Trả lời trực tiếp: Việc nghiệm thu mối hàn thường gặp sai sót khi hai điều khác nhau được viết chung trong một điều khoản. Hình dạng, chiều rộng và vị trí dừng của mối hàn có thể được đo trên chi tiết đã hoàn thiện. Độ sâu nóng chảy và độ nóng chảy chân mối hàn nằm bên trong mối nối và không thể suy ra từ bên ngoài, vì vậy chúng thuộc về quy trình đạt tiêu chuẩn và việc kiểm tra. Nếu được viết riêng biệt, cả hai đều có thể kiểm tra được; nếu được viết chung, cả hai đều không thể kiểm tra được.
Cái này dành cho ai: Hướng dẫn này được viết dành cho các kỹ sư chất lượng và sản xuất khi soạn thảo các điều kiện nghiệm thu cho thiết bị hàn tự động, trong đó cùng một tài liệu phải bao gồm cả những gì người vận hành có thể kiểm tra và những gì chỉ phòng thí nghiệm mới có thể xác định.
Phạm vi: Nội dung này đề cập đến việc kiểm tra biên dạng nhìn thấy được, đặc điểm nóng chảy ẩn và việc chứng nhận quy trình thuộc về các giai đoạn khác nhau như thế nào, và mỗi đánh giá còn cần những bằng chứng gì. Nó không đề cập đến việc lựa chọn kỹ thuật kiểm tra, thiết kế mối hàn hoặc lựa chọn vật liệu tiêu hao.
Hai điều khác nhau được viết thành một mệnh đề.
Hầu hết các tranh chấp về việc nghiệm thu mối hàn khi bàn giao không thực sự liên quan đến việc hàn. Chúng xoay quanh một câu trong tài liệu nghiệm thu hứa hẹn mối hàn tốt mà không nói rõ ai kiểm tra cái gì, khi nào và bằng phương pháp nào. Đến khi tranh cãi bắt đầu, thiết bị đã được lắp đặt và quyền quyết định đã chuyển sang phía bên kia.
Sự phân chia giúp cho việc chấp nhận mối hàn trở nên khả thi rất dễ diễn đạt. Một nhóm đặc điểm nằm ở bên ngoài mối hàn và có thể quan sát, đo lường được trên chi tiết hoàn thiện. Nhóm còn lại nằm bên trong mối hàn và hoàn toàn không thể quan sát được, dù có nhìn kỹ đến đâu. Việc gộp chúng vào một điều khoản đảm bảo rằng ít nhất một trong hai điều khoản đó sẽ không thể thực thi được.
Đoạn phim tham khảo tình cờ chứa cả hai nửa theo đúng thứ tự. Một robot hàn một ống nhánh vào một ống chính được giữ trong một mâm cặp quay, và đoạn phim đó sau đó chuyển sang cận cảnh mối nối hoàn thiện với một thước kẹp đặt vào. Điểm mà thước kẹp chạm tới chính xác là ranh giới mà bài viết này đề cập đến.
Thông tin hồ sơ có thể cho bạn biết điều gì
Độ dày cốt thép, chiều rộng gờ, độ đồng đều dọc theo mối nối, phần lõm ở chân gờ và nơi đường cong dừng lại đều nằm trên bề mặt. Chúng có thể được kiểm tra bằng mắt thường, đo bằng thước đo đơn giản và đánh giá so với một mức độ nhất định, đó là lý do tại sao chúng là nội dung tự nhiên của một cổng bên đường ống.
Theo ISO 5817: 2023Mức độ chất lượng đối với các khuyết điểm trong mối hàn nóng chảy được xác định và đánh giá trực tiếp trên mối hàn chứ không phải dựa trên giả định từ thiết bị hoặc người vận hành, và việc nêu rõ mức độ được áp dụng sẽ biến một yêu cầu mơ hồ thành một yêu cầu có thể kiểm chứng được. Một tài liệu nghiệm thu nêu rõ mức độ đã nói lên điều gì đó; còn một tài liệu chỉ yêu cầu mối hàn tốt thì chưa đủ.
