo l'etichetta dell'apparecchiatura.
Un sistema di formatura di scatole dedicato merita di essere confrontato con un sistema robotizzato. Richiedete a ciascun preventivo di consegnare le stesse condizioni di cartone nello stesso punto di consegna: aperto, correttamente orientato e con qualsiasi squadratura o chiusura del fondo inclusa. Altrimenti, un prezzo inferiore per l'attrezzatura potrebbe semplicemente comportare l'esclusione di ulteriori lavori manuali dal preventivo.
Un sistema robotizzato è da valutare quando la disposizione di prelievo o consegna e i movimenti richiesti favoriscono un braccio programmabile. Un meccanismo dedicato può essere adatto a una famiglia di cartoni stabile e a un percorso di formatura fisso. Nessuna delle due opzioni risolve automaticamente la fornitura di fustellati utilizzabili o il lavoro successivo all'apertura.
Il cartone difficile appartiene al processo
Utilizzare cartoni rappresentativi della produzione, inclusi i formati e le condizioni che attualmente causano problemi di apertura. Un cartone che richiede assistenza manuale sulla linea esistente non dovrebbe scomparire silenziosamente dalla prova automatizzata. Verificare se il sistema seleziona un cartone, lo apre in modo coerente e lo rilascia in uno stato che può essere accettato dall'operazione successiva.
La superficie di contatto merita attenzione. Il sistema di aspirazione proposto deve essere adatto alle superfici del cartone che effettivamente incontrerà, anziché considerare un'aspirazione efficace su un campione di convenienza come prova valida per l'intera gamma di cartoni.
Se un fustellato problematico richiede ripetutamente interventi, una soluzione utile potrebbe essere un diverso sistema di presa o apertura, un migliore controllo del fustellato o una modifica alle specifiche del cartone. Se l'apertura è affidabile ma l'operatore impiega comunque lo stesso turno per caricare i prodotti, è necessario rivedere l'analisi del risparmio di manodopera. Tali riscontri dovrebbero modificare la proposta prima dell'acquisto.
Discutere del lavoro intorno al cartone
Per una richiesta di informazioni sull'automazione del confezionamento EVST, mostrate il tipo di cartone e la sequenza operativa, dal prelievo della scatola grezza al caricamento del prodotto. Indicate anche la posizione prevista per la consegna della scatola vuota. Questo ci fornirà una base per discutere delle attrezzature di apertura, della movimentazione robotizzata e del lavoro rimanente sulla linea di confezionamento. Contatta EVST per informazioni sull'automazione dell'apertura degli imballaggi..
Metodo: Analisi dei filmati dell'applicazione, documentazione del produttore e scenari di assegnazione del lavoro esplicitamente condizionali. Politica editoriale · Politica di correzione · Condizioni d'uso