Robotske meritve postanejo močnejši kandidat, kadar se ista družina lupin, značilnosti in načrt meritev dovolj pogosto vračajo, da ponovno uporabijo programirano predstavitev in pot skeniranja. Ročne ali polavtomatske meritve lahko ostanejo boljša delovna metoda, medtem ko se geometrija vzorca, vprašanja pregleda ali priprava površine pogosto spreminjajo. Odločitev ni sprejeta s prisotnostjo modre projicirane svetlobe, temveč s tem, ali je mogoče definirati, potrditi in uporabiti ponovljivo merilno nalogo na resničnih delih.
Pred predlogom opredelite inšpekcijsko vprašanje
Naštejte značilnosti, ki vplivajo na sprejemljivost: profil površine, rob, lokacija luknje ali druga določena značilnost. Za vsako zabeležite referenčno točko, toleranco, zahtevano pokritost in kako bo rezultat primerjan z odobreno referenco. S širokim površinskim skeniranjem se lahko zbere veliko geometrijskih podatkov, hkrati pa se spregleda značilnost, ki dejansko vpliva na odločitev kupca, če načrt nastavitve in analize ni bil nikoli določen.
Objavljene smernice za optično metrologijo opisujejo serijski pregled kot potrebo po ponovljivih, primerljivih postopkih in povezujejo avtomatizirano skeniranje s programiranim načrtom meritev. En opis avtomatiziranega sistema obravnava del, senzor, robotske poti in načrt kot eno samo ureditev. Načelo načrtovanja je treba prilagoditi dejanskemu ohišju in zahtevam pregleda.
Posneta demonstracija prikazuje belega robota, ki premika črno skenirno glavo okoli ravne lupine, nameščene v vpenjalu, pri čemer je na površino vidna projicirana svetloba. Postavitev konkretizira naslednje vprašanje kupca: katere značilnosti bodo izmerjene in kako bo rezultat preverjen glede na reprezentativni del in dogovorjeno referenco?
Kjer ponavljanje spremeni ekonomiko priprave
Za stabilno družino lupin je mogoče ponovno uporabiti delo definiranja pogledov, lokacije vpenjal, poti skeniranja in analize. Primerjajte to ponavljajočo se korist z začetnim delom izdelave in potrjevanja načrta meritev. Če se izdelek spreminja vsak teden in se kritična značilnost premika z vsako revizijo, lahko ročni ali polavtomatski pristop olajša preiskavo novega vprašanja pred zamrznitvijo poti. Če operaterji nenehno merijo iste značilnosti na isti družini, je lahko ponavljajoče se pozicioniranje rok in interpretacija delo, ki ga je vredno standardizirati.
Zabeležite čas priprave, čas ponovne meritve, čas predelave po reviziji izdelka in število delov, ki dejansko zahtevajo isti pregled. Ločite stroške skeniranja od stroškov pridobitve sprejete odločitve o meritvi. Prednostna pot se lahko spremeni, če se družina stabilizira ali če se njen načrt sprejemanja preoblikuje.
Preverite težavno površino in ponovno naložen del
Optično skeniranje se odziva na dejansko površino. Smernice za skeniranje opredeljujejo barvo, odbojnost in prosojnost kot dejavnike pri zajemanju podatkov. Preizkusite proizvodno površino, ne le čistega demonstracijskega vzorca. Označite, katere kritične značilnosti so bile zajete, katere so potrebovale še en pogled ali površinsko obdelavo in ali je obdelava dovoljena za izdelek.
Nato odstranite in ponovno naložite isto lupino ter ponovite meritev. Rezultat, ki se spremeni z vpenjanjem ali izbiro referenčne točke, kaže na težavo z nastavitvijo, še preden dokaže karkoli o natančnosti robota ali ročne naprave. Primerjajte ponovljene podatke z dogovorjeno referenco in metodo sprejemanja. Robot lahko naredi pot ponovljivo; le validacija meritve lahko pokaže, da je rezultat primeren za dejansko nalogo pregleda.
Pošljite reprezentativne lupine EVST, kritične značilnosti in tolerance, stanje površine, trenutno metodo držanja in kako pogosto se načrt pregleda spreminja. Lahko se pogovorimo o poskusu, ki primerja ročno ali polavtomatsko delo s programirano robotsko potjo pri istem vprašanju sprejemljivosti. Prva odločitev je, katera naloga si zasluži ponovljivo postajo, ne pa ali naj bo vsak korak pregleda avtomatiziran.