Hàn tự động mang lại cho việc kiểm tra bề mặt một vai trò bổ sung. Vì cùng một chương trình chạy với cùng một bộ gá, độ nhất quán của biên dạng rất cao, và sự nhất quán đó khiến việc kiểm tra ngoại quan trở thành một công cụ giám sát quy trình nhạy cảm. Khi hình dạng bắt đầu thay đổi, thường thì bộ gá, các bộ phận đầu vào hoặc các thông số đã thay đổi trước, và sự thay đổi có thể nhìn thấy là dấu hiệu cảnh báo sớm.
Những gì còn lại bên trong khớp
Độ sâu mối hàn, mối hàn chân mối hàn và các khuyết tật bên trong là những đặc điểm chịu tải trọng lớn nhất nhưng lại không thể hiện rõ ràng. Bề mặt không được làm sạch kỹ càng cho thấy chúng, và đánh giá từ bên ngoài chỉ là ước lượng chứ không phải là đo lường chính xác. Đây là phần mà các tài liệu nghiệm thu thường bỏ qua.
Đó cũng là một nửa được giải quyết một lần chứ không phải liên tục. Theo... ISO 15614-1: 2017Một quy trình hàn được chứng nhận bằng thử nghiệm, và chứng nhận này xác định phạm vi mà quy trình đã thử nghiệm vẫn còn hiệu lực. Sau đó, quá trình sản xuất sẽ hoạt động trong phạm vi đó, với việc xác minh phù hợp với mức độ quan trọng của sản phẩm thay vì lặp lại quá trình chứng nhận trên từng bộ phận.
Việc chuẩn bị chung cũng thuộc cùng một chủ đề, bởi vì nó xác định những gì quy trình cần đạt được trước khi bất kỳ tham số nào được lựa chọn. Theo ISO 9692-1: 2013Các loại chuẩn bị mối nối được quy định cho sự kết hợp giữa quy trình và vật liệu đang được sử dụng, đó là lý do tại sao việc thay đổi phương pháp chuẩn bị là thay đổi cơ sở của quá trình thẩm định chứ không phải là chi tiết cần xử lý tại xưởng sản xuất.
Bảng quyết định: mỗi yêu cầu thuộc về cổng nào
Bảng này thể hiện mối liên hệ giữa các yêu cầu chấp nhận phổ biến với khâu kiểm soát có thể thực sự hoàn tất chúng, và với bằng chứng mà mỗi yêu cầu cần có.
| Yêu cầu như thường được viết | Cánh cổng có thể đóng lại | Bằng chứng cần thiết |
|---|---|---|
| Mối hàn phải không có khuyết tật nhìn thấy được. | Cổng kiểm tra trực quan tại dây chuyền sản xuất trên sản phẩm hoàn thiện | Mức chất lượng được chỉ định, các tính năng được kiểm tra, người kiểm tra và tần suất kiểm tra. |
| Mối hàn phải được nóng chảy hoàn toàn tại gốc. | Đánh giá quy trình, cộng với xác minh sản xuất bằng kiểm tra. | Quy trình đủ điều kiện với phạm vi hiệu lực, phương pháp và phạm vi xác minh. |
| Các mối hàn phải đồng nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất. | Giám sát hồ sơ tại chỗ so với điều kiện đạt tiêu chuẩn | Hồ sơ tham chiếu, tiêu chí độ lệch và hành động được thực hiện khi hình dạng di chuyển |
| Thiết bị phải tạo ra các mối hàn đạt yêu cầu. | Cả hai cổng đều không hoạt động như mô tả; chúng phải được tách ra trước khi có thể kiểm tra. | Phân tách các điều khoản hiển thị và điều khoản nội bộ, mỗi điều khoản có phương thức và quy tắc chấp nhận riêng. |
Các bài kiểm tra quy trình là cầu nối giữa hai cánh cửa.
