Neposreden odgovor: Avtomatizacija proizvodnje kanalov se začne pri oblikovanju. Valjanje plošč določa okroglost, okroglost pa nadzoruje vsako nadaljnje prileganje. Oblikovanje koncev je ločena postaja z lastnim ciklom in lastnim orodjem. Pogostost menjave, ki jo določata premer in debelina, običajno odloča o tem, ali je linijo sploh vredno avtomatizirati, zato pred izbiro opreme načrtujte te tri dejavnike.
Komu je to namenjeno: Ta priročnik je napisan za vodje proizvodnje in procesne inženirje pri izdelavi kanalov, ki opredeljujejo projekt avtomatizacije, in za ljudi, ki bodo upravljali nastalo linijo.
Obseg: Zajema valjanje, oblikovanje koncev in menjavo kot omejitve, ki določajo obseg avtomatizacije. Ne zajema zasnove kanalov, standardov povezav ali nadaljnje montažne in inštalacijske dejavnosti.
Proizvodnja HVAC kanalov podeduje vse, kar valjanje proizvede
Plašč kanala se izdela z valjanjem ravnega surovca v valj. Vsaka nadaljnja postaja mora sprejeti okroglost in poravnavo šivov, ki jo ustvari korak valjanja. Zapiranje šivov, prirobnic, ojačitev in povezav predpostavlja lupino, ki je dovolj zaobljena, da se prilega orodju, ki sledi.
Zato se študija avtomatizacije, ki se začne pri varjenju ali montaži, običajno zatakne. Sprememba, ki jo poskuša absorbirati, je nastala prej, pri valjanju, in nobena nadaljnja kompenzacija ni tako poceni kot izdelava lupine, ki je že na začetku konsistentna. V referenčnem posnetku za ta priročnik se surovec valja v lupino na štirivaljnem stroju, oblika pa je na tem stroju že določena. Izdelavo kanalov za HVAC je zato najlažje avtomatizirati, kadar je lupina, ki zapusti korak valjanja, že konsistentna.
Oblikovanje konca je svoja postaja s svojim ritmom
Oblikovanje prirobnice, kroglice ali povezave na koncu lupine je ločena operacija z ločenim orodjem, ločenim vpenjanjem in ločenim ciklom. Referenčni posnetek prikazuje lupino, ki je pritrjena, medtem ko valj oblikuje prirobnico na njenem koncu, kar je drugačen stroj in drugačen ritem od koraka valjanja, ki je ustvaril lupino.
V načrtu to obravnavajte na ta način. Končnemu oblikovanju dodelite lastno oceno cikla, svoj seznam menjave orodij in svoj medpomnilnik. Vrstice, ki štejejo en sam mešani cikel za oblikovanje, običajno odkrijejo neskladje, ko se nedokončana dela kopičijo med obema postajama. EVST zato obračunava stroške za obe postaji ločeno, vključno z njunima seznamoma menjave orodij.
Prehod je običajno resnična omejitev
Delo z zračnim kanalom je posel z različnimi premeri in debelinami. Število različnih velikosti v tipičnem naročilu in kako pogosto se izmenjujejo določa, kolikšen del izmene se porabi za proizvodnjo in koliko za menjavo. Avtomatizacija, ki predvideva dolge serije ene velikosti, je lahko v ponudbi videti odlično, v delavnici pa razočarajoča.
Pred izbiro opreme kvantificirajte mešanico. Navedite premere in debeline, ki so bili dejansko proizvedeni v reprezentativnem obdobju, preštejte menjave, ki bi jih ta mešanica povzročila, in ocenite čas menjave orodja za vsako od njih. To število je najbolj uporabna številka v študiji in je na voljo iz obstoječih proizvodnih evidenc in ne iz ocene dobavitelja.
EVST ocenjuje projekte kanalskih linij na podlagi te mešanice, ker avtomatizacija, ki ustreza ozkemu, ponavljajočemu se razponu velikosti, ni avtomatizacija, ki ustreza širokemu razponu, ki ga vodijo naročila. Primerljiva logika zaporedja za izdelke z dolgimi ploščami je obravnavana v gradivu o sprejemljivosti rezanja dolgih plošč. V skladu s tem ISO 12100: 2010Zmanjšanje tveganja se uporabi po tem, ko so naloga in njene nevarnosti opredeljene, zato se pogoste menjave orodij obravnavajo kot načrtovana dejavnost in ne kot nenačrtovana prekinitev.
