Robotic Tunnel Rebar Intelligent produktionslinje

EVS Welder har med sin globalt førende industrielle automatisering og intelligente løsninger med succes designet og fremstillet en intelligent produktionslinje specifikt til produktion af tunnelarmeringsjern. Denne produktionslinje overholder automatiseret og intelligent produktion gennem hele processen, fra råmaterialebearbejdning til endelig svejsning.

Hele processen fuldendes af højpræcisionsrobotter, der anvender avancerede industrirobotter og intelligente overvågningssystemer. Dette projekt har opnået kontinuerlig produktion 24/7, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og kapaciteten. Det reducerer også markant muligheden for menneskelige betjeningsfejl, hvilket effektivt reducerer arbejdsintensiteten og sikkerhedsrisici for arbejdere. Det har med succes brudt igennem traditionelle produktionsflaskehalse og opnået ægte intelligent fremstilling.

I øjeblikket er Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine blevet anvendt med succes i mange Global Top 500-virksomheder. Det hjælper dem ikke kun med at bevare konkurrenceevnen på det globale marked, men sætter også et nyt benchmark for global intelligent fremstilling.

I-Beam Arch Bending Automatisk produktionslinje

Små rør automatisk produktionslinje

Endepladeskæring automatisk produktionslinje

Mesh Panel Automatisk produktionslinje

I-Beam Arch Bending Automatisk produktionslinje

Produktionsproces flowchart

Manuel indlæsning af
hele bundter på
materialestativet.

Automatisk indlæsning
mekanismebelastninger
på rullerne.

Savskæring ved
slutningen af
materiale.

Buffering og fodring
materiale til
justeringsmekanisme.

Jeg stråler
justering.

Robotic
kontinuerlig
svejsning.

1. Robotende
pladefront
svejsning.

2. Robotisk overdel
endeplade
placering.

3. Fodring ind i
C-Type positionering
maskine.

4. Materialeaflæsning ved
materialetilførsel og
aflæsningsmekanisme.

5. Savskæring
til størrelse.

6. Koldbøjning
maskine til
bueformning.

7. C-Type positionering
maskinvending og
positionering.

8. Robotende
plade bagside
svejsning.

9. C-Type positionering
maskine vender til
aflæsning.

10. Automatisk aflæsning
ved aflæsningen
mekanisme.

11. Placering af det færdige
produktet på
materialestativ.

Kerneteknologiske fordele

3D Vision-endeplade
Samlingssvejsesystem

Robotter griber automatisk endepladerne for effektiv montering og svejsning.

Rumlig 3D sømgenkendelsesteknologi sikrer stabil svejsekvalitet.

Multi-robot samarbejdsteknologi.

Multi-varietet selvtilpasningsproces, med frit skift mellem forskellige størrelser og modeller, og mellem vinkelret og skrå skæring.

Miljømæssig selvtilpasning, upåvirket af vejr, tidspunkt på dagen eller årstider.

Intelligent produktion af buerammer
Linjetekniske funktioner

Fuldautomatisk fremstillingsproces, inklusive automatisk materialeladning, automatisk skæring af hoveder, automatisk samling, lysbuekontrol, fast længdeskæring, automatisk vending og automatisk stabling.

Industriel netværkskontrol for at opnå multi-maskinforbindelse og multi-robot samarbejde for høj effektivitet og kvalitet.

Informationsstyring med grafisk visning, gør produktionsstatus klar med et blik og giver dyb indsigt.

Modulopbygget kombination med yderst pålideligt design for at imødekomme byggebehov på stedet.

Fem-akset CNC kold bukkemaskine med funktioner og fordele såsom multi-bue segment formning og et-klik type ændring.

Kernekonkurrenceevne

Fleksibelt produktionslinjelayout Skræddersyet til byggepladser, meget tilpasningsdygtigt og tilbyder forskellige konfigurationer såsom enkelt-line, dobbeltmaskine parallelle linjer og multi-maskine delte linjer, for at imødekomme en række produktionsskalaer og behov.

Økonomiske og sociale fordele: Meget autoneret og informativt design forbedrer konstruktionsstyringsstandarderne betydeligt, sikrer stabil kvalitet og leverer klare omfattende fordele.