Lý do tài liệu chia đôi lại hiệu quả là vì sự chứng thực kết nối hai phần. Một quy trình chứng thực xác định rằng sự kết hợp nhất định giữa khớp nối, vật liệu, vị trí và thông số tạo ra kết quả bên trong cần thiết, và nó nêu rõ phạm vi mà kết luận đó đúng.
Khi điều đó được thiết lập, cổng kiểm soát chất lượng bên ngoài dây chuyền sản xuất sẽ có cơ sở để so sánh. Hồ sơ chất lượng nhìn thấy được không còn là thước đo gián tiếp cho chất lượng bên trong nữa, điều mà nó không thể làm được; nó trở thành bằng chứng cho thấy quá trình sản xuất vẫn đang diễn ra trong điều kiện đạt tiêu chuẩn, điều mà nó hoàn toàn có thể làm được. Đó là một luận điểm hẹp hơn nhiều và dễ bảo vệ hơn.
Theo ISO 3834-2: 2021Các yêu cầu chất lượng toàn diện được đáp ứng thông qua các thỏa thuận được ghi chép lại bao trùm toàn bộ quá trình sản xuất, chứ không chỉ thông qua việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện, điều này cũng tương tự như vậy. Trên thực tế, các tài liệu còn lại sau khi bàn giao là những tài liệu nêu rõ, đối với mỗi yêu cầu, giai đoạn nào kết thúc quá trình đó và bằng chứng nào được lưu giữ. EVST soạn thảo các điều kiện nghiệm thu theo hình thức đó chính vì lý do này.
Những gì đoạn phim chứng minh và những gì nó không chứng minh.
Đoạn phim tham khảo chứng minh một quy trình trực quan. Một robot hàn ống nhánh vào ống chính trong khi mâm cặp quay chi tiết; mối nối hình yên ngựa hoàn thiện cho thấy đường hàn đều đặn; và thước kẹp được sử dụng để kiểm tra mối hàn đã hoàn thành. Đó là những chi tiết có thể quan sát được về hoạt động và bề mặt của mối nối.
Nó không chứng minh được gì về độ sâu hợp nhất, tình trạng gốc, các điểm gián đoạn bên trong hay kết quả chấp nhận, và nó chưa bao giờ có khả năng làm được điều đó. Đó không phải là hạn chế của đoạn clip cụ thể này. Đó là điểm mà bài báo muốn nhấn mạnh, và đó là lý do tại sao có hai cổng.
Việc tách biệt hai yếu tố này bằng văn bản chính là điều giúp cho tài liệu nghiệm thu mối hàn có thể kiểm chứng được. Mỗi yêu cầu đều nêu rõ giai đoạn, phương pháp và bằng chứng của nó, và cả hai bên đều có thể biết trước khi lắp đặt liệu yêu cầu đó có thể được hoàn thành hay không.
Những nội dung cần ghi trong văn bản chấp nhận
Hãy nêu rõ mối nối và vật liệu: hình dạng, quá trình chuẩn bị, độ dày, vị trí và mục đích sử dụng của mối nối. Sau đó, hãy nêu rõ điểm kiểm tra trực quan: mức chất lượng được áp dụng, các đặc điểm được kiểm tra, phương pháp, người thực hiện kiểm tra và tần suất kiểm tra. Cần tham khảo bối cảnh quy trình liên quan để làm rõ ranh giới, ví dụ như lập kế hoạch quy trình hàn nhiều lớp, trong đó nhiều lớp hàn lấp đầy một mối nối, hoặc ranh giới đường hàn và cắt bằng robot, nơi chính đường đi giới hạn những gì có thể đạt được.
