Dây chuyền sản xuất cốt thép hầm thông minh bằng robot

EVS Welder, với giải pháp thông minh và tự động hóa công nghiệp hàng đầu thế giới, đã thiết kế và sản xuất thành công một dây chuyền sản xuất thông minh dành riêng cho sản xuất cốt thép đường hầm. Dây chuyền sản xuất này tuân thủ sản xuất tự động và thông minh trong toàn bộ quy trình, từ xử lý nguyên liệu thô đến hàn cuối cùng.

Toàn bộ quy trình được hoàn thành bằng robot có độ chính xác cao, sử dụng robot công nghiệp tiên tiến và hệ thống giám sát thông minh. Dự án này đã đạt được sản xuất liên tục 24/7, nâng cao đáng kể hiệu quả và năng lực sản xuất. Nó cũng làm giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi vận hành của con người, giảm hiệu quả cường độ lao động và rủi ro an toàn cho người lao động. Nó đã thành công trong việc phá vỡ các nút thắt sản xuất truyền thống, đạt được sản xuất thông minh thực sự.

Hiện nay, Dây chuyền sản xuất cốt thép đường hầm thông minh bằng robot đã được ứng dụng thành công tại nhiều doanh nghiệp nằm trong Top 500 toàn cầu. Nó không chỉ giúp họ duy trì khả năng cạnh tranh trên thị trường toàn cầu mà còn thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông minh toàn cầu.

Dây chuyền sản xuất tự động uốn vòm dầm chữ I

Dây chuyền sản xuất tự động ống nhỏ

Dây chuyền sản xuất tự động cắt tấm cuối

Dây chuyền sản xuất tấm lưới tự động

Dây chuyền sản xuất tự động uốn vòm dầm chữ I

Sơ đồ quy trình sản xuất

Tải thủ công
toàn bộ bó vào
giá đựng vật liệu.

Tải tự động
tải cơ chế
lên các con lăn.

Cưa cắt tại
kết thúc
vật liệu.

Đệm và cho ăn
vật liệu cho
cơ chế căn chỉnh.

I-Beam
căn chỉnh.

Robot
liên tục
hàn.

1.Đầu robot
mặt trước tấm
hàn.

2.Phần trên bằng robot
tấm cuối
vị trí.

3.Cung cấp vào
Định vị loại C
máy móc.

4.Dỡ vật liệu bằng
vật liệu cho ăn và
cơ chế dỡ hàng.

5.Cưa cắt
kích thước.

6.Uốn nguội
máy cho
vòm.

7. Định vị kiểu C
lật máy và
định vị.

8.Đầu robot
tấm lưng
hàn.

9. Định vị kiểu C
lật máy cho
dỡ hàng.

10. Tự động dỡ hàng
bằng cách dỡ hàng
cơ chế.

11. Đặt hoàn thiện
sản phẩm lên
giá đựng vật liệu.

Ưu điểm của công nghệ cốt lõi

Tấm cuối tầm nhìn 3D
Hệ thống hàn lắp ráp

Robot tự động nắm chặt các tấm cuối để lắp ráp và hàn hiệu quả.

Công nghệ nhận dạng đường hàn 3D không gian đảm bảo chất lượng hàn ổn định.

Công nghệ hoạt động hợp tác của nhiều robot.

Quy trình tự thích ứng đa dạng, có thể chuyển đổi tự do giữa các kích thước và kiểu máy khác nhau, giữa cắt vuông góc và cắt xiên.

Tự thích nghi với môi trường, không bị ảnh hưởng bởi thời tiết, thời gian trong ngày hoặc mùa.

Sản xuất khung vòm thông minh
Tính năng kỹ thuật của dòng

Quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, bao gồm nạp vật liệu tự động, cắt đầu tự động, ghép nối tự động, điều khiển hồ quang, cắt theo chiều dài cố định, lật tự động và xếp chồng tự động.

Kiểm soát mạng công nghiệp để đạt được liên kết đa máy và cộng tác đa robot nhằm đạt hiệu quả và chất lượng cao.

Quản lý thông tin bằng màn hình đồ họa, giúp bạn nắm rõ tình hình sản xuất chỉ trong nháy mắt và cung cấp thông tin chi tiết sâu sắc.

Kết hợp mô-đun với thiết kế có độ tin cậy cao để đáp ứng nhu cầu xây dựng tại chỗ.