Avanceret teknologiapplikation og konkurrencefordel: Dyb industriprocesdyrkning, uafhængigt udviklet 3Dvision-teknologi, robotstyringsteknologi og ubemandede produktionsmodeller, med iterative forbedringer for at opretholde brancheførende status

Små rør automatisk produktionslinje

Produktionsproces flowchart

Manuelt materiale
lastning

Automatisk materiale
Separationsmekanisme
til adskillelse af materialer

Enkelt stykke kommer ind
den passive
Transportbåndslinje

Fodring inden den 1.
Fastspænding og
Transportmekanisme

Justering og
Gruppering af front og
Bageste stålrør

1. Løftecylinder på
Passiv transportbånd
til materialevending

2. Fodring inden den 3.
Fastspænding og
Transportmekanisme

3. Skæring i fast størrelse
ved rørskæringen
Maskine

4. Vending fra 1.
Tovejslinje ind i
2. tovejslinje

5. Kontinuerlig svejsning

6. Stålrør
Går ind i den 1.
Tovejslinje

7. Går ind i konusmaskinen
til højfrekvent opvarmning
og konisk formning

8. Returnerer til den 1.
Tovejslinje

9. Vending fra 1.
Tovejslinje ind i
2. tovejslinje

10. Går ind i hullet
skæremaskine
til hulskæring

11. Flytning af emballagemaskinen
i position til emballering

12. Formnings- og klemmemekanisme
Flytter til buffermekanismen for
Modtagelse og fastspænding til formning

13. Vend fra 2.
Tovejslinje ind i bufferen
Mekanisme med 19 dele

14. Tilbage til 2.
Tovejslinje

15. Etiketteringsmaskine
Anvender etiketter

16. Formning og fastspænding
Mekanismen bevæger sig for
Materialefrigivelse

17. Manuel løftning til
Aflæsning af materialer

Fordele ved Small Pipe Automated Production Line

• Intelligent: Fuldt digital kontrolteknologi eliminerer behovet for manuel indgriben, hvilket forbedrer effektiviteten markant.
• Automatiseret: Fra materialeindlæsning til bundtning af færdige produkter, fuldautomatisk drift uden menneskelig deltagelse,
  at sikre en stabil produktkvalitet.
• Digitaliseret: Industriel netværkskontrol med statusvisning i realtid for omfattende overvågning.
• Let at betjene: Idiotsikkert design med one-touch start, fuldautomatisk betjening gennem hele processen.
• Effektivitetsforbedring: Kæde-type produktionslinjetransport er yderst effektiv og hurtig, hvilket øger effektiviteten med over 50%.
• Alsidig tilpasningsevne: Hurtigt skift af produktmodel for at rumme forskellige stålrørsdiametre.
• Plasma hulskæring: Bruger digitale plasmastrømkilder i forbindelse med CNC-klemmer til præcis hulpiercing.
• Automatisk bundling: Automatisk optælling og bundling uden behov for menneskelig deltagelse.
• Kontinuerlig innovation: Anvendt i flere projekter med løbende forbedringer og raffinementer for at opretholde industrien
  ledelse.

Endepladeskæring automatisk produktionslinje

Produktionsproces flowchart

Manuelt materiale
lastning

Automatisk materiale
Separationsmekanisme
til adskillelse af materialer

Enkelt stykke kommer ind
den passive
Transportbåndslinje

Fodring inden den 1.
Fastspænding og
Transportmekanisme

1. Løftecylinder på
Passiv transportbånd
til materialevending

2. Fodring inden den 3.
Fastspænding og
Transportmekanisme

3. Skæring i fast størrelse
ved rørskæringen
Maskine

4. Vending fra 1.
Tovejslinje ind i
2. tovejslinje

Automatiseret materialeaflæsning

• Brug af robotter med fiberlaserstrømkilder for at opnå automatisk aflæsning af forskellige endeplader;
• 3D-synsvejledning giver mulighed for fravær af præcis positionering og placering af metalpladen, hvor robotten automatisk fuldfører emnekalibrering;
• Fuldautomatisk indlejringsdesign, blanding og arrangering af store og små plader for at maksimere udnyttelsesgraden af ​​metalpladen;
• I stand til at behandle den maksimale tykkelse af slutplader op til 40 mm.

Automatiseret pladeplukning

• 3D-visionsvejledning gør det muligt for håndteringsrobotten automatisk at samle endeplader op og sortere dem;
• Adhæsionsdetektion mellem endeplader, automatisk opsamling af den næste endeplade;
• Samarbejdsoperation med en fuld boks-kommando til AGV automatisk at overføre og skifte til en tom boks.

Materialestyring & AGV distribution

• Systemet er udstyret med et midlertidigt lager forende plader, forbundet til ERP-systemet for samlet overvågning af produktspecifikationer og modeller;
• Udstyret med fuldautomatiske materialeoverførselsvogne (AGV'er), som automatisk leverer endeplader til den udpegede linje og returnerer tomme kasser til lageret.