Sau đó, hãy nêu rõ từng khâu kiểm soát nội bộ: quy trình kiểm định cần thiết, phạm vi hiệu lực, phương pháp và phạm vi kiểm định trong quá trình sản xuất, và điều gì xảy ra khi có sai sót. Thêm các hồ sơ cần lưu giữ cho mỗi khâu kiểm soát. Được viết theo cách này, cùng một tài liệu hỗ trợ việc lựa chọn giữa các bộ phận đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn ngay tại dây chuyền sản xuất, cũng như tạo lập trường vững chắc khi bàn giao và hỗ trợ các thiết bị như... giải pháp hệ thống hàn tự động có thể được đánh giá dựa trên các điều kiện mà cả hai bên thực sự có thể kiểm chứng.
Các câu hỏi thường gặp
Liệu một mối hàn đẹp mắt có thể bị loại bỏ không?
Đúng vậy. Hình thức bề mặt và sự kết dính bên trong là hai đặc tính độc lập. Một mối nối có thể trông gọn gàng bên ngoài nhưng lại không đạt yêu cầu bên trong, đó là lý do tại sao mối nối bên trong được đánh giá riêng và kiểm tra bằng phương pháp thích hợp chứ không phải chỉ bằng cách kiểm tra bề mặt.
Chúng ta có cần kiểm tra từng mối hàn bên trong không?
Hiếm khi. Thông thường, quy trình sẽ được kiểm định bằng thử nghiệm, sau đó được xác minh trong quá trình sản xuất ở mức độ phù hợp với tầm quan trọng của sản phẩm. Tài liệu nghiệm thu cần nêu rõ mức độ đó một cách rõ ràng thay vì để mặc cho việc thương lượng sau này.
Tại sao việc đo biên dạng vẫn cần thiết trong hàn tự động?
Vì đây là một hệ thống giám sát quy trình nhạy cảm. Cùng một chương trình và bộ gá lắp tạo ra các hình dạng rất nhất quán, vì vậy sự thay đổi về hình dạng thường có nghĩa là bộ gá lắp, các bộ phận đầu vào hoặc các thông số đã thay đổi. Đây là cảnh báo sớm, chứ không phải bằng chứng về chất lượng nội bộ.
Liệu đoạn phim có cho thấy các mối hàn này có đạt tiêu chuẩn hay không?
Không. Hình ảnh chỉ cho thấy mối hàn đang được thực hiện và đường hàn hoàn thiện đang được đo đạc. Việc chấp nhận phụ thuộc vào mức chất lượng được áp dụng, quy trình đạt tiêu chuẩn và kết quả kiểm định, những yếu tố này đều không thể hiện rõ trong hình.
Các thông tin đầu vào của dự án cho quá trình xem xét đơn đăng ký
Hãy gửi những thông tin sau và các điều kiện chấp nhận có thể được viết dưới dạng các cổng kiểm tra mà cả hai phía đều có thể thử nghiệm:
- hình dạng mối nối, khâu chuẩn bị, vật liệu, độ dày và vị trí hàn
- điều kiện vận hành mà khớp nối phải chịu và tầm quan trọng của sản phẩm.
- Mức độ chất lượng hiển thị mà bạn dự định áp dụng, và người thực hiện việc kiểm tra.
- Phương pháp và phạm vi xác minh mà bạn mong đợi trong quá trình sản xuất
- Các hồ sơ mà mỗi bên dự kiến sẽ lưu giữ và thời gian lưu giữ.
Nếu bạn đang soạn thảo điều kiện nghiệm thu cho thiết bị hàn tự động, hãy gửi kèm hình dạng và cách chuẩn bị mối hàn, vật liệu và độ dày, điều kiện vận hành, mức chất lượng nhìn thấy được mà bạn dự định áp dụng, và phương pháp cũng như phạm vi kiểm tra mà bạn mong muốn. Sau đó, các điều kiện có thể được chia thành điều kiện kiểm tra tại dây chuyền sản xuất và điều kiện kiểm tra quy trình đạt tiêu chuẩn, mỗi điều kiện đều có bằng chứng riêng. (Tài liệu tham khảo liên quan:...) lập kế hoạch quy trình hàn nhiều lớp, Ranh giới đường hàn và cắt bằng robot.