Máy uốn nguội CNC năm trục có các tính năng và ưu điểm như tạo hình nhiều đoạn cung và thay đổi kiểu chỉ bằng một cú nhấp chuột.

Năng lực cạnh tranh cốt lõi

Bố trí dây chuyền sản xuất linh hoạt Được thiết kế riêng cho các công trường xây dựng, có khả năng thích ứng cao, cung cấp nhiều cấu hình khác nhau như dây chuyền một máy, dây chuyền song song hai máy và dây chuyền dùng chung nhiều máy, để đáp ứng nhiều quy mô và nhu cầu sản xuất khác nhau.

Lợi ích kinh tế và xã hội: Thiết kế thông tin và tự chủ cao giúp nâng cao đáng kể các tiêu chuẩn quản lý xây dựng, đảm bảo chất lượng ổn định và mang lại lợi ích toàn diện rõ ràng.

Ứng dụng công nghệ tiên tiến và lợi thế cạnh tranh: Nuôi dưỡng quy trình công nghiệp sâu, công nghệ 3Dvision phát triển độc lập, công nghệ điều khiển robot và mô hình sản xuất không người lái, với những cải tiến lặp đi lặp lại để duy trì vị thế dẫn đầu ngành

Dây chuyền sản xuất tự động ống nhỏ

Sơ đồ quy trình sản xuất

Tài liệu hướng dẫn sử dụng
Tải

Vật liệu tự động
Cơ chế tách
để tách vật liệu

Một mảnh duy nhất đi vào
thụ động
Dây chuyền băng tải

Cho ăn vào ngày 1
Kẹp và
Cơ chế truyền tải

Sự liên kết và
Nhóm mặt trước và
Ống thép phía sau

1. Xi lanh nâng trên
Dây chuyền băng tải thụ động
để lật vật liệu

2. Cho ăn vào lần thứ 3
Kẹp và
Cơ chế truyền tải

3. Cắt theo kích thước cố định
bằng cách cắt ống

4. Lật từ vị trí thứ 1
Đường dây hai chiều vào
Tuyến song phương thứ 2

5. Hàn liên tục

6. Ống thép
Vào thứ 1
Đường dây hai chiều

7. Vào máy Taper
để sưởi ấm tần số cao
và định hình côn

8. Trở về vị trí thứ 1
Đường dây hai chiều

9. Lật từ vị trí thứ 1
Đường dây hai chiều vào
Tuyến song phương thứ 2

10. Vào lỗ
Máy cắt
để cắt lỗ

11. Di chuyển máy đóng gói
vào vị trí để đóng gói

12. Cơ chế định hình và kẹp
Di chuyển đến Cơ chế đệm cho
Nhận và kẹp để định hình

13. Lật từ thứ 2
Đường dây hai chiều vào bộ đệm
Cơ chế với 19 mảnh

14. Trở lại lần thứ 2
Đường dây hai chiều

15. Máy dán nhãn
Áp dụng Nhãn

16. Định hình và kẹp
Cơ chế di chuyển cho
Phát hành tài liệu

17.Nâng bằng tay cho
Dỡ vật liệu

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất tự động ống nhỏ

• Thông minh: Công nghệ điều khiển hoàn toàn kỹ thuật số loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công, cải thiện hiệu quả đáng kể.
• Tự động: Từ khâu nạp vật liệu đến khâu đóng gói thành phẩm, hoạt động hoàn toàn tự động không cần sự tham gia của con người,
  đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
• Số hóa: Kiểm soát mạng công nghiệp với màn hình hiển thị trạng thái thời gian thực để giám sát toàn diện.
• Dễ vận hành: Thiết kế chắc chắn với chức năng khởi động chỉ bằng một chạm, hoạt động hoàn toàn tự động trong suốt quá trình.
• Cải thiện hiệu quả: Dây chuyền sản xuất dạng xích có hiệu suất cao và nhanh chóng, tăng hiệu suất lên hơn 50%.
• Khả năng thích ứng linh hoạt: Chuyển đổi mô hình sản phẩm nhanh chóng để phù hợp với nhiều đường kính ống thép khác nhau.
• Cắt lỗ bằng Plasma: Sử dụng nguồn năng lượng plasma kỹ thuật số kết hợp với kẹp CNC để đục lỗ chính xác.
• Đóng gói tự động: Tự động đếm và đóng gói mà không cần sự tham gia của con người.
• Đổi mới liên tục: Được áp dụng trong nhiều dự án với những cải tiến và tinh chỉnh liên tục để duy trì ngành công nghiệp
  khả năng lãnh đạo.