Information Management

• Implementering af et netværksstyringssystem med en grafisk grænseflade til intuitivt at vise data og processer, der sikrer, at al nøgleinformation præsenteres i realtid på en klar og intuitiv måde, hvilket gør beslutninger hurtigere og mere præcise og forbedrer arbejdseffektiviteten.

Mesh panel
Automatisk produktionslinje

Kernefordele

Fuldautomatisk design, udstyret med robotmaterialeplukning og stabling, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten markant.

GLOBAL TOP 500 CASE

Elektrisk udstyr
Producentens Robotic
3D fleksibel skæreinnovation

En førende virksomhed inden for Global Top 500, denne gigant til fremstilling af elektrisk udstyr har specialiseret sig i forskning og udvikling, design, fremstilling og salg af elproduktionsudstyr. Virksomheden løser dygtigt de komplekse skærebehov af forskellige komponenter, herunder hydroturbine-genererende enheder, dampturbiner, vindmølleenheder, nukleare kraftenheder og hjælpeudstyr.

Projekt smertepunkter

• Traditionelle CNC skæremetoder udfordres af rumligt komplekse overflader, der ofte kræver manuel indgriben fra faglærte arbejdere, hvilket fører til ineffektivitet og inkonsekvent præcision.
• Manuel skæring er begrænset af operatørens færdighedsniveau og modtagelig for miljømæssige og følelsesmæssige påvirkninger, hvilket øger risikoen for sikkerhedshændelser.
• Eksisterende skæreteknologier falder bagud med hensyn til at opnå raffineret, automatiseret og intelligent styring, hvilket forhindrer yderligere fremskridt i tekniske processer.

Projektresultater

Systemet udmærker sig ved at opfylde skærekravene for en række unikt formede emner, herunder cirkulære, vifteformede strukturer, koniske tanke og cylindre. Dette øger ikke kun skæreeffektiviteten og nøjagtigheden, men reducerer også markant arbejdsintensiteten og driftsomkostningerne. Desuden indeholder systemet automatisering og intelligens, der opfylder skærebehov i forskellige scenarier.

Løsning Højdepunkter

• Integration af en seks-akset robot, kendt for sin høje præcision, hastighed og pålidelighed.
• Denne robot kan fleksibelt justere sin stilling og skærebaner og effektivt håndtere skæring af komplekst formede emner.
• Udvikling af et dedikeret flammeskæresystem med tykke plader, der muliggør digital styring af skæreparametre, kendetegnet ved hurtig skæring, høj effektivitet og lave omkostninger. Implementering af et 3D-visionssystem til hurtig overtagelse af emnets 3D-model, fjerner behovet for originale tegninger og muliggør fuld computerisering fra identifikation af arbejdsstykkets matchende bane til robotklipning af parametre.
• Design af en tværarmsmanipulator som en ekstern akse for robotten, hvilket udvider robottens arbejdsområde, så den kan udføre omfattende, kontinuerlig skæring af store emner.
• Udvikling af et internt softwarekontrolsystem med en intuitiv grænseflade og et omfattende ekspertprocesbibliotek.
• Dette system integrerer kontrol over robotten, flammeskæresystemet, 3D vision-systemet og det elektriske system, hvilket opnår en fuldt automatiseret og intelligent skæreproces.

GLOBAL TOP 500 CASE

Heavy Equipment
Produktionsvirksomhed
EVS svejsearbejdsstation

En stor virksomhed inden for Global Top 500, der specialiserer sig i fremstilling af tungt udstyr, med produkter lige fra løfteudstyr, mineudstyr, vindkraftudstyr, marineudstyr, jernbanetransit til entreprenørmaskiner.

Denne virksomhed har integreret EVS-programmeringsfrie robotsvejsestationer i deres produktion, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og betjeningsproblemerne for arbejdere markant og forbedrer effektiviteten i produktionsstyringen.

Projekt smertepunkter

• Kranernes hovedbjælkearmspladekomponenter er forskellige og består af armeringsjernsplader, forstærkningsringe, trådløkker osv.
• Traditionelle manuelle svejsemetoder er ineffektive, med lange produktionscyklusser, kræver høje kvalifikationsniveauer fra arbejdere, tilbøjelige til fejl og ude af stand til at garantere ensartet svejsekvalitet.
• I kundens eksisterende produktionsproces blev svejsningen af ​​armeringsplader manuelt betjent, hvilket indebar sikkerhedsrisici og resulterede i inkonsekvent svejsekvalitet, hvilket påvirker produktkvaliteten.

