Система за хранене
Този първи начин е без позициониране за всеки кръгъл прът, така че се нуждае от позициониране преди зареждане на CNC струг. Вторият и третият начин на подаване използват ежектор или избутваща плоча, заедно с устройство за позициониране, така че последващият процес може да бъде по-лесен от първия начин.
Система за зареждане
Всеки знае, че автоматизацията е ключът към рентабилността, обработката на валовете на двигателя не е изключение. Използването на автоматична система за зареждане е основният поток за обработка на валове на двигатели, тъй като това вече не е авангардна технология. Всеки, който иска да намали разходите за труд и да подобри ефективността, ще избере да автоматизира процеса на зареждане в производствената линия за обработка на вал на двигателя. Системата за автоматично зареждане предлага 30 до 50 процента по-бързи времена за зареждане от ръчното зареждане, позволява на струговете да работят без вниманието на оператора за дълги периоди от време и комбинира по-последователно производство с по-точно планиране. Има два основни метода за автоматично зареждане на вала на двигателя: портална система за зареждане и роботизирана система за зареждане.
1. Портална товарна система
Порталната товарна система се състои от 2-4 оси линейно движение, всеки вал се движи по права линия с много висока скорост и може бързо да се реагира от серво мотор, той е стабилен и точен (до 0.02 mm). Много е лесен за използване и поддръжка.
Предимства на порталната система: компактно оформление, малка подова площ, висока точност, висока ефективност, стабилна работа, удобна поддръжка.
2. Роботизирана система за зареждане
Пространството вече е на първо място в повечето производствени съоръжения за валове на двигатели, докато роботите имат малък отпечатък и кабели, прекарани през китката с 6 подвижни оси, така че роботизирана товарна система е по-гъвкава от всяка друга система за товарене. Тя е по-евтина и по-лесна за използване, отколкото можете да си представите, роботизираната система за зареждане ви предлага значителни предимства дори при малки производствени тиражи. Скоростта и степените на свобода на 6-осния робот му позволяват да изпълнява много задачи, които биха били невъзможни за 2-4 оси, налични на традиционен портал.
Предимства на роботизирана система за зареждане: компактно оформление, много стилове, висока прецизност, висока ефективност, гладка работа, удобна поддръжка, висока гъвкавост.
Система за затягане на мелница
Тъй като изискването за точност на вала на двигателя е много високо, само горното позициониране може да се използва за затягане на вала на двигателя. Когато използвате двойни горни части за монтиране на детайла, предната и задната горна част не могат да задвижват детайла да се върти и трябва да се използват други механизми за предаване на мощност. Има 3 метода за затягане на вала на двигателя: носач на струг, центробежно затягане и патронник.
Недостатъци: Ниска ефективност, ниска съвместимост
2. Центробежен затягащ механизъм
Когато шлифовъчната машина се върти, затягащият блок се върти около оста на въртене под действието на центробежна сила и след това затяга вала на двигателя. Когато шлифовъчната машина спре, затягащият блок се връща в първоначалното си положение под действието на пружината.