Dây chuyền sản xuất tự động cắt tấm cuối

Sơ đồ quy trình sản xuất

Tài liệu hướng dẫn sử dụng
Tải

Vật liệu tự động
Cơ chế tách
để tách vật liệu

Một mảnh duy nhất đi vào
thụ động
Dây chuyền băng tải

Cho ăn vào ngày 1
Kẹp và
Cơ chế truyền tải

1. Xi lanh nâng trên
Dây chuyền băng tải thụ động
để lật vật liệu

2. Cho ăn vào lần thứ 3
Kẹp và
Cơ chế truyền tải

3. Cắt theo kích thước cố định
bằng cách cắt ống

4. Lật từ vị trí thứ 1
Đường dây hai chiều vào
Tuyến song phương thứ 2

Tự động dỡ vật liệu

• Sử dụng robot có nguồn năng lượng laser sợi quang để tự động dỡ các tấm cuối khác nhau;
• Hướng dẫn thị giác 3D cho phép định vị và sắp xếp chính xác tấm kim loại, trong khi robot tự động hoàn thành hiệu chuẩn phôi;
• Thiết kế lồng ghép hoàn toàn tự động, trộn và sắp xếp các tấm lớn và nhỏ để tối đa hóa tỷ lệ sử dụng của tấm kim loại;
• Có khả năng gia công các tấm có độ dày tối đa lên tới 40mm.

Tự động chọn đĩa

• Hệ thống hướng dẫn thị giác 3D cho phép robot xử lý tự động nhặt các tấm cuối và phân loại chúng;
• Phát hiện độ bám dính giữa các tấm cuối, tự động chọn tấm cuối tiếp theo;
• Hoạt động hợp tác, với lệnh hộp đầy để AGV tự động chuyển và chuyển sang hộp rỗng.

Quản lý vật liệu & Phân phối AGV

• Hệ thống được trang bị tấm chắn lưu trữ tạm thời, kết nối với hệ thống ERP để giám sát thống nhất các thông số kỹ thuật và mẫu mã sản phẩm;
• Được trang bị xe chuyển vật liệu hoàn toàn tự động (AGV), tự động chuyển các tấm đầu cuối đến dây chuyền được chỉ định và trả các hộp rỗng về kho.

Quản lý thông tin

• Triển khai hệ thống quản lý mạng, có giao diện đồ họa để hiển thị dữ liệu và quy trình một cách trực quan, đảm bảo mọi thông tin quan trọng được trình bày theo thời gian thực một cách rõ ràng và trực quan, đưa ra quyết định nhanh hơn và chính xác hơn, đồng thời cải thiện hiệu quả công việc.

Bảng lưới
Dây chuyền sản xuất tự động

Ưu điểm cốt lõi

Thiết kế hoàn toàn tự động, được trang bị chức năng nhặt và xếp vật liệu bằng robot, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.

TRƯỜNG HỢP TOP 500 TOÀN CẦU

Thiết bị điện
Nhà sản xuất Robot
Đổi mới cắt linh hoạt 3D

Một công ty hàng đầu trong Top 500 toàn cầu, gã khổng lồ sản xuất thiết bị điện này chuyên về R&D, thiết kế, sản xuất và bán thiết bị phát điện. Doanh nghiệp này khéo léo giải quyết nhu cầu cắt phức tạp của nhiều thành phần khác nhau, bao gồm các đơn vị phát điện tuabin thủy điện, tuabin hơi, đơn vị tuabin gió, đơn vị điện hạt nhân và thiết bị phụ trợ.

Điểm đau của dự án

• Các phương pháp cắt CNC truyền thống gặp phải thách thức do bề mặt không gian phức tạp, thường đòi hỏi sự can thiệp thủ công của công nhân lành nghề, dẫn đến hiệu quả kém và độ chính xác không nhất quán.
• Việc cắt thủ công bị hạn chế bởi trình độ kỹ năng của người vận hành và dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường và cảm xúc, làm tăng nguy cơ xảy ra sự cố an toàn.
• Các công nghệ cắt hiện tại không đạt được khả năng quản lý tinh vi, tự động và thông minh, cản trở những tiến bộ hơn nữa trong các quy trình kỹ thuật.