Tabela odločanja: proizvodni miks in avtomatizacija, ki jo podpira
Tabela opisuje obseg, ne opreme. Dve delavnici z enakimi stroji in različno mešanico bosta upravičili popolnoma različni ravni povezanosti.
| Proizvodni miks | Obseg avtomatizacije, ki običajno ustreza | Kaj najprej preveriti |
|---|---|---|
| Majhni premeri, dolge serije, stabilna debelina | Povezano valjanje in oblikovanje koncev z omejenim medpomnjenjem | Življenjska doba orodja, stabilnost okroglosti med celotnim obdelovanjem in obremenitev operaterja |
| Veliko premerov, kratke proge | Avtomatizirajte postaje ločeno z medpomnilniki med njimi | Čas menjave na postajo in način priprave in shranjevanja orodij |
| Širok razpon debelin | Najprej avtomatizirajte valjanje, ohranite fleksibilnost oblikovanja koncev | Zmogljivost stroja pri najslabši debelini in vzmeti v celotnem razponu |
| Enkratne velikosti po naročilu | Polavtomatska pomoč, ne povezana linija | Napor nastavitve na enoto in kje operater doda največ vrednosti |
| Mešanica še ni izmerjena | Obdržite odločitev | Izvleček premerov, debelin in števila menjav iz proizvodnih zapisov |
Ravnanje, varovanje in oblika dela
Oblikovalne postaje obdelujejo surovce in lupine, ki so veliki, lahki glede na svojo velikost in jih je nerodno prijeti. Ravnanje je zato resničen del avtomatizacije: kako je surovec predstavljen, kako se oblikovana lupina odstrani in kje čaka delno oblikovan izdelek. Te odločitve pogosto bolj določajo postavitev kot stroji.
Sledi tveganje strojev ISO 12100: 2010, ki določa prepoznavanje nevarnosti, oceno tveganja, vrednotenje tveganja in zmanjševanje tveganja. Kjer se za nakladanje ali prenos uvedejo roboti, ISO 10218-2: 2025 obravnava zahteve glede integracije, zagona, delovanja, vzdrževanja in razgradnje robotskih aplikacij in celic.
Načrtujte jih skupaj z zaporedjem oblikovanja. Linijo, ki je varna in nerodna za nalaganje, bodo operaterji obšli; linijo, ki je priročna in nevarovana, bo ustavil pregled. Izvedljiva rešitev je zasnovana v fazi načrtovanja.
Ravnanje, shranjevanje v medpomnilnik in kjer operater še vedno dodaja vrednost
Surovi in oblikovane lupine so veliki, relativno lahki in se zlahka deformirajo, če jih primemo na napačnem mestu. Zaradi te kombinacije je ravnanje problem načrtovanja in ne le naknadna misel. Vakuumska ali vpenjalna naprava, ki ustreza ravnim surovcem, je lahko neuporabna na valjani lupini, prenos, ki ustreza togemu valju, pa lahko pusti sledi tankemu.
Odbojniki si zaslužijo enako pozornost. Ker valjanje in oblikovanje koncev potekata v različnih ritmih in se menjavata ob različnih časih, prostor med njima absorbira neskladje. Velikost tega prostora je odvisna od načrtovanja: premalo prostora in linija se ustavi pri vsaki menjavi, preveč prostora pa napolni tla z delno dokončanim delom, ki skriva težave s kakovostjo za pozneje.
Operaterji v delavnici z vodnimi kanali ostajajo dragoceni, obseg avtomatizacije pa bi moral določati, kje. Presoja stanja materiala, prvi pregledi po menjavi in obravnava nerodnih enkratnih velikosti so vse naloge, pri katerih je oseba hitrejša in zanesljivejša kot fiksna rešitev za avtomatizacijo. Načrt, ki avtomatizira ponavljajoče se jedro in ohranja ljudi pri presoji, običajno prekaša tistega, ki poskuša avtomatizirati vse. Glede na ISO 10218-2: 2025Za uporabo in celico robota veljajo zahteve, zato je vsak robot, ki se uporablja za nalaganje v proizvodnji kanalov za HVAC, določen skupaj z metodo ravnanja, ki jo uporablja.
Preverjanje kakovosti, ki spada v korak oblikovanja
Oblikovanje ima svoja vprašanja o sprejemljivosti, zgodnji odgovori nanje pa preprečujejo nadaljnje spore. Očitna sta okroglost in premer. Manj očitna in pogosto bolj moteča sta ravnost robov šiva, doslednost vzmeti v celotnem območju debeline in ali je končna geometrija, ki jo ustvari oblikovalna postaja, dovolj ponovljiva za naslednji način povezovanja.
Preden oprema prispe, se odločite, kako se bodo te vrednosti merile. Preprost ponovljiv merilnik, ki se uporablja pri vsakem prvem pregledu po menjavi, je vreden več kot natančna meritev, ki se izvaja občasno, saj je vzrok okvare v kanalih običajno odstopanje po nastavitvi in ne en sam pokvarjen del.