Projektresultater

• Implementeringen af ​​EVS Welding Workstation har realiseret intelligent produktion til produktionslinjen, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer produktionscyklusser.
• Reduceret arbejdsintensitet og driftsvanskeligheder for arbejdere, minimeret sikkerhedsrisici og forbedret svejsekvalitetsstabilitet.
• Opnået udstyrsinformation og visualisering, hvilket forbedrer effektiviteten og præcisionen af ​​produktionsstyring.
• Opfyldte kundernes krav, muliggjorde skræddersyet produktion af små partier af forskellige produkter, hvilket forbedrer markedets konkurrenceevne.

Løsning Højdepunkter

• Anvend en armeringsplade svejserobot arbejdsstation: Bestående af et omvendt 6-akset svejserobotsystem, en 2-akset mobil (X-akse gang og Z-akse løft ved hjælp af en ekstern robotakse) omvendt enkelt-robot cantile-ver glidesystem, en horisontalt fast arbejdsplatform (leveret af kunden, 200-400 mm over jordoverfladen, et scanningssystem over jorden), et scanningssystem over jorden), svejserøgrensningssystem. Adopter programmeringsfrit design, så brugerne blot kan placere emnet på plads.
• Systemet vil automatisk scanne emnet, generere scanningsbaner og automatisk matche svejseprocesser til multi-station, multi-emne automatiseret drift.
• Arbejdsstationen har udstyrsinformation og visualisering med MES-interface, hvilket muliggør sammenkobling med produktionsstyringssystemer for at øge effektiviteten og præcisionen.
• Omfattende servicesupport tilbydes, herunder forskning, eksperimentel validering, installation, fejlretning og træning, for at hjælpe kunder med effektivt at bruge og betjene produktet.

GLOBAL TOP 500 CASE

Jernbanetransitvirksomhed
EVS svejsearbejdsstation

Førende virksomhed inden for Global Top 500, der specialiserer sig i inrail transit, har integreret EVS svejsearbejdsstationen til svejsning af side- og endevægge af forskellige åben-top jernbanegodsvogne.

Denne integration har betydeligt avanceret svejsepraksis med hensyn til præcision, effektivitet og automatisering, hvilket forbedrer svejsekvaliteten og effektiviteten, samtidig med at arbejdsintensiteten og sundhedsrisici for arbejdere reduceres.

Projekt smertepunkter

• Ved vedligeholdelse af åbne jernbanegodsvogne kræves omfattende reparationssvejsearbejde på grund af alvorlig deformation af vogne.
• Traditionelle manuelle svejsemetoder er ineffektive og producerer inkonsekvent kvalitet, idet dannelsen af ​​skadelige gasser under svejsning udgør en sundhedsrisiko for arbejderne.

Projektresultater

• Projektet har med succes automatiseret svejsningen af ​​fire forskellige typer sømme på ydersiden af ​​godsvogne.
• Dette system har høj præcision, effektivitet og en høj grad af automatisering, hvilket væsentligt forbedrer svejsekvaliteten og effektiviteten, reducerer arbejdsintensiteten og minimerer de risici, der er involveret i svejseprocessen.

Løsning Højdepunkter

• Den avancerede EVS-svejserobot, integreret med visuel scanningsteknologi og et robotkontrolsystem, har muliggjort effektiv og præcis automatiseret svejsning.
• Robotsvejseren kan prale af mobilitet i fuld rækkevidde, autonom navigation og præcis positionering.
• Ved hjælp af visuel scanningsteknologi identificerer robotten nøjagtigt placeringen og formen af ​​svejsesømmene, genererer autonomt robottens stilling og bane og matcher svejseparametre for fejlfrit at udføre reparationssvejseprocessen for godsvogne.

GLOBALE TOP 500
Jernbanetransitvirksomhed
EVS Skærestation

En indflydelsesrig virksomhed inden for Global Top 500, der specialiserer sig i jernbanetransit, fokuserer på reparation og genfremstilling af køretøjer, mekaniske komponenter og strukturelle konstruktioner. For at øge effektiviteten, præcisionen og reducere omkostningerne har virksomheden integreret EVS Cutting Station, som automatiserer robotskæringen af ​​jernbanegondolens side- og endevægge. Det skiller sig ud for dets effektivitet, nøjagtighed og omkostningsbesparende fordele, hvilket sikrer længere levetid og forbedret ydeevne og sikkerhed for køretøjskomponenter.

Projekt smertepunkter

I traditionelle skære- og reparationsprocesser betjente arbejdere manuelt skæreudstyr, hvilket førte til ineffektivitet, dårlig skærenøjagtighed og høje omkostninger. For store køretøjer eller strukturer var der brug for flere arbejdere til at samarbejde, da de stod over for en betydelig arbejdsbyrde og udfordrende arbejdsforhold. Forbedring af automatisering og præcision af skæreprocessen blev et presserende spørgsmål for virksomheden.

Projektresultater

Introduktionen af ​​EVSCutting Station førte til betydelige resultater: For det første anvendte den innovativt robotskæring på tværs af industrien, automatiserede skæreprocessen for godsvogne og forbedrede teknologisk udstyr og produktionsstyringsniveauer markant.

For det andet introducerede anvendelsen af ​​machinevision-teknologi nye metoder til at forbedre traditionelle processer, hvilket lagde grundlaget for den omfattende implementering af robotvedligeholdelsesprocesser.

Løsning Højdepunkter

• EVS Cutting Station anvender avanceret plasmaskæringsudstyr, robotstyringsteknologi, 3Dvision og computerstyringsteknologi, hvilket opnår en højautomatiseret og intelligent skæreproces.
• Arbejdsstationen inkluderer fem automatiske plasmaskæreanordninger, et centralt kontrolsystem og en skinnemonteret platform til bevægelse. Det centrale styresystem koordinerer og styrer hele arbejdsstationen, inklusive bevægelserne af skæreudstyr og robotter.
• Robotsystemet udfører det centrale styresystems kommandoer og fuldender præcist skærebanerne. Systemet har høj skærepræcision, et bredt arbejdsområde og avanceret teknologi.
• Positioneringsnøjagtigheden for køretøjets karrosseri er ±30 mm med et maksimalt bevægelsesområde på 6 meter.
• Det maksimale målrettede skæreområde er 2000 mm x 2000 mm. Systemet fungerer fuldautomatisk, og hele køretøjets skæreproces er afsluttet på mindre end 45 minutter.

GLOBALE TOP 500
Intelligent og fleksibel produktion
af energivirksomheder

I produktionen af ​​boreudstyr til petroleumsmaskiner er der talrige typer og komplekse strukturer af borerigsrammekomponenter. Integrationen af ​​EVSwelding-maskinen har forbedret produktionseffektiviteten væsentligt, hvilket gør den til et benchmark-tilfælde for svejseoperationer på borerigsrammekomponenter.

Projekt smertepunkter

I produktionen af ​​borerigrammer involverer fremstillingsprocessen forskellige svejsemetoder, såsom lodrette svejsesømme i T-samlinger, lodrette svejsemellemlagssømme med pladestødsamlinger, horisontale svejsesømme i pladestød.

Disse forskelligartede og komplekse svejseoperationer er begrænset af ustabiliteten og ineffektiviteten af ​​manuelle operationer, hvilket gør det vanskeligt at sikre svejsekvaliteten og ikke opfylder de strenge effektivitets- og kvalitetskrav i moderne boreprojekter.

Projektresultater

Robotsvejseteknologi har væsentligt forbedret svejsningens nøjagtighed og effektivitet, og langt overstiger industristandarderne for svejserækkevidde.

Reducerer arbejdskraftens intensitet væsentligt, optimerer svejsekvaliteten, sænker operationelle risici, øger produktiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.

Har dybt påvirket produktionseffektiviteten og svejsedriftskvaliteten i hele oliemaskinproduktionsindustrien.

Løsning Højdepunkter

• Anvender EVS "Navigator Welder" svejserobot integreret med intelligent 3D vision og fleksibel svejseteknologi.
• Robotten er udstyret med mecanum-hjul, der giver omnidirektionel bevægelse, intelligent gang og autonom navigation for at imødekomme fleksible operationelle behov.
• Robotten udfører selvstændigt svejseoperationer med nem opstart med et enkelt klik, hvilket eliminerer behovet for manuel programmering og svejseprocesformulering.
• Under operationer kan den automatisk justere svejsepistolens position og stilling, hvilket opnår emnepositionering, sømsporing og præcis sømsporingsevne (mindre end 1 mm nøjagtighed).
• "Navigator Welder" muliggør også fjernovervågning og multi-enhedsstyring, øger effektiviteten og reducerer afhængigheden af ​​manuelt arbejde.