Thành tựu của dự án

Hệ thống này vượt trội trong việc đáp ứng các yêu cầu cắt cho nhiều loại phôi có hình dạng độc đáo, bao gồm các cấu trúc hình tròn, hình quạt, bình hình nón và hình trụ. Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả cắt và độ chính xác mà còn giảm đáng kể cường độ lao động và chi phí vận hành. Hơn nữa, hệ thống kết hợp tự động hóa và trí thông minh, đáp ứng nhu cầu cắt trong nhiều tình huống khác nhau.

Giải pháp nổi bật

• Tích hợp robot sáu trục, được biết đến với độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy cao.
• Robot này có thể linh hoạt điều chỉnh tư thế và đường cắt, xử lý hiệu quả việc cắt các phôi có hình dạng phức tạp.
• Phát triển hệ thống cắt ngọn lửa tấm dày chuyên dụng cho phép quản lý kỹ thuật số các thông số cắt, đặc trưng bởi khả năng cắt nhanh, hiệu quả cao và chi phí thấp. Triển khai hệ thống thị giác 3D để thu thập nhanh mô hình 3D của phôi, loại bỏ nhu cầu về bản thiết kế ban đầu và cho phép vi tính hóa hoàn toàn từ khâu nhận dạng phôi đến lập trình quỹ đạo cắt của rô-bốt và khớp thông số.
• Thiết kế bộ điều khiển cánh tay chéo làm trục ngoài cho robot, giúp mở rộng phạm vi làm việc của robot, cho phép robot thực hiện cắt liên tục và rộng rãi các phôi lớn.
• Phát triển hệ thống kiểm soát phần mềm nội bộ có giao diện trực quan và thư viện quy trình chuyên gia mở rộng.
• Hệ thống này tích hợp khả năng điều khiển robot, hệ thống cắt bằng lửa, hệ thống thị giác 3D và hệ thống điện, đạt được quy trình cắt thông minh và hoàn toàn tự động.

TRƯỜNG HỢP TOP 500 TOÀN CẦU

Thiết bị nặng
Xí nghiệp sản xuất
Trạm hàn EVS

Một công ty lớn nằm trong Top 500 Toàn cầu chuyên sản xuất thiết bị hạng nặng, với các sản phẩm từ thiết bị nâng hạ, thiết bị khai thác mỏ, thiết bị điện gió, thiết bị hàng hải, vận tải đường sắt đến máy móc xây dựng.

Doanh nghiệp này đã tích hợp các trạm hàn robot không cần lập trình EVS vào dây chuyền sản xuất của mình, giúp giảm đáng kể cường độ lao động và khó khăn trong vận hành cho công nhân, đồng thời nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất.

Điểm đau của dự án

• Các thành phần của tấm cốt thép dầm chính của cần cẩu rất đa dạng, bao gồm các tấm cốt thép, vòng gia cố, vòng dây, v.v.
• Các phương pháp hàn thủ công truyền thống không hiệu quả, có chu kỳ sản xuất dài, đòi hỏi trình độ tay nghề cao của công nhân, dễ xảy ra lỗi và không đảm bảo chất lượng hàn đồng đều.
• Trong quy trình sản xuất hiện tại của khách hàng, việc hàn các tấm cốt thép được thực hiện thủ công, gây ra rủi ro về an toàn và dẫn đến chất lượng hàn không đồng đều, do đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Thành tựu của dự án

• Việc triển khai Trạm hàn EVS đã hiện thực hóa sản xuất thông minh cho dây chuyền sản xuất, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
• Giảm cường độ lao động và khó khăn trong vận hành cho công nhân, giảm thiểu nguy cơ mất an toàn và tăng cường độ ổn định của chất lượng hàn.
• Đạt được mục tiêu thông tin hóa và trực quan hóa thiết bị, nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quản lý sản xuất.
• Đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất theo lô nhỏ các sản phẩm khác nhau, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Giải pháp nổi bật