Rezultat zabeležite glede na velikost in debelino, ne le glede na premik. Ta zapis v nekaj mesecih odgovori na vprašanje, s katerim se je začela študija avtomatizacije: katere velikosti so stabilne, katere velikosti stanejo čas in glede na kateri del mešanice naj bo zasnovana avtomatizacija. Glede na ISO 12100: 2010Zaščitni ukrepi se izberejo za stroj, kot se uporablja, zato se meritve in prvi pregledi načrtujejo skupaj s postajo in ne dodajajo njej.
Zaporedje projektov, tako da se prvi korak izplača sam
Delavnice z zračnim kanalom redko avtomatizirajo vse naenkrat in tudi ne bi smele. Zaporedje, ki običajno deluje, se začne s korakom, ki ustvari največjo odstopanje v nadaljevanju, dokaže izboljšanje z izmerjenimi prvimi rezultati in šele nato poveže postaje skupaj.
V večini delavnic je prvi korak valjanje, ker zaobljenost podeduje vse, kar sledi. Stabilizacija lupine običajno skrajša čas montaže pri sestavljanju in ponovne obdelave pri povezovanju, oboje pa je vidno v tednih in ne v četrtletjih. Ta vidnost je pomembna, saj financira drugi korak.
Drugi korak je običajno oblikovanje koncev, ki se obravnava kot lastna postaja z lastnim orodjem in odbojnikom. Povezovanje obeh je tretje in le tam, kjer to omogoča kombinacija velikosti. Delavnica, ki poveže proizvod zgodaj, še preden se razume vzorec menjave, običajno konča s linijo, ki je hitra za eno velikost in nerodna za ostale.
Meritve se izvajajo v vseh treh korakih. Isti zapis, ki je upravičil prvo naložbo, velikosti glede na stabilno proizvodnjo in čas prehoda, vam pove, ali se tretji korak sploh splača izvesti. Projekt, ki hrani lastne dokaze, je tudi veliko lažje zagovarjati, ko se spremeni mešanica naročil in se nekdo vpraša, zakaj je bil obseg linije določen tako, kot je bil. EVST načrtuje projekte kanalov v tem zaporedju, tako da prva izmerjena izboljšava financira naslednji korak.
Pogosta vprašanja
Zakaj ne bi avtomatizacije začeli že na varilni ali montažni postaji?
Ker se odstopanja, s katerimi se sooča montaža, ustvarijo že pri oblikovanju. Stabilizacija okroglosti in geometrije končnic običajno odpravi več dela v nadaljnjem delu kot avtomatizacija naslednje postaje.
Ali avtomatizacija valjanja zahteva hkrati avtomatizacijo oblikovanja koncev?
Ne, in pogosto tudi ne bi smelo. Imata različna cikla in različne vzorce menjave orodij, zato je njihovo shranjevanje v medpomnilnik in avtomatizacija v zaporedju pogosto pot z manjšim tveganjem.
Katere podatke potrebujemo, preden zahtevamo predlog za linijo?
Mešanica premera in debeline v reprezentativnem obdobju, število menjav, ki mešajo sile, vzorec premika, razpoložljiva površina tal in način ravnanja s surovci in dokončanimi lupinami.
Kako mešanica velikosti spremeni scenarij povračila?
Ozka, ponavljajoča se mešanica pretvori hitrost stroja v proizvodnjo. Široka, na naročilih temelječa mešanica pretvori čas prehoda v proizvodnjo. Ista oprema je lahko v eni delavnici upravičena, v drugi pa zavrnjena že samo zaradi tega.
Vhodni podatki projekta za pregled prijave
Pošljite naslednje in obseg oblikovanja bo mogoče primerjati z vašo dejansko mešanico naročil:
- premer kanala in razpon debeline plošče, ki ga proizvajate
- reprezentativna mešanica naročil s številom prehodov, ki jih vsiljuje
- vzorec prestavljanja in izhodni tok na prestavljanje
- razpoložljiva površina in kako ravnati s surovci in dokončanimi lupinami
- vrsta povezave, izdelane na koncu kanala
Pošljite premer in razpon debeline kanala, reprezentativen nabor naročil s številom menjav, vzorec izmen, razpoložljivo površino in način ravnanja ter vrsto povezave, ki jo izdelujete. Ta nabor je dovolj za pregled, kateri del zaporedja oblikovanja je vredno najprej avtomatizirati. Povezano branje: rešitve za avtomatski varilni sistem, sprejemljivost rezanja dolgih listov, meje poti valja za varjenje in rezanje.