• Sử dụng trạm làm việc robot hàn tấm thép: Bao gồm hệ thống robot hàn 6 trục đảo ngược, hệ thống trượt dầm đơn đảo ngược di động 2 trục (đi bộ theo trục X và nâng theo trục Z bằng trục robot bên ngoài), một nền tảng làm việc cố định theo chiều ngang (do khách hàng cung cấp, cách mặt đất 200-400mm), hệ thống quét tầm nhìn 3D cho robot và hệ thống lọc khói hàn tập trung. Áp dụng thiết kế không cần lập trình, cho phép người dùng chỉ cần đặt phôi vào đúng vị trí.
• Hệ thống sẽ tự động quét phôi, tạo quỹ đạo quét và tự động khớp các quy trình hàn để vận hành tự động nhiều trạm, nhiều phôi.
• Trạm làm việc có chức năng thông tin hóa và trực quan hóa thiết bị với giao diện MES, cho phép kết nối với các hệ thống quản lý sản xuất để nâng cao hiệu quả và độ chính xác.
• Cung cấp dịch vụ hỗ trợ toàn diện, bao gồm nghiên cứu, xác nhận thử nghiệm, cài đặt, gỡ lỗi và đào tạo để hỗ trợ khách hàng sử dụng và vận hành sản phẩm hiệu quả.

TRƯỜNG HỢP TOP 500 TOÀN CẦU

Doanh nghiệp vận tải đường sắt
Trạm hàn EVS

Một doanh nghiệp hàng đầu trong Top 500 Toàn cầu, chuyên về vận chuyển đường sắt, đã tích hợp trạm hàn EVS để hàn các thành bên và thành cuối của nhiều toa tàu chở hàng mui trần.

Sự tích hợp này đã cải thiện đáng kể các hoạt động hàn về độ chính xác, hiệu quả và tự động hóa, nâng cao chất lượng và hiệu quả hàn, đồng thời giảm cường độ lao động và nguy cơ sức khỏe cho người lao động.

Điểm đau của dự án

• Trong quá trình bảo dưỡng toa xe lửa hở, cần phải thực hiện công việc hàn sửa chữa rộng rãi do toa xe bị biến dạng nghiêm trọng.
• Các phương pháp hàn thủ công truyền thống không hiệu quả và tạo ra chất lượng không đồng đều, đồng thời thải ra khí độc hại trong quá trình hàn, gây nguy cơ sức khỏe cho người lao động.

Thành tựu của dự án

• Dự án đã tự động hóa thành công việc hàn bốn loại đường nối khác nhau ở bên ngoài toa tàu chở hàng.
• Hệ thống này có độ chính xác cao, hiệu quả và mức độ tự động hóa cao, cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu quả hàn, giảm cường độ lao động và giảm thiểu các mối nguy hiểm trong quá trình hàn.

Giải pháp nổi bật

• Robot hàn EVS tiên tiến, tích hợp công nghệ quét hình ảnh và hệ thống điều khiển robot, cho phép hàn tự động hiệu quả và chính xác.
• Máy hàn robot có khả năng di chuyển toàn diện, điều hướng tự động và định vị chính xác.
• Sử dụng công nghệ quét hình ảnh, robot xác định chính xác vị trí và hình dạng của mối hàn, tự động tạo ra tư thế và quỹ đạo của robot, đồng thời khớp các thông số hàn để thực hiện hoàn hảo quy trình hàn sửa chữa cho toa xe hàng.

TOP 500 TOÀN CẦU
Doanh nghiệp vận tải đường sắt
Trạm cắt EVS

Một công ty có ảnh hưởng trong Top 500 toàn cầu chuyên về vận tải đường sắt, tập trung vào việc sửa chữa và chế tạo lại các phương tiện, thành phần cơ khí và kết cấu xây dựng. Để nâng cao hiệu quả, độ chính xác và giảm chi phí, công ty đã tích hợp Trạm cắt EVS, tự động hóa việc cắt rô-bốt thành bên và thành cuối của toa tàu gondola đường sắt. Nó nổi bật với hiệu quả, độ chính xác và lợi ích tiết kiệm chi phí, đảm bảo tuổi thọ dài hơn và hiệu suất và độ an toàn được cải thiện cho các thành phần của phương tiện.

Điểm đau của dự án

Trong các quy trình cắt và sửa chữa truyền thống, công nhân vận hành thiết bị cắt thủ công, dẫn đến tình trạng kém hiệu quả, độ chính xác cắt kém và chi phí cao. Đối với các phương tiện hoặc cấu trúc lớn, nhiều công nhân cần phải hợp tác, phải đối mặt với khối lượng công việc đáng kể và điều kiện làm việc đầy thách thức. Việc cải thiện tính tự động hóa và độ chính xác của quy trình cắt đã trở thành vấn đề cấp bách đối với doanh nghiệp.

Thành tựu của dự án

Việc đưa vào sử dụng Trạm cắt EVSCutting đã mang lại những thành tựu đáng kể: Đầu tiên, trạm này đã ứng dụng sáng tạo công nghệ cắt bằng robot trong toàn ngành, tự động hóa quy trình cắt cho toa xe chở hàng và nâng cao đáng kể trình độ công nghệ thiết bị và quản lý sản xuất.

Thứ hai, việc ứng dụng công nghệ thị giác máy đã đưa ra những phương pháp mới để cải tiến các quy trình truyền thống, đặt nền tảng cho việc triển khai toàn diện các quy trình bảo trì bằng robot.

Giải pháp nổi bật

• Trạm cắt EVS sử dụng thiết bị cắt plasma tiên tiến, công nghệ điều khiển bằng robot, 3Dvision và công nghệ điều khiển máy tính, đạt được quy trình cắt thông minh và tự động hóa cao.
• Trạm làm việc bao gồm năm thiết bị cắt plasma tự động, một hệ thống điều khiển trung tâm và một bệ di chuyển gắn trên ray. Hệ thống điều khiển trung tâm phối hợp và điều khiển toàn bộ trạm làm việc, bao gồm cả chuyển động của các thiết bị cắt và rô bốt.
• Hệ thống robot thực hiện các lệnh của hệ thống điều khiển trung tâm, hoàn thành chính xác quỹ đạo cắt. Hệ thống có độ chính xác cắt cao, phạm vi làm việc rộng và công nghệ tiên tiến.
• Độ chính xác định vị cho thân xe là ±30mm, với phạm vi di chuyển tối đa là 6 mét.
• Diện tích cắt mục tiêu tối đa là 2000mm x 2000mm. Hệ thống hoạt động hoàn toàn tự động, toàn bộ quá trình cắt xe hoàn thành trong vòng chưa đầy 45 phút.

TOP 500 TOÀN CẦU
Sản xuất thông minh và linh hoạt
của Doanh nghiệp Năng lượng

Trong sản xuất thiết bị khoan cho máy móc dầu khí, có nhiều loại và cấu trúc phức tạp của các thành phần khung giàn khoan. Việc tích hợp máy hàn EVS đã nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, biến nó thành trường hợp chuẩn mực cho các hoạt động hàn trên các thành phần khung giàn khoan.

Điểm đau của dự án

Trong quá trình sản xuất khung giàn khoan, quy trình sản xuất bao gồm nhiều phương pháp hàn khác nhau, chẳng hạn như đường hàn dọc chữ T, đường hàn xen kẽ dọc mối hàn tấm đối đầu, đường hàn ngang mối hàn tấm đối đầu.

Các hoạt động hàn đa dạng và phức tạp này bị hạn chế bởi tính không ổn định và kém hiệu quả của các hoạt động thủ công, gây khó khăn cho việc đảm bảo chất lượng hàn và không đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu quả và chất lượng của các dự án khoan hiện đại.

Thành tựu của dự án

Công nghệ hàn bằng robot đã cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả hàn, vượt xa các tiêu chuẩn công nghiệp về tốc độ hàn.

Giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân, tối ưu hóa chất lượng hàn, giảm rủi ro vận hành, nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất.

Có tác động sâu sắc đến hiệu quả sản xuất và chất lượng hoạt động hàn trong toàn bộ ngành sản xuất máy móc dầu khí.

Giải pháp nổi bật

• Sử dụng robot hàn EVS “Navigator Welder” tích hợp công nghệ hàn linh hoạt và tầm nhìn 3D thông minh.
• Robot được trang bị bánh xe mecanum, có khả năng chuyển động đa hướng, đi lại thông minh và điều hướng tự động để đáp ứng nhu cầu vận hành linh hoạt.
• Robot tự động thực hiện các hoạt động hàn, khởi động dễ dàng chỉ bằng một cú nhấp chuột, loại bỏ nhu cầu lập trình thủ công và xây dựng quy trình hàn.
• Trong quá trình vận hành, nó có thể tự động điều chỉnh vị trí và tư thế của súng hàn, đạt được khả năng định vị phôi, theo dõi đường hàn và theo dõi đường hàn chính xác (độ chính xác dưới 1mm).
• “Navigator Welder” còn cho phép giám sát từ xa và quản lý nhiều thiết bị, nâng cao hiệu quả